一种焊线机用热板结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种焊线机用热板结构，包括焊线机热板，所述焊线机热板上表面设有定位槽，所述定位槽上设有多个气孔，所述气孔外侧设有吸附孔，且所述吸附孔设置为“X”型，所述气孔底端设有连通槽，所述连通槽位于所述焊线机热板内部，所述连通槽底部设有真空接口，所述真空接口设在所述焊线机热板底部。本实用型通过将吸附孔形状进行改变，并增加吸附孔的面积，使框架在定位槽内受力均匀，避免框架发生晃动、偏位，可以更好的固定框架，以提高焊线质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种焊线机用热板结构


[0001]本技术涉及焊线机领域，特别是涉及一种焊线机用热板结构。

技术介绍

[0002]焊线机一般是指超声波焊线机，是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是将振动能量转变为工作间的摩擦，使焊接面金属有限的升温，产生塑性变形，在焊接初期阶段消除焊接区氧化膜及杂质，在一定静压力作用下，使两种金属健和在一起，即实现牢固焊接。接头间的金属结合是在材料不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接，因此它有效地克服了焊接时所产生的飞溅和氧化等现象。超声波焊线机能对金、银、铜、铝、镍等有色金属的细丝进行单点焊接和多点焊接。
[0003]目前的焊线机热板通过定位槽内设置的真空气孔处的负压对框架进行吸附定位，但是气孔大多为单孔式，吸附面积较小，框架受力不均匀，产品会有区域性的晃动，使得框架定位不准确，对焊接质量产生影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种焊线机用热板结构，以实现框架受力均匀，提高框架的定位效果，避免产品发生晃动，改善焊接质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种焊线机用热板结构，包括焊线机热板，所述焊线机热板上表面设有定位槽，所述定位槽上设有多个气孔，所述气孔外侧设有吸附孔，且所述吸附孔设置为“X”型，所述气孔底端设有连通槽，所述连通槽位于所述焊线机热板内部，所述连通槽底部设有真空接口，所述真空接口设在所述焊线机热板底部。
[0006]进一步的，所述定位槽上端进行倒角处理。
[0007]进一步的，所述焊线机热板上表面对称设有多个定位销。
[0008]进一步的，所述气孔等距排布，并呈一条直线设置。
[0009]进一步的，所述吸附孔“X”型的交叉点位于所述气孔处。
[0010]进一步的，所述“X”型为“十”字型。
[0011]相比于现有技术，本技术至少具有以下有益效果：
[0012]本技术通过将新吸附孔形状进行改变，并增加新吸附孔的面积，使框架在新定位槽内受力均匀，避免框架发生晃动、偏位，可以更好的固定框架，以提高焊线质量。
附图说明
[0013]图1为一种焊线机用热板结构的外部结构俯视图；
[0014]图2为本技术一实施例中焊线机用热板结构的外部结构俯视图；
[0015]图3为本技术一实施例中焊线机用热板结构的内部结构剖视图。
具体实施方式
[0016]下面将结合示意图对本技术的焊线机用热板结构进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0017]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0018]如图1所示为一种的焊线机热板1
’
，焊线机热板1
’
上表面设有多个定位销7
’
，焊线机热板1
’
上表面设有定位槽2
’
，定位槽2
’
上等距设有多个气孔3
’
，气孔3
’
左右两侧均设有吸附孔4
’
，吸附孔4
’
面积较小，吸附框架的面积小，框架受力不均匀，易发生偏位、晃动。
[0019]如图2以及图3所示，本技术实施例提出了一种改进的焊线机用热板结构，包括焊线机热板1，所述焊线机热板1上表面设有定位槽2，所述定位槽2上设有多个气孔3，所述气孔3外侧设有吸附孔4，且所述吸附孔4呈“X”型，所述气孔3底端设有连通槽5，所述连通槽5位于所述焊线机热板1内部，所述连通槽5底部设有真空接口6，所述真空接口6设在所述焊线机热板1底部。
[0020]在一个实施例中，所述多个气孔3等距设置，排布呈一条直线。
[0021]在一个实施例中，所述焊线机热板1上设置的吸附孔4设置为“X”型的交叉点位于所述气孔处，以使得吸附孔4具有较好的吸附效果，呈“X”型的所述吸附孔4的吸附面积较大，对框架的吸附力度大，避免框架发生晃动，保证焊接质量。
[0022]具体的，所述“X”型可以是“十”字型。
[0023]所述定位槽2上端进行倒角处理。在本实施方式中，对定位槽2上端进行倒角处理，以便将框架置于定位槽2内。
[0024]所述焊线机热板1上表面对称设有多个定位销7。在本实施方式中，所述焊线机热板1上放置框架后，需将压板压紧框架，再进行焊线操作，通过在所述焊线机热板1上表面设置所述定位销7，通过所述定位销7与压板上设置的定位孔的配合，便于压板的定位。
[0025]以下列举所述焊线机用热板结构的较优实施例，以清楚的说明本技术的内容，应当明确的是，本技术的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本技术的思想范围之内。
[0026]本技术实施例提出了一种焊线机用热板结构的使用方法，具体使用方法如下：将框架置于焊线机热板1上的定位槽2内，将真空设备与所述焊线机热板1底部的真空接口6连接，使连通槽5内进行抽真空，每个气孔3于吸附孔4处产生真空负压，通过吸附孔4处产生的负压，将框架吸附定位，再将压板置于焊线机热板1上方，通过定位孔与定位销7的配合，使压板实现定位，将压板下压，压紧焊线机热板1上的框架，即可进行焊线操作。
[0027]综上所述，通过将吸附孔4形状进行改变，并加大吸附孔4的面积，使框架在定位槽2内受力均匀，避免框架发生晃动、偏位，可以更好的固定框架，以提高焊线质量。
[0028]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊线机用热板结构，其特征在于，包括焊线机热板，所述焊线机热板上表面设有定位槽，所述定位槽上设有多个气孔，所述气孔外侧设有吸附孔，且所述吸附孔设置为“X”型，所述气孔底端设有连通槽，所述连通槽位于所述焊线机热板内部，所述连通槽底部设有真空接口，所述真空接口设在所述焊线机热板底部。2.如权利要求1所述的焊线机用热板结构，其特征在于，所述定位槽上端进行倒角处理。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆华，唐伟炜，丁海春，周仪，张竞扬，徐明广，龚凯，柯军松，徐晓枫，李广钦，刘阳，孙涛，戴文兵，张世铭，叶沛，
申请(专利权)人：合肥速芯微电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：