本实用新型专利技术公开了一种杆体工件真空淬火装置，涉及杆体工件淬火加工领域，针对现有的杆体工件在进行淬火加工时不够均匀，导致其淬火效率较低的问题，现提出如下方案，其包括淬火箱，所述淬火箱的正面设有开口，且安装有箱门，所述淬火箱两侧内壁近中段滑动安装有呈水平设置的隔板，且所述隔板的端部延伸至淬火箱的背面，所述淬火箱内侧壁的上段安装有电加热管，且所述电加热管位于隔板的上方。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置能够对不同尺寸的杆体在同一个箱体内部进行加热以及淬火冷却连续性操作，有效避免加热后的杆体与外部空气接触导致其表面氧化现象发生，同时能够实现对加热后杆体的均匀淬火冷却处理，提高杆体的淬火冷却效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种杆体工件真空淬火装置
[0001]本技术涉及杆体工件淬火加工领域，尤其涉及一种杆体工件真空淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。
[0003]现有装置在对杆体进行淬火加工时无法实现对其均匀喷液，从而导致其淬火效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种杆体工件真空淬火装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种杆体工件真空淬火装置，解决了现有的杆体工件在进行淬火加工时不够均匀，导致其淬火效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种杆体工件真空淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱的正面设有开口，且安装有箱门，所述淬火箱两侧内壁近中段滑动安装有呈水平设置的隔板，且所述隔板的端部延伸至淬火箱的背面，所述淬火箱内侧壁的上段安装有电加热管，且所述电加热管位于隔板的上方；
[0007]所述淬火箱的淬火箱的两侧内壁均转动安装有从动齿轮盘，从动齿轮盘位于隔板的上方，且两个所述从动齿轮盘上均安装有定位组件；
[0008]所述淬火箱的顶端内壁固定安装有水箱，且所述水箱的底端开设有沿其长度方向设置的出液槽，所述出液槽处滑动安装有挡板，且所述挡板的底端位于水箱底端的下方，所述挡板的两侧均转动安装有转轮，且所述转轮位于水箱的下方，所述淬火箱的一侧固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿淬火箱靠近驱动电机一侧的侧壁，且所述转动杆的端部与淬火箱远离驱动电机的一侧转动连接，所述转动杆的杆体上固定套接有两个呈对称分布的凸轮，且两个所述凸轮分别位于两个所述转轮的正下方。
[0009]作为优选的，所述淬火箱的底端内壁滑动安装有水槽，且所述淬火箱的顶端设有与水箱内部连通的加注口。
[0010]作为优选的，所述淬火箱的两侧内壁均转动连接有驱动齿轮盘，且两个所述驱动齿轮盘位于两个所述凸轮的两侧，所述驱动齿轮盘固定套接于转动杆的杆体，且所述驱动齿轮盘与从动齿轮盘啮合。
[0011]作为优选的，所述定位组件包括转动盘、驱动槽、定位板、限位槽和伸缩杆，所述从动齿轮盘靠近淬火箱内部的一侧转动安装有转动盘，且所述转动盘上设有贯穿其盘体的驱动槽，所述驱动槽内部滑动安装有伸缩杆，且所述伸缩杆靠近淬火箱内部的一端固定连接有定位板，所述从动齿轮盘靠近转动盘的一侧开设有与驱动槽数量对应的限位槽，且所述
伸缩杆远离定位板的一端阻尼滑动安装于限位槽的内部。
[0012]作为优选的，所述伸缩杆包括活动杆和套筒，且所述活动杆的端部滑动套设于套筒的内部，所述活动杆位于套筒外部的一端与定位板固定连接，且所述套筒远离活动杆的一端阻尼滑动安装于限位槽的内部，所述定位板的截面呈弧形设置。
[0013]作为优选的，所述淬火箱的两侧均转动安装有套环，所述转动盘靠近从动齿轮盘的一侧固定连接有调节杆，且所述调节杆滑动贯穿与其位于淬火箱同侧的侧壁、从动齿轮盘以及套环，且延伸至淬火箱的外部，所述套环的环体上螺纹转动安装有制动螺钉，且所述制动螺钉的端部延伸至套环的内部与调节杆接触。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过在淬火箱内部设置定位组件，通过定位组件上的调节杆的转动能够使得转动盘转动，通过转动盘上的驱动槽能够驱使套筒、活动杆以及定位板的整体组件向转动盘的中心位置移动，使其能够对不同直径的杆体进行有效的限位固定，通过转动套环上的制动螺钉，使其与调节杆分离，然后可以推动转动盘运动，使得两个转动盘相互靠近，并且通过活动杆在套筒内部滑动能够使得定位板向淬火箱中间运动，使其能够适用于不同长度的杆体。
[0016]2、通过驱动电机带动驱动齿轮盘以及转动杆转动，从而能够使得转动杆上的凸轮与挡板上的转轮接触，使得挡板向上运动，从而能够使得水箱内部的冷却介质流出，并且通过驱动齿轮盘带动从动齿轮盘的转动能够使得整个定位组件转动，继而带动杆体转动，使得从水箱内部流出的冷却介质能够对转动过程中的杆体进行均匀的淬火处理，并且通过淬火箱底端内壁设置的水箱能够对冷却介质进行回收利用。
[0017]3、通过在淬火箱内壁的近上段安装电加热管，以及在淬火箱内部设置隔板，能够有效减小淬火箱内部的加热空间，提高杆体加热效率，并且能够在同一个箱体内部对杆体的加热以及淬火冷却实现连续性操作，能够有效避免加热后的杆体与外部空气接触导致其表面氧化现象发生。
[0018]综上所述，该装置能够对不同尺寸的杆体在同一个箱体内部进行加热以及淬火冷却连续性操作，有效避免加热后的杆体与外部空气接触导致其表面氧化现象发生，同时能够实现对加热后杆体的均匀淬火冷却处理，提高杆体的淬火冷却效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种杆体工件真空淬火装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术的一种杆体工件真空淬火装置的背面结构示意图；
[0021]图3为本技术的一种杆体工件真空淬火装置的内部结构示意图；
[0022]图4为本技术的一种杆体工件真空淬火装置的图3中A的放大结构示意图；
[0023]图5为本技术的一种杆体工件真空淬火装置的水箱与挡板的装配结构剖视图；
[0024]图6为本技术的一种杆体工件真空淬火装置的定位组件的爆炸图。
[0025]图中标号：1、淬火箱；2、箱门；3、驱动电机；4、调节杆；5、套环；6、隔板；7、水槽；8、水箱；9、挡板；10、转动杆；11、转轮；12、凸轮；13、驱动齿轮盘；14、从动齿轮盘；15、转动盘；16、套筒；17、驱动槽；18、定位板；19、限位槽；20、活动杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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3和图5，一种杆体工件真空淬火装置，包括淬火箱1，淬火箱1的正面设有开口，且安装有箱门2，淬火箱1两侧内壁近中段滑动安装有呈水平设置的隔板6，且隔板6的端部延伸至淬火箱1的背面，淬火箱1内侧壁的上段安装有电加热管，且电加热管位于隔板6的上方，淬火箱1的顶端内壁固定安装有水箱8，且水箱8的底端开设有沿其长度方向设置的出液槽，淬火箱1的底端内壁滑动安装有水槽7，且淬火箱1的顶端设有与水箱8内部连通的加注口。
[0028]在进行杆体工件加工时，首先将其放置于隔板6的上方，然后启动电加热管对其进行加热处理，加热到指定温度后再通过加注口向水箱8内部注入冷却介质，冷却介质通过出液槽流出，对加热后的杆体工件进行淬火冷却处理，然后拉动隔板6，使得淬火冷却后的杆体工件以及冷却介质一同进入到水槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杆体工件真空淬火装置，包括淬火箱(1)，其特征在于，所述淬火箱(1)的正面设有开口，且安装有箱门(2)，所述淬火箱(1)两侧内壁近中段滑动安装有呈水平设置的隔板(6)，且所述隔板(6)的端部延伸至淬火箱(1)的背面，所述淬火箱(1)内侧壁的上段安装有电加热管，且所述电加热管位于隔板(6)的上方；所述淬火箱(1)的淬火箱(1)的两侧内壁均转动安装有从动齿轮盘(14)，从动齿轮盘(14)位于隔板(6)的上方，且两个所述从动齿轮盘(14)上均安装有定位组件；所述淬火箱(1)的顶端内壁固定安装有水箱(8)，且所述水箱(8)的底端开设有沿其长度方向设置的出液槽，所述出液槽处滑动安装有挡板(9)，且所述挡板(9)的底端位于水箱(8)底端的下方，所述挡板(9)的两侧均转动安装有转轮(11)，且所述转轮(11)位于水箱(8)的下方，所述淬火箱(1)的一侧固定安装有驱动电机(3)，且所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)贯穿淬火箱(1)靠近驱动电机(3)一侧的侧壁，且所述转动杆(10)的端部与淬火箱(1)远离驱动电机(3)的一侧转动连接，所述转动杆(10)的杆体上固定套接有两个呈对称分布的凸轮(12)，且两个所述凸轮(12)分别位于两个所述转轮(11)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种杆体工件真空淬火装置，其特征在于，所述淬火箱(1)的底端内壁滑动安装有水槽(7)，且所述淬火箱(1)的顶端设有与水箱(8)内部连通的加注口。3.根据权利要求1所述的一种杆体工件真空淬火装置，其特征在于，所述淬火箱(1)的两侧内壁均转动连接有驱动齿轮盘(13)，且两个所述驱动齿轮盘(13)位于两个所述凸轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦维健，王秀英，王星斌，李朝富，
申请(专利权)人：天津市昆嵩热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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