一种屏幕装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种屏幕装配工装，包括支撑板，所述支撑板的顶部的边缘设有夹具框体，所述支撑板的边缘与所述夹具框体的边缘之间通过若干个上下伸缩结构连接，以使所述夹具框体可相对于所述支撑板进行上下运动；所述夹具框体的内侧边缘设有开口朝上的按压台阶，所述支撑板的顶部的中间设有屏幕撑板，所述屏幕撑板向上插入所述夹具框体的内部；所述屏幕撑板的边缘设有若干个限位片，所述限位片的顶面高于所述屏幕撑板的顶面。本实用新型专利技术的结构设计合理，由于支撑板与夹具框体、屏幕撑板的配合，从而使得本实用新型专利技术可以让产品保持在同一个方向组装，不需要翻转产品，从而提高了作业效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种屏幕装配工装


[0001]本技术涉及屏幕装配
，尤其涉及一种屏幕装配工装。

技术介绍

[0002]在车载电子设备的屏幕组装工序中，为了便于屏幕的装配以及避免屏幕和壳体发生碰撞而损坏屏幕，要求电子设备壳体形成的装配槽的尺寸需大于屏幕尺寸。因此，装配好的屏幕和壳体之间会有一定的间隙，若直接将屏幕装配在壳体的装配槽，很容易出现屏幕与壳体之间一边间隙大而一边间隙小，或者一边无间隙一边有间隙等问题，这将大大影响电子设备的外观。
[0003]为了解决上述问题，现有技术也开发了一些现有工装，但是这些现有工装通常仅适用于屏幕需要贴合的项目，因为只有屏幕贴合固定后，整个组件才能翻转过来进行后段PCBA以及五金后壳的组装，而对于屏幕本无贴合需求的项目，或者不支持翻转组装的项目，是无法套用现有工装的，若要保证屏幕间隙均匀性，就需要更改结构设计，这样不仅带来成本浪费，更是对结构设计带来局限性。
[0004]现有工装不能让产品保持在同一个方向组装，需要翻转产品，这样增加了作业员操作步骤，造成工时的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种屏幕装配工装，以解决现有工装不能让产品保持在同一个方向组装，需要翻转产品的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种屏幕装配工装，包括支撑板，所述支撑板的顶部的边缘设有夹具框体，所述支撑板的边缘与所述夹具框体的边缘之间通过若干个上下伸缩结构连接，以使所述夹具框体可相对于所述支撑板进行上下运动；所述夹具框体的内侧边缘设有开口朝上的按压台阶，所述支撑板的顶部的中间设有屏幕撑板，所述屏幕撑板向上插入所述夹具框体的内部；所述屏幕撑板的边缘设有若干个限位片，所述限位片的顶面高于所述屏幕撑板的顶面。
[0007]进一步地，所述上下伸缩结构包括套筒、导向杆、弹簧，所述套筒固定于所述支撑板的边缘，所述导向杆的底端与所述套筒的内部通过弹簧连接，以使所述导向杆可相对于所述套筒进行上下方向的弹性运动，所述导向杆的顶端固定于所述夹具框体的边缘。
[0008]进一步地，所述套筒的下方设有限位环，所述限位环的外径大于所述套筒的内径；所述导向杆的底端向下穿过所述弹簧、所述套筒后与所述限位环连接，以使所述限位环可限制所述导向杆向上运动的幅度。
[0009]进一步地，所述支撑板的底部设有底座，所述底座的左右两侧分别设有向上延伸的竖板，所述支撑板的左右两侧分别固定于左右两侧的所述竖板的顶部，所述限位环设于左右两侧的所述竖板之间。
[0010]进一步地，所述支撑板的顶部的左右两侧分别设有卡扣，所述卡扣的开口朝下，左
右两侧的所述卡扣可分别与所述夹具框体的顶面的左右两侧进行扣合固定。
[0011]进一步地，所述支撑板的前侧设有向上延伸的夹具支架，所述夹具支架的顶部设有沿左右方向延伸的转动轴；所述夹具框体的顶部设有顶盖，所述顶盖的前侧与所述转动轴连接固定，以使所述顶盖可围绕所述转动轴进行上下翻转，所述顶盖上设有若干个沿上下方向延伸的通孔。
[0012]进一步地，所述顶盖的底面的后侧设有定位柱，所述夹具框体的顶面的后侧设有定位孔，所述定位柱与所述定位孔可进行定位配合。
[0013]进一步地，所述夹具框体的后侧设有传感器，所述顶盖的底面的后侧还设有竖杆，所述传感器位于所述竖杆的下方，所述传感器可感应与所述竖杆之间的距离。
[0014]进一步地，所述顶盖的右侧设有把手。
[0015]进一步地，所述夹具框体的内侧边缘还设有若干个避位槽，所述避位槽设于所述按压台阶的下方，所述限位片设于所述避位槽内。
[0016]综上所述，运用本技术的技术方案，具有如下的有益效果：本技术的结构设计合理，工作原理：(1)将屏幕组件垂直向下放入屏幕撑板的顶部，此时按压台阶与限位片的顶面齐平，屏幕组件通过按压台阶下方的内侧壁限位，并与周边限位片紧密贴合；(2)将后壳放到屏幕组件的顶部，且后壳的底部边缘位于夹具框体的按压台阶上；(3)使夹具框体与后壳一同向下运动，从而使得限位片插入到后壳与屏幕组件，起到限位作用；(4)向下安装螺丝到后壳的螺丝孔内，从而使得屏幕组件与后壳锁紧在一起。作用：(1)由于按压台阶与限位片的顶面可以齐平，从而方便后壳装入；(2)由于在夹具框体向下运动后，限位片会插入到后壳与屏幕组件之间，起到限位作用，从而保证屏幕间隙均匀性；(3)由于支撑板与夹具框体、屏幕撑板的配合，从而使得本技术可以让产品保持在同一个方向组装，不需要翻转产品，从而提高了作业效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的爆炸结构示意图；
[0018]图2是图1中A区域的局部放大图；
[0019]图3是图1中B区域的局部放大图；
[0020]图4是图1中C区域的局部放大图；
[0021]图5是图1中D区域的局部放大图；
[0022]图6是本技术在安装后壳与屏幕组件时的立体结构示意图；
[0023]图7是本技术在去掉顶盖时的第一种立体结构示意图；
[0024]图8是本技术在去掉顶盖时的第二种立体结构示意图；
[0025]图9是图8中E区域的局部放大图；
[0026]图10是本技术在去掉顶盖且安装屏幕组件时的结构示意图；
[0027]图11图10中F区域的局部放大图；
[0028]图12是本技术在去掉顶盖且安装屏幕组件与后壳时的结构示意图；
[0029]图13是图12中H区域的局部放大图；
[0030]图14是本技术在去掉顶盖且安装屏幕组件与后壳时的立体结构示意图；
[0031]图15是本技术在安装屏幕组件与后壳时的俯视结构示意图；
[0032]附图标记说明：1
‑
支撑板；2
‑
夹具框体，201
‑
按压台阶，202
‑
定位孔，203
‑
传感器，204
‑
避位槽；3
‑
上下伸缩结构，301
‑
套筒，302
‑
导向杆，303
‑
限位环；4
‑
屏幕撑板，5
‑
限位片；6
‑
底座，601
‑
竖板；7
‑
卡扣，8
‑
夹具支架，9
‑
转动轴；10
‑
顶盖，1001
‑
通孔，1002
‑
定位柱，1003
‑
竖杆，1004
‑
把手；11
‑
后壳，12
‑
屏幕组件。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本技术保护范围的限制。
[0034]在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屏幕装配工装，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部的边缘设有夹具框体(2)，所述支撑板(1)的边缘与所述夹具框体(2)的边缘之间通过若干个上下伸缩结构(3)连接，以使所述夹具框体(2)可相对于所述支撑板(1)进行上下运动；所述夹具框体(2)的内侧边缘设有开口朝上的按压台阶(201)，所述支撑板(1)的顶部的中间设有屏幕撑板(4)，所述屏幕撑板(4)向上插入所述夹具框体(2)的内部；所述屏幕撑板(4)的边缘设有若干个限位片(5)，所述限位片(5)的顶面高于所述屏幕撑板(4)的顶面。2.根据权利要求1所述一种屏幕装配工装，其特征在于：所述上下伸缩结构(3)包括套筒(301)、导向杆(302)、弹簧，所述套筒(301)固定于所述支撑板(1)的边缘，所述导向杆(302)的底端与所述套筒(301)的内部通过弹簧连接，以使所述导向杆(302)可相对于所述套筒(301)进行上下方向的弹性运动，所述导向杆(302)的顶端固定于所述夹具框体(2)的边缘。3.根据权利要求2所述一种屏幕装配工装，其特征在于：所述套筒(301)的下方设有限位环(303)，所述限位环(303)的外径大于所述套筒(301)的内径；所述导向杆(302)的底端向下穿过所述弹簧、所述套筒(301)后与所述限位环(303)连接，以使所述限位环(303)可限制所述导向杆(302)向上运动的幅度。4.根据权利要求3所述一种屏幕装配工装，其特征在于：所述支撑板(1)的底部设有底座(6)，所述底座(6)的左右两侧分别设有向上延伸的竖板(601)，所述支撑板(1)的左右两侧分别固定于左右两侧的所述竖板(601)的顶部，所述限位环(303)设于左右两侧的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天亮，黄丽香，
申请(专利权)人：惠州市德赛西威汽车电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：