一种围管端套组件的快速装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种围管端套组件的快速装配工装，包括底板、围管座、稳固组件、端套座、滑座、行程块、驱动组件、第一气缸；所述滑座上设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有滑块；所述滑块与滑槽间固定有第一弹簧；所述行程块底部设有直槽；所述驱动组件包括第二气缸与第一T形块；本实用新型专利技术利用第一气缸驱动端套插入围管内，待弹簧按键插入围管后，将端套座移开，随后第二气缸带动行程块移动至正对第一气缸，第一气缸再次工作，直至将端套卡扣插入卡扣槽口内，利用第一气缸的两次工作实现围管与端套的自动装配，弥补了现有手动装配的不足，降低了劳动强度，提高了生产效率，且端套卡扣全程只与围管接触，降低零部件损耗。降低零部件损耗。降低零部件损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种围管端套组件的快速装配工装


[0001]本技术属围管端套组装
，尤其是涉及一种围管端套组件的快速装配工装。

技术介绍

[0002]现有的围管与端套的结构如图1所示，二者的装配一般由人工操作完成，需要先使压缩弹簧与弹簧按键按压到端套内，随后将端套插入围管内，直至端套B面和围A面相互贴合，此时端套卡扣插入卡扣槽口内，同时弹簧按键伸出按键孔外，完成装配；过程中由于需要按压压缩弹簧与弹簧按键，在长期工作时操作工的劳动强度大，加工效率有待提升。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种提高工作效率的围管端套组件的快速装配工装。
[0004]本技术提供的技术方案为：一种围管端套组件的快速装配工装，包括底板、设于底板上用于支撑围管的围管座、固定在底板上的稳固组件、安装在底板上用于支撑端套的端套座、设于底板上的滑座、滑动连接在滑座上的行程块、用于驱动行程块在滑座上横移的驱动组件、固定在底板上用于推动端套的第一气缸；所述滑座上设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有滑块；所述滑块与滑槽之间固定有第一弹簧；所述行程块底部设有直槽；所述滑块一端插入直槽内；所述驱动组件包括固定在滑座一侧的第二气缸及固定在第二气缸活动端的第一T形块；所述行程块一侧设有第一T形槽；所述第一T形块插入第一T形槽内。
[0005]进一步地，所述围管座表面设有与围管对应的凸台；所述稳固组件包括固定在围管座一侧的转角气缸、固定在转角气缸顶部活动端的压杆、安装在压杆上的压块；所述压杆底面设有第二T形槽；所述压杆包括穿插在第二T形槽内的第二T形块及设于第二T形块底部的橡胶条。
[0006]进一步地，所述第二T形块顶部设有齿槽；所述第二T形槽内设有缺槽；所述缺槽内滑动连接一齿块；所述齿块底部与齿槽相互嵌合；所述齿块两端设有斜面；所述齿块顶端穿出缺槽外且设有挡片；所述挡片与压杆间固定有第一拉簧。
[0007]进一步地，所述底板上固定围管座位置的一端设有第三T形槽；所述端套座底部通过第三T形块与第三T形槽滑动连接；所述端套座内设有异形槽；所述异形槽底部与传动槽连通；所述异形槽内滑动连接一直杆；所述直杆顶部穿出异形槽外且设有顶板；所述顶板一端设有限位条；所述直杆中部与异形槽之间固定有第二弹簧；所述直杆底端设有卡槽；所述异形槽内滑动连接有锁定件；所述锁定件包括位于直杆下方的锁定块、设于锁定块一端的卡块、固定在锁定块与卡块之间的第二拉簧、设于锁定块底部且插入传动槽内的推片；所述第三T形槽一端安装有动力组件；所述动力组件包括固定在第三T形槽上的第三气缸、固定在第三气缸活动端的第一推块、设于第一推块表面且插入传动槽内的方杆、设于方杆端部的第二推块；所述第二推块与推片接触。
[0008]进一步地，所述传动槽底部与穿槽连通；所述穿槽内滑动连接一止锁杆；所述第三T形槽内设有止锁槽；所述止锁槽内滑动连接一楔形块；所述楔形块与止锁槽之间固定有第三弹簧；所述楔形块可插入穿槽内并与止锁杆接触。
[0009]综上所述，本技术利用第一气缸驱动端套插入围管内，待弹簧按键插入围管后，将端套座移开，随后第二气缸带动行程块移动至正对第一气缸，第一气缸再次工作，直至将端套卡扣插入卡扣槽口内，利用第一气缸的两次工作实现围管与端套的自动装配，弥补了现有手动装配的不足，降低了劳动强度，提高了生产效率，且端套卡扣全程只与围管接触，降低零部件损耗，同时提高了装配的合格率。
附图说明
[0010]图1为本技术中围管端套组件的等轴测剖视图。
[0011]图2为本技术的俯视图。
[0012]图3为图2沿线A
‑
A的等轴测剖视图。
[0013]图4为图3中D部分的局部放大图。
[0014]图5为图3中E部分的局部放大图。
[0015]图6为图2沿线C
‑
C的等轴测剖视图。
[0016]图7为图6中F部分的局部放大图。
[0017]图8为图2沿B
‑
B的等轴测剖视图。
[0018]图9为图8中G部分的局部放大图。
[0019]图10为图3中行程块与驱动组件的配合关系示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0021]如图1所示，现有技术中围管端套组件包括围管10A与端套10B；围管顶面设有按键孔10A1，底面设有卡扣槽口10A2，一端设有围管A面10A3；端套内具有缩弹簧10B1，压缩弹簧顶部固定有弹簧按键10B2；端套底部设有端套卡扣10B3，一端设有端套B面10B4。
[0022]如图2
‑
9所示,一种围管端套组件的快速装配工装，包括底板1、围管座2、稳固组件3、端套座4、滑座5、行程块6、驱动组件7、第一气缸8；围管座2、端套座4，滑座5及第一气缸8沿底板1长度方向依次设置；围管穿插在围管座2顶部，围管座2表面设有凸台21，凸台21插入卡扣槽口，使围管一端固定在围管座2上；稳固组件3固定在底板1上，且位于围管座2一侧；端套落在端套座4上，与围管正对，可在第一气缸8的推动下插入围管内；端套卡扣位于端套座4一端；滑座5上设有滑槽51，滑槽51内滑动连接有滑块52，滑块52与滑槽51之间固定有第一弹簧53；行程块6底部设有直槽61，滑块52一端插入直槽61内，用于限制滑块52相对滑座5横移的方向；驱动组件7包括第二气缸71及第一T形块72；第二气缸71固定在滑座5一侧，第一T形块72固定在第二气缸71活动端；行程块6侧面设有第一T形槽62，第一T形块72插入第一T形槽62内，且可沿第一T形槽62滑动。
[0023]装配开始时，第一气缸8推动端套移动至行程末，弹簧按键与压缩弹簧插入围管内，端套卡扣与端套座4不接触，避免端套卡扣磨损；随后第一气缸8复位，端套座4滑动至端
套侧方，第二气缸71推动行程块6滑动至正对端套与围管，第一气缸8再次工作，推动行程块6相对第二气缸71移动，第一T形槽62相对第一T形块72滑动，行程块6推动使端套B面与围管A面贴合，端套卡扣嵌入卡口槽口内，弹簧按键伸出插入按键孔，完成装配；行程块6移动时，通过直槽61与滑块52的配合使滑块52同步滑动，第一弹簧53收缩；滑槽51内设有多个导杆54，导杆54穿过滑块52，用于限制滑块52纵向滑动使其保持稳定；装配完成后第一气缸8复位，第一弹簧53复位并推动行程块6移动，第二气缸71带动行程块6移动至第一气缸8侧方，完成复位，为下一次装配做准备。
[0024]进一步地，稳固组件3包括转角气缸31、压杆32、压块33；压杆32包括第二T形块331及橡胶条332；转角气缸31固定在围管座2侧方，压杆32一端固定在转角气缸31顶部活动端，另一端底部设有第二T形槽321；第二T形块331穿插在第二T形槽321内，与第二T形槽321滑动连接；橡胶条332设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种围管端套组件的快速装配工装，包括底板(1)、设于底板(1)上用于支撑围管的围管座(2)、固定在底板(1)上的稳固组件(3)、安装在底板(1)上用于支撑端套的端套座(4)、设于底板(1)上的滑座(5)、滑动连接在滑座(5)上的行程块(6)、用于驱动行程块(6)在滑座(5)上横移的驱动组件(7)、固定在底板(1)上用于推动端套的第一气缸(8)；其特征在于：所述滑座(5)上设有滑槽(51)；所述滑槽(51)内滑动连接有滑块(52)；所述滑块(52)与滑槽(51)之间固定有第一弹簧(53)；所述行程块(6)底部设有直槽(61)；所述滑块(52)一端插入直槽(61)内；所述驱动组件(7)包括固定在滑座(5)一侧的第二气缸(71)及固定在第二气缸(71)活动端的第一T形块(72)；所述行程块(6)一侧设有第一T形槽(62)；所述第一T形块(72)插入第一T形槽(62)内。2.根据权利要求1所述的一种围管端套组件的快速装配工装，其特征在于：所述围管座(2)表面设有与围管对应的凸台(21)；所述稳固组件(3)包括固定在围管座(2)一侧的转角气缸(31)、固定在转角气缸(31)顶部活动端的压杆(32)、安装在压杆(32)上的压块(33)；所述压杆(32)底面设有第二T形槽(321)；所述压杆(32)包括穿插在第二T形槽(321)内的第二T形块(331)及设于第二T形块(331)底部的橡胶条(332)。3.根据权利要求2所述的一种围管端套组件的快速装配工装，其特征在于：所述第二T形块(331)顶部设有齿槽(333)；所述第二T形槽(321)内设有缺槽(322)；所述缺槽(322)内滑动连接一齿块(323)；所述齿块(323)底部与齿槽(333)相互嵌合；所述齿块(323)两端设有斜面(324)；所述齿块(323)顶端穿出缺槽(322)外且设有挡片(325)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗立芳，单世耿，毛玲玲，宣建兴，
申请(专利权)人：浙江新益智能驱动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：