一种混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于：包括装置主体。所述装置主体上方开口，其相对的两侧边缘上方分别设置丝杆，所述丝杆的两端分别设置有安装架，所述安装架与所述装置主体上端边缘固定连接，所述丝杆两端贯穿所述安装架且与所述安装架转动连接，所述丝杆的一端设置有电机，所述电机与所述安装架固定连接。所述丝杆的外部螺纹连接有滑块，两所述滑块之间设置有安装座，所述安装座下方设置有液压缸，所述液压缸输出端下方设置有承压杆，所述承压杆两端设置有试验轮，所述试验轮与所述承压杆转动连接。所述装置主体底部还设置有混凝土槽。本实用新型专利技术提供的混凝土早期抗裂性能试验装置能够通过动态的抗压试验探究混凝土的抗裂性能。的抗裂性能。的抗裂性能。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土早期抗裂性能试验装置
[0001]本技术涉及混凝土试验装置
，更具体地说，特别涉及一种混凝土早期抗裂性能试验装置。
技术介绍
[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用混凝土作胶凝材料，砂、石做集料，与水按一定比例混合，经搅拌而得的混凝土，也称普通混凝土，混凝土是一种非常普通且常见的建筑材料，也是最主要的建筑材料。混凝土早期抗裂性能是衡量混凝土长期性能和耐久性能的重要指标，其直接影响混凝土工程的外观、质量和服役时间。
[0003]目前在混凝土的抗裂性能实验中，现有的试验装置只能做静态的抗压试验，就是单纯的由上至下对混凝土进行加压或者击打混凝土，而不能对混凝土进行动态的抗压试验，来探究混凝土的抗裂性能。
[0004]因此本技术提供一种能够做动态的抗压试验的混凝土早期抗裂性能试验装置。
技术实现思路
[0005]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0006]一种混凝土早期抗裂性能试验装置，包括装置主体。所述装置主体上方开口，所述装置主体相对的两侧边缘上方分别设置丝杆，所述丝杆的两端分别设置有安装架，所述安装架与所述装置主体上端边缘固定连接，所述丝杆两端贯穿所述安装架且与所述安装架转动连接，所述丝杆的一端设置有电机，所述电机与所述安装架固定连接。所述丝杆的外部螺纹连接有滑块，两所述滑块之间设置有安装座，所述安装座下方设置有液压缸，所述液压缸输出端下方设置有承压杆，所述承压杆两端设置有试验轮，所述试验轮与所述承压杆转动连接。所述装置主体底部还设置有混凝土槽。
[0007]进一步的，所述装置主体底部设置有限位横板及限位竖板，所述限位横板及限位竖板形成容纳混凝土槽的限位槽。
[0008]进一步的，所述装置主体底部开设有若干横向凹槽及竖向凹槽，所述限位横板及限位竖板底部设置有限位块，所述限位横板及限位竖板通过所述限位块插设于所述横向凹槽及竖向凹槽中。
[0009]进一步的，所述安装座的两侧设置有液压推杆，所述液压推杆的一端与所述安装座固定连接，另一端与所述滑块固定连接。
[0010]进一步的，所述液压缸输出端下方还设置有承压件，所述承压件呈倒置的U型结构，所述承压件上端与所述液压缸固定连接，所述承压件下端与所述承压杆固定连接。
[0011]进一步的，所述丝杆两端设置有第一轴承，所述丝杆通过所述第一轴承与所述安装架转动连接。
[0012]进一步的，所述承压杆两端设置有第二轴承，所述承压杆通过所述第二轴承与所述试验轮转动连接。
[0013]进一步的，所述装置主体内侧面上还设置有高清摄像头。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]①
本技术提供的一种混凝土早期抗裂性能试验装置，通过设置丝杆、电机、液压推杠、承压杆及试验轮，液压缸输出端伸长，使得试验轮与混凝土接触，液压缸继续对试验轮施加压力，使得压力通过试验轮作用于混凝土上。电机开启带动丝杆转动，滑块沿丝杆滑动，从而带动液压缸滑动，最终使得试验轮在混凝土上移动。由此，能够探究动态的压力对混凝土抗裂性能的影响。
[0016]②
本技术提供的一种混凝土早期抗裂性能试验装置，通过设置限位槽，将混凝土槽限制在限位槽中，有效防止动态压力试验过程中，混凝土槽发生偏移。
[0017]③
本技术提供的一种混凝土早期抗裂性能试验装置，装置主体底部设置若干横向凹槽及竖向凹槽，能够改变限位槽的尺寸，适用不同尺寸的混凝土槽。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术实施例提供的混凝土早期抗裂性能试验装置的主视剖视图。
[0020]图2是本技术实施例提供的混凝土早期抗裂性能试验装置的俯视图。
[0021]图3是本技术实施例提供的混凝土早期抗裂性能试验装置的部分结构示意图。
[0022]图4是本技术实施例中横向凹槽及竖向凹槽示意图。
[0023]图中：1、装置主体；2、丝杆；3、安装架；4、电机；5、滑块；6、安装座；7、液压缸；8、承压杆；9、试验轮；10、混凝土槽；11、限位横板；12、限位竖板；13、横向凹槽；14、竖向凹槽；15、液压推杆；16、承压件；17、第二轴承；18、高清摄像头；19、挂环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]具体实施例：
[0026]如图1所示，本技术实施例提供的一种混凝土早期抗裂性能试验装置，包括装置主体1。装置主体1呈上方开口的盒体结构，装置主体1底部设置有混凝土槽10，混凝土槽10呈上方开口的盒体结构，且混凝土槽10内壁四周设置有隔离膜，混凝土槽10与装置主体1可拆卸连接。装置主体1上端相对的两侧边缘的端部分别设置有安装架3，安装架3水平开设有通孔，通孔中设置有第一轴承。装置主体1相对平行的两侧边缘上方分别设置有丝杆2，丝杆2的两端穿过第一轴承与安装架3转动连接。丝杆2的一端设置有电机4，电机4的输出端与丝杆2的端部固定连接，且电机4与安装架3固定连接。
[0027]在本实施例中，混凝土槽10上方设置有液压缸7，液压缸7垂直于装置主体1底面，且液压缸7上方设置有安装座6，液压缸7固定安装于安装座6下端面。如图2所示，安装座6水平设置且与丝杆2位于同一水平面，安装座6靠近丝杆2的两端设置有液压推杆15，液压推杆15远离安装座6的一端设置有与丝杆2相匹配的滑块5，液压推杆15的一端与安装座6固定连接，另一端与滑块5固定连接。滑块5与丝杆2螺纹连接，带动液压推杆15来回滑动。
[0028]在本实施例中，液压缸7输出端靠近混凝土槽10且设置有承压件16。如图3所示，承压件16呈倒置的U型结构，液压缸7输出端与承压件16上端面中心处固定连接。承压件16下方设置有承压杆8，承压杆8呈水平设置的圆柱结构，承压件16的两下端面呈弧形结构，且承压件16的两下端面对称固定于承压杆8的上侧面上。承压杆8两端分别设置有试验轮9，试验轮9通过第二轴承17与承压杆8转动连接。
[0029]本实施例中的混凝土早期抗裂性能试验装置，通过设置丝杆2、电机4、液压缸7、承压件16、承压杆8及试验轮9，液压缸7输出端伸长，使得试验轮9与混凝土接触，液压缸7继续对试验轮9施加压力，使得压力通过试验轮9作用于混凝土上。电机4开启带动丝杆2转动，滑块5沿丝杆2滑动，从而带动液压缸7滑动，最本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于：包括装置主体(1)；所述装置主体(1)上方开口，所述装置主体(1)相对的两侧边缘上方分别设置丝杆(2)，所述丝杆(2)的两端分别设置有安装架(3)，所述安装架(3)与所述装置主体(1)上端边缘固定连接，所述丝杆(2)两端贯穿所述安装架(3)且与所述安装架(3)转动连接，所述丝杆(2)的一端设置有电机(4)，所述电机(4)与所述安装架(3)固定连接；所述丝杆(2)的外部螺纹连接有滑块(5)，两所述滑块(5)之间设置有安装座(6)，所述安装座(6)下方设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)输出端下方设置有承压杆(8)，所述承压杆(8)两端设置有试验轮(9)，所述试验轮(9)与所述承压杆(8)转动连接；所述装置主体(1)底部还设置有混凝土槽(10)。2.根据权利要求1所述的混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于：所述装置主体(1)底部设置有限位横板(11)及限位竖板(12)，所述限位横板(11)及限位竖板(12)形成容纳所述混凝土槽(10)的限位槽。3.根据权利要求2所述的混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于：所述装置主体(1)底部开设有若干横向凹槽(13)及竖向凹槽(14)，所述限位横板(11)及限位竖板(12)底部设置有限位块，所述限位横板(11)及限位竖板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈焕斌，
申请(专利权)人：中铁建设集团中原建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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