全自动外壳安装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了电子产品生产技术领域，具体为：全自动外壳安装设备，包括底座，所述底座两侧端外壁均固定连接有支撑臂，所述支撑臂顶端部固定连接有支撑滑柱a，所述支撑滑柱a上通过滑动连接的方式设置有电控滑座a，所述电控滑座a底端外壁固定连接有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆底端部固定连接有连接板，所述连接板底端外壁中心处固定有夹紧组件，所述夹紧组件两侧端部均固定有拧紧组件，通过上述方式可知本实用新型专利技术能自动将摄录机上部外壳与底部外壳进行连接和固定，从而使得摄录机生产安装效率得到有效提高，且装置操作简单便捷，便于推广使用。推广使用。推广使用。

【技术实现步骤摘要】
全自动外壳安装设备


[0001]本技术涉及电子产品生产
，具体为全自动外壳安装设备。

技术介绍

[0002]电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等。电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、摄录机、组合音箱、激光唱机、电脑、移动通信产品等。因早期产品主要以电子管为基础元件故名电子产品。
[0003]现有的摄录机在生产过程中，最后一道工序通常是将摄录机的顶部外壳与底部外壳进行连接，进而使得外壳连接成一个整体对内部的元件进行防护，传统的方式为人工采用手动的方式先将顶部外壳与底部外壳进行连接，然后再通过螺丝刀与螺丝将外壳进行连接，但是采用这种方式效率较低，进而会对摄录机生产效率造成影响。
[0004]因此需要研发全自动外壳安装设备很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供全自动外壳安装设备，以解决上述
技术介绍
中提出采用人工安装的方式效率较低，进而会对摄录机生产效率造成影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动外壳安装设备，包括底座，所述底座两侧端外壁通过均固定连接有支撑臂，所述支撑臂顶端部固定连接有支撑滑柱a，所述支撑滑柱a上通过滑动连接的方式设置有电控滑座a，所述电控滑座a底端外壁固定连接有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆底端部固定连接有连接板，所述连接板底端外壁中心处固定有夹紧组件，所述夹紧组件两侧端部均固定有拧紧组件，所述底座顶端外壁两侧端部均固定有下支撑组件，所述夹紧组件与拧紧组件和下支撑组件配合使用。
[0007]优选的，所述夹紧组件包括微型液压缸，所述微型液压缸顶端部通过安装板与连接板底端外壁固定连接，所述微型液压缸底端部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端部固定连接有调节板，所述调节板两侧端外壁均设置有夹持爪。
[0008]优选的，所述调节板两侧端内壁在与夹持爪对应位置处开设有储存槽，所述夹持爪与储存槽滑动连接，所述调节板顶端外壁两侧端部均固定连接有固定气缸a，所述固定气缸a靠近夹持爪的一端固定连接有气控伸缩杆，所述气控伸缩杆底端部固定有固定销，所述固定销底端部与夹持爪顶端外壁铰接连接。
[0009]优选的，所述液压伸缩杆左侧端外壁固定连接有抽气泵，所述调节板底端外壁中心处固定连接有真空吸盘，所述真空吸盘底端部固定连通有抽气软管，所述抽气软管底端与真空吸盘顶端部固定连通。
[0010]优选的，所述拧紧组件包括微型电机，所述微型电机顶端部与连接板边角处固定连接，所述微型电机底端部固定连接有固定筒，所述固定筒底端外壁通过转动连接的方式
设置有螺丝刀，所述微型电机底端部通过转轴与螺丝刀顶端部固定连接。
[0011]优选的，所述下支撑组件包括支撑滑柱b，所述支撑滑柱b顶端部通过滑动连接的方式设置有电控滑座b，所述电控滑座b顶端外壁固定连接有支撑座。
[0012]优选的，所述支撑座顶端外壁开设有固定槽，所述支撑座两侧端部外壁前后端部均固定连接有固定气缸b，所述固定气缸b靠近支撑座的一端固定连接有气控伸缩杆b，所述气控伸缩杆b靠近支撑座的一端穿过固定槽侧端内壁并固定连接有固定夹板。
[0013]优选的，左侧端所述支撑臂左侧端外壁上部固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器通过控制电缆分别与电控滑座a、夹紧组件和支撑滑柱b连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过设置的支撑座与固定槽可用来固定摄录机底部外壳，随后用户可通过真空吸盘与夹持爪对摄录机上部外壳进行夹紧固定，接着通过电控伸缩杆与微型液压缸之间的配合作用可使得上部外壳与底部外壳进行安装连接，随后通过设置的拧紧组件与螺钉之间的配合作用可使上部外壳与底部外壳进行连接固定，通过上述方式可知本技术能自动将摄录机上部外壳与底部外壳进行连接和固定，从而使得摄录机生产安装效率得到有效提高，且装置操作简单便捷，便于推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术正视方向的外部结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0018]图3为本技术中夹紧组件正视方向的结构示意图；
[0019]图4为本技术中调节板的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术中支撑座俯视方向的剖视结构示意图。
[0021]图中：100、底座；110、支撑臂；200、支撑滑柱a；210、电控滑座a；220、电控伸缩杆；300、夹紧组件；310、微型液压缸；320、液压伸缩杆；330、调节板；331、夹持爪；340、固定气缸a；341、气控伸缩杆；350、抽气泵；351、真空吸盘；400、拧紧组件；410、微型电机；420、固定筒；421、螺丝刀；500、支撑滑柱b；510、电控滑座b；520、支撑座；521、固定气缸b；522、固定夹板；600、PLC控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供如下技术方案：全自动外壳安装设备，在使用的过程中可以自动将顶部外壳与底部外壳进行对齐，然后通过设置的拧紧组件与螺钉之间的配合作用将顶部外壳与底部外壳固定连接，请参阅图1
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5，包括底座100，底座100两侧端外壁通过均固定连接有支撑臂110，设置的支撑臂110是为了对支撑滑柱a200进行支撑固定，设置的支撑臂110与支撑滑柱a200的材质均为合金钢，支撑臂110顶端部固定连接有支撑滑柱a200，支撑滑柱a200上通过滑动连接的方式设置有电控滑座a210，设置的电控滑座a210是由电力控制的移
动滑座，其可在支撑滑柱a200上进行左右滑动，电控滑座a210底端外壁固定连接有电控伸缩杆220，设置的电控伸缩杆220是为了对夹紧组件300与拧紧组件400的高度进行调节，电控伸缩杆220底端部固定连接有连接板，设置的连接板是为了对夹紧组件300和拧紧组件400进行固定，连接板底端外壁中心处固定有夹紧组件300，设置的夹紧组件300是为了对顶部外壳进行固定，夹紧组件300包括微型液压缸310，微型液压缸310顶端部通过安装板与连接板底端外壁固定连接，微型液压缸310底端部固定连接有液压伸缩杆320，设置的微型液压缸310与液压伸缩杆320是为了对调节板330的高度进行调节，液压伸缩杆320底端部固定连接有调节板330，设置的调节板330是为了对夹持爪331与真空吸盘351进行固定，调节板330两侧端外壁均设置有夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动外壳安装设备，包括底座（100），所述底座（100）两侧端外壁均固定连接有支撑臂（110），所述支撑臂（110）顶端部固定连接有支撑滑柱a（200），其特征在于：所述支撑滑柱a（200）上通过滑动连接的方式设置有电控滑座a（210），所述电控滑座a（210）底端外壁固定连接有电控伸缩杆（220），所述电控伸缩杆（220）底端部固定连接有连接板，所述连接板底端外壁中心处固定有夹紧组件（300），所述夹紧组件（300）两侧端部均固定有拧紧组件（400），所述底座（100）顶端外壁两侧端部均固定有下支撑组件，所述夹紧组件（300）与拧紧组件（400）和下支撑组件配合使用。2.根据权利要求1所述的全自动外壳安装设备，其特征在于：所述夹紧组件（300）包括微型液压缸（310），所述微型液压缸（310）顶端部通过安装板与连接板底端外壁固定连接，所述微型液压缸（310）底端部固定连接有液压伸缩杆（320），所述液压伸缩杆（320）底端部固定连接有调节板（330），所述调节板（330）两侧端外壁均设置有夹持爪（331）。3.根据权利要求2所述的全自动外壳安装设备，其特征在于：所述调节板（330）两侧端内壁在与夹持爪（331）对应位置处开设有储存槽，所述夹持爪（331）与储存槽滑动连接，所述调节板（330）顶端外壁两侧端部均固定连接有固定气缸a（340），所述固定气缸a（340）靠近夹持爪（331）的一端固定连接有气控伸缩杆（341），所述气控伸缩杆（341）底端部固定有固定销，所述固定销底端部与夹持爪（331）顶端外壁铰接连接。4.根据权利要求2所述的全自动外壳安装设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：强科华，华杰，雷怀，
申请(专利权)人：无锡万吉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：