一种焊线机压板制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种焊线机压板，包括固定座、阶梯型窗口、压板本体、盖板以及自锁件；所述阶梯型窗口设置在所述固定座的中部；所述压板本体沿竖直方向插接在所述阶梯型窗口内；所述盖板沿水平方向插接至所述固定座内部，且位于所述压板本体的上方，以对所述压板本体限位；所述盖板的中部具有与所述阶梯型窗口相匹配的开口；所述自锁件包括L型转动柱；所述L型转动柱通过扭簧转动安装在所述固定座的内部，且位于所述盖板的一侧；所述盖板的外侧壁设置有与所述L型转动柱相匹配的弧形槽。本实用新型专利技术通过上述装置的配合使用，达到对压板快速限位的同时还能够快速对压板进行拆卸的目的。位的同时还能够快速对压板进行拆卸的目的。位的同时还能够快速对压板进行拆卸的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种焊线机压板


[0001]本技术涉及焊线机领域，特别是涉及一种焊线机压板。

技术介绍

[0002]焊线机主要应用于半导体器件封装过程中的内引线焊接。焊线时将待焊线晶粒放置在引线框上，通过输送带送至焊线机的加热块上，压板将引线框与加热块压合，使引线框架在焊线过程中处于一个稳定的状态，从而确保焊点均匀稳定受力。
[0003]现有中国专利公开号为CN218135868U提出了一种焊线机压板，其在压板与盖板之间设置弹性件，并使得压板能够裸露至阶梯型窗口外部，进而在焊线过程中，使得压板可弹性压合在引线框上，进而达到压合更为紧密，以解决现有技术中因压板形变而导致无法压紧的技术问题。
[0004]此外，该专利还提出由于盖板能够螺丝固定或插接限位，达到便于更换不同压板，以满足不同规格引线框焊线需求的目的。然在实际操作过程中，通过拧动螺丝的方式来完成盖板的拆装时，耗费时间较长；而采用插接限位的方式进行压板的安装时，容易因外界因素而致使盖板移动而发生错位，致使盖板对压板的孔隙进行覆盖，以导致后续过程中无法进行焊线。
[0005]因此，需要一种焊线机压板，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于，提供一种焊线机压板，以实现对压板快速限位的同时还能够快速对压板进行拆卸。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种焊线机压板，包括固定座、阶梯型窗口、压板本体、盖板以及自锁件；
[0008]所述阶梯型窗口设置在所述固定座的中部；
[0009]所述压板本体沿竖直方向插接在所述阶梯型窗口内；
[0010]所述盖板沿水平方向插接至所述固定座内部，且位于所述压板本体的上方，以对所述压板本体限位；
[0011]所述盖板的中部具有与所述阶梯型窗口相匹配的开口；
[0012]所述自锁件包括L型转动柱；
[0013]所述L型转动柱通过扭簧转动安装在所述固定座的内部，且位于所述盖板的一侧；
[0014]所述盖板的外侧壁设置有与所述L型转动柱相匹配的弧形槽。
[0015]进一步的，所述自锁件还包括齿环以及齿块；
[0016]所述齿环固定安装在所述L型转动柱转动中心点的外壁上；
[0017]所述齿块插接在所述固定座的内部，且与所述齿环相匹配。
[0018]进一步的，所述齿块能够与所述固定座相分离。
[0019]进一步的，所述盖板的插入端设置为弧形结构。
[0020]进一步的，所述固定座的外壁设置有用于安装所述盖板的插入口；
[0021]当所述L型转动柱转动卡接至所述弧形槽内部时，所述盖板外壁与所述固定座外壁齐平。
[0022]进一步的，所述固定座的两端设置有安装孔。
[0023]进一步的，所述安装孔设置为腰型。
[0024]相比于现有技术，本技术至少具有以下有益效果：
[0025]通过设置L型转动柱，使得盖板在沿水平方向插接至固定座内部时，会挤压L型转动柱偏转，且当L型转动柱移动至弧形槽位置后，在扭簧的作用下，会偏转至弧形槽内部，以此实现盖板的快速自锁，且由于压板本体位于盖板下方，进而完成压板本体的快速限位。
[0026]反之，当需要对压板本体进行更换时，仅需拨动L型转动柱与弧形槽分离即可对盖板进行抽拉，此时不再对压板本体限位，即可完成压板本体的快速替换，达到对压板快速限位的同时还能够快速对压板进行拆卸的目的。
附图说明
[0027]图1为本技术焊线机压板的结构爆炸图；
[0028]图2为本技术焊线机压板的结构示意图；
[0029]图3为本技术焊线机压板的局部俯视剖视图；
[0030]图4为本技术焊线机压板的局部主视剖视图。
[0031]附图标号：1、固定座；11、插入口；12、安装孔；2、阶梯型窗口；3、压板本体；4、盖板；41、开口；42、弧形槽；5、自锁件；51、L型转动柱；52、齿环；53、齿块。
具体实施方式
[0032]下面将结合示意图对本技术的焊线机压板进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0033]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0034]如图1至图4所示，本技术实施例提出了一种焊线机压板，包括固定座1、阶梯型窗口2、压板本体3、盖板4以及自锁件5。
[0035]所述阶梯型窗口2设置在所述固定座1的中部，用于对压板本体3进行支撑。
[0036]具体的，所述压板本体3沿竖直方向插接在所述阶梯型窗口2内。
[0037]所述盖板4沿水平方向插接至所述固定座1内部，且位于所述压板本体3的上方，以对所述压板本体3限位，即当盖板4沿水平方向插入固定座1内部后，可对压板本体3进行竖直方向的限位，完成对压板本体3的固定。
[0038]需说明的是，所述盖板4的中部具有与所述阶梯型窗口2相匹配的开口41，以保证压板本体3上的孔隙能够顺利裸露，便于后续的焊线操作。
[0039]所述自锁件5包括L型转动柱51。
[0040]所述L型转动柱51通过扭簧转动安装在所述固定座1的内部，且位于所述盖板4的一侧；所述盖板4的外侧壁设置有与所述L型转动柱51相匹配的弧形槽42。
[0041]由于本装置中L型转动柱51是由扭簧安装的，故其能够进行复位，当盖板4插入固定座1内部时，可牵引L型转动柱51进行偏转，而后当L型转动柱51相对移动至与弧形槽42贴合时，在扭簧作用力下，能够偏转至弧形槽42内部，以使得盖板4不能够沿水平方向抽离，完成对盖板4的限位，且由于盖板4压合在压板本体3的上表面，进而此时压板本体3处于锁紧状态，完成压板本体3的快速固定。
[0042]反之，当需要对压板本体3进行拆卸时，仅需反向拨动L型转动柱51，使其与弧形槽42相分离即可依次抽离盖板4以及压板本体3，实现压板本体3的快速拆卸以及安装。
[0043]在其他的实施例中，为方便拨动L型转动柱51进行偏转，以驱动L型转动柱51与弧形槽42分离。具体的，所述自锁件5还包括齿环52以及齿块53。
[0044]所述齿环52固定安装在所述L型转动柱51转动中心点的外壁上；所述齿块53插接在所述固定座1的内部，且与所述齿环52相匹配。故当齿块53拨动时，可推动齿环52偏转，以使L型转动柱51与弧形槽42分离，完成盖板4的拆卸。
[0045]需说明的是，为方便齿块53的设置会对装置的运行形成干涉，所述齿块53能够与所述固定座1相分离，即当L型转动柱51与弧形槽42卡接时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊线机压板，其特征在于，包括固定座、阶梯型窗口、压板本体、盖板以及自锁件；所述阶梯型窗口设置在所述固定座的中部；所述压板本体沿竖直方向插接在所述阶梯型窗口内；所述盖板沿水平方向插接至所述固定座内部，且位于所述压板本体的上方，以对所述压板本体限位；所述盖板的中部具有与所述阶梯型窗口相匹配的开口；所述自锁件包括L型转动柱；所述L型转动柱通过扭簧转动安装在所述固定座的内部，且位于所述盖板的一侧；所述盖板的外侧壁设置有与所述L型转动柱相匹配的弧形槽。2.如权利要求1所述的焊线机压板，其特征在于，所述自锁件还包括齿环以及齿块；所述齿环固定安装在所述L型转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆华，唐伟炜，丁海春，周仪，张竞扬，柯军松，孙涛，徐晓枫，龚新勇，戴文兵，刘阳，
申请(专利权)人：合肥速芯微电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：