本实用新型专利技术涉及枕轨检测技术领域，具体揭示了一种枕轨生产用强度检测装置，包括检测台，检测台顶部的左右两侧均固定连接有支撑架，两个支撑架之间的顶部固定连接有顶板，顶板底部的中央固定连接有液压杆，液压杆输出端的底部固定连接有导轨，导轨的内壁的左右两侧之间转动连接有滚珠丝杆，导轨的左侧安装有用于驱动滚珠丝杆转动的步进电机，滚珠丝杆的表面安装有滚珠螺母，滚珠螺母底部的中央固定连接有固定套筒，固定套筒的内部沿垂直方向滑动连接有滑杆，滑杆的底部固定连接有滑轮；本实用新型专利技术代替了传统通过压块对轨枕进行挤压的检测方式，能够适用于各种大小不同的轨枕强度检测。检测。检测。
【技术实现步骤摘要】
一种枕轨生产用强度检测装置
[0001]本技术涉及枕轨检测
，具体涉及了一种枕轨生产用强度检测装置。
技术介绍
[0002]轨枕强度检测是因为钢筋混凝土轨枕在使用中会长期受到较大的压力，如果轨枕强度不够，则会导致使用过程中出现裂痕，起不到良好的支撑作用，影响线路质量，严重时危及行车安全，因此有必要在生产过程中对轨枕进行强度检测。
[0003]现有的强度检测装置仅仅通过挤压枕轨的方式对轨枕进行检测，这种检测方式需要体积与轨枕大小相同的压板，并且还要根据轨枕的形状对压板进行定制，使用成本较高，并且适用性低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种枕轨生产用强度检测装置，具备适用性高、检测效果好等优点，解决了传统枕轨检测成本高的问题。
[0005]本技术的枕轨生产用强度检测装置，包括检测台，所述检测台顶部的左右两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中央固定连接有液压杆，所述液压杆输出端的底部固定连接有导轨，所述导轨的内壁的左右两侧之间转动连接有滚珠丝杆，所述导轨的左侧安装有用于驱动滚珠丝杆转动的步进电机，所述滚珠丝杆的表面安装有滚珠螺母，所述滚珠螺母底部的中央固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内部沿垂直方向滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有滑轮，所述固定套筒内壁的顶部固定连接有压力传感器，所述滑杆与压力传感器之间固定连接有复位弹簧。
[0006]通过上述技术方案设计，代替了传统通过压块对轨枕进行挤压的检测方式，能够适用于各种大小不同的轨枕强度检测。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述导轨内壁正面和背面的中央均沿水平方向开设有限位槽，所述滚珠螺母正面和背面的中央均固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于限位槽的内部。
[0008]通过上述技术方案设计，对滚珠螺母的运动轨迹起到了限定作用，使得滚珠螺母只能沿水平方向移动，不会自身旋转。
[0009]作为本技术的进一步改进，两个所述支撑架靠近检测台中心一侧的底部固定连接有夹紧气缸，两个所述夹紧气缸的输出端相对，所述夹紧气缸的输出端上固定连接有夹块。
[0010]通过上述技术方案设计，能够对各种长度不同的轨枕起到挤压固定作用，提高了检测过程中的稳定性。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述检测台的底部固定连接有安装柜，所述安装柜内部的两侧分别安装有压力显示器和控制器。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述压力显示器与压力传感器电连接，所述控制器用于控制液压杆、步进电机和夹紧气缸。
[0013]通过上述技术方案设计，方便工作人员对液压杆、步进电机和夹紧气缸进行控制，也方便工作人员了解检测过程中施加的压力大小。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述支撑架内壁底部的左右两侧均转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端转动连接于导轨顶部的两侧。
[0015]通过上述技术方案设计，减轻了液压杆的负担，延长了液压杆的使用寿命。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过设置的导轨、步进电机、滚珠丝杆以及滚珠螺母，配合滚珠螺母底部设置的固定套筒、滑杆以及滑轮，使得滑轮能够沿枕轨顶部进行滑动，通过设置的液压杆以及压力传感器，配合滑杆顶部通过复位弹簧于压力传感器连接的设置，使得液压杆能够对移动的滑轮施加压力，进而实现对轨枕强度检测的目的，并且通过在检测台底部设置的安装柜积以压力显示器，能够显示当前检测过程中的压力数值，方便工作人员对轨枕抗压能力进行判断。
[0018]2、本技术通过在导轨顶部两侧设置的伸缩杆，减轻了液压杆的负担，延长了液压杆的使用寿命，通过在支撑架上设置的夹紧气缸，能够对轨枕两侧起到夹紧作用，提高了检测过程中的稳定性。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术整体正面剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术检测过程中整体正视结构示意图。
[0023]图中：1、检测台；2、支撑架；3、顶板；4、液压杆；5、导轨；6、滚珠丝杆；7、步进电机；8、滚珠螺母；9、限位块；10、固定套筒；11、压力传感器；12、滑杆；13、滑轮；14、复位弹簧；15、伸缩杆；16、夹紧气缸；17、安装柜；18、压力显示器；19、控制器。
具体实施方式
[0024]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0025]各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]请参阅图1
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3，本技术的枕轨生产用强度检测装置，包括检测台1，检测台1顶部的左右两侧均固定连接有支撑架2，两个支撑架2之间的顶部固定连接有顶板3，顶板3底部的中央固定连接有液压杆4，液压杆4输出端的底部固定连接有导轨5，导轨5的内壁的左
右两侧之间转动连接有滚珠丝杆6，导轨5的左侧安装有用于驱动滚珠丝杆6转动的步进电机7，滚珠丝杆6的表面安装有滚珠螺母8，滚珠螺母8底部的中央固定连接有固定套筒10，固定套筒10的内部沿垂直方向滑动连接有滑杆12，滑杆12的底部固定连接有滑轮13，固定套筒10内壁的顶部固定连接有压力传感器11，滑杆12与压力传感器11之间固定连接有复位弹簧14，代替了传统通过压块对轨枕进行挤压的检测方式，能够适用于各种大小不同的轨枕强度检测。
[0027]请参阅图2，导轨5内壁正面和背面的中央均沿水平方向开设有限位槽，滚珠螺母8正面和背面的中央均固定连接有限位块9，限位块9滑动连接于限位槽的内部，对滚珠螺母8的运动轨迹起到了限定作用，使得滚珠螺母8只能沿水平方向移动，不会自身旋转。
[0028]请参阅图1，两个支撑架2靠近检测台1中心一侧的底部固定连接有夹紧气缸16，两个夹紧气缸16的输出端相对，夹紧气缸16的输出端上固定连接有夹块，能够对各种长度不同的轨枕起到挤压固定作用，提高了检测过程中的稳定性。
[0029]请参阅图1，检测台1的底部固定连接有安装柜17，安装柜17内部的两侧分别安装有压力显示器18和控制器19，压力显示器18与压力传感器11电连接，控制器19用于控制液压杆4、步进电机7和夹紧气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种枕轨生产用强度检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)之间的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)底部的中央固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)输出端的底部固定连接有导轨(5)，所述导轨(5)的内壁的左右两侧之间转动连接有滚珠丝杆(6)，所述导轨(5)的左侧安装有用于驱动滚珠丝杆(6)转动的步进电机(7)，所述滚珠丝杆(6)的表面安装有滚珠螺母(8)；所述滚珠螺母(8)底部的中央固定连接有固定套筒(10)，所述固定套筒(10)的内部沿垂直方向滑动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的底部固定连接有滑轮(13)，所述固定套筒(10)内壁的顶部固定连接有压力传感器(11)，所述滑杆(12)与压力传感器(11)之间固定连接有复位弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种枕轨生产用强度检测装置，其特征在于：所述导轨(5)内壁正面和背面的中央均沿水平方向开设有限位槽，所述滚珠螺母(8)正...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，张森，熊飞，
申请(专利权)人：武汉思力博轨道装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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