一种压筋模具挂头制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种压筋模具挂头，包括支撑座、导杆组件、蝶形弹簧组件以及固定座；导杆组件包括套筒、滑动柱以及出油孔；套筒固定安装在支撑座的内腔底壁；滑动柱一端滑动安装在套筒内部，另一端延伸至支撑座外部；套筒、滑动柱以及支撑座之间形成一腔室，且腔室内填充有润滑油；出油孔设置在套筒的外壁上；蝶形弹簧组件套接在导杆组件外部；固定座与滑动柱的底端固定连接，且与支撑座之间预留一间隙。本实用新型专利技术通过上述装置的配合使用，使在对产品进行冲压时，可对应挤出润滑油，以降低蝶形弹簧组件与导杆组件之间的摩擦阻力，即减少蝶形弹簧组件的磨损量，达到提升蝶形弹簧组件缓冲效果，并延长蝶形弹簧组件使用寿命的目的。并延长蝶形弹簧组件使用寿命的目的。并延长蝶形弹簧组件使用寿命的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种压筋模具挂头


[0001]本技术涉及模具领域，特别是涉及一种压筋模具挂头。

技术介绍

[0002]钣金加工过程中，常常有一些产品，由于外观设计或者工业强度的要求，需要在产品相应位置压一些加强筋，因此需要借助压筋模具进行操作。现有的压紧模具主要由合模器具以及挂头组成，其主要机理是通过合模器具对挂头施加合模压力，利用挂头对待加工器件进行挤压。在现有技术中，为防止挂头在对待加工器件或产品进行挤压的过程中形成压伤，会在挂头内部设置有蝶形弹簧组件，以缓冲对待加工产品所造成的挤压冲击力。
[0003]然而在上述缓冲过程中，蝶形弹簧组件是通过形变来实现缓冲的功能，相应的，其形变过程中也会与挂头内部导杆形成摩擦，即造成相对磨损。当长时间使用后，蝶形弹簧组件的缓冲效果也会因磨损而对应下降，故而会影响后续对产品的冲压效果。
[0004]因此，需要一种压筋模具挂头，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供一种压筋模具挂头，以降低蝶形弹簧组件与导杆之间所形成的摩擦，以提升蝶形弹簧组件的缓冲效果，并延长蝶形弹簧组件的使用寿命。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种压筋模具挂头，包括支撑座、导杆组件、蝶形弹簧组件以及固定座；
[0007]所述导杆组件包括套筒、滑动柱以及出油孔；
[0008]所述套筒固定安装在所述支撑座的内腔底壁；
[0009]所述滑动柱一端滑动安装在所述套筒内部，另一端延伸至所述支撑座外部；
[0010]所述套筒、所述滑动柱以及所述支撑座之间形成一腔室，且所述腔室内填充有润滑油；
[0011]所述出油孔设置在所述套筒的外壁上；
[0012]所述蝶形弹簧组件套接在所述导杆组件外部；
[0013]当所述滑动柱与所述套筒相对滑动时，推动所述润滑油沿所述出油孔排出至所述支撑座的内腔中，以浸润所述蝶形弹簧组件；
[0014]所述固定座与所述滑动柱的底端固定连接，且与所述支撑座之间预留一间隙。
[0015]进一步的，所述出油孔设置有多个，且呈环状等距设置。
[0016]进一步的，所述出油孔上设置有瓣膜；
[0017]当所述滑动柱沿所述套筒内部移动时，所述瓣膜开启。
[0018]进一步的，所述瓣膜与所述出油孔均设置为条形结构。
[0019]进一步的，所述蝶形弹簧组件包括上垫片、多个蝶形弹簧片以及下垫片；
[0020]所述上垫片、多个所述蝶形弹簧片以及所述下垫片均套接在所述导杆组件外部。
[0021]进一步的，所述上垫片与所述支撑座的内腔顶壁抵接，所述下垫片与所述支撑座
的内腔底壁抵接。
[0022]进一步的，所述支撑座的底部设置有与所述固定座相匹配的凹腔。
[0023]进一步的，当所述固定座受外力挤压，并滑动至所述凹腔内部时，所述固定座底壁与所述支撑座底壁齐平。
[0024]进一步的，所述凹腔内置有环形密封圈。
[0025]进一步的，所述支撑座的顶部设置有加油孔。
[0026]相比于现有技术，本技术至少具有以下有益效果：
[0027]通过设置套筒、滑动柱以及出油孔，使固定座在与待冲压产品接触时，驱动滑动柱沿套筒内部滑动，并相应挤压润滑油沿出油孔排出至支撑座内部，使润滑油浸润在导杆组件与蝶形弹簧组件之间，故而在后续蝶形弹簧组件在形变缓冲时，可对应减少其与导杆组件之间的摩擦阻力，即减少蝶形弹簧组件的磨损量，达到提升蝶形弹簧组件缓冲效果，并延长蝶形弹簧组件使用寿命的目的。
附图说明
[0028]图1为本技术压筋模具挂头的结构剖视图；
[0029]图2为本技术压筋模具挂头中套筒的结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合示意图对本技术的压筋模具挂头进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0031]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0032]如图1和图2所示，本技术实施例提出了一种压筋模具挂头，包括支撑座1、导杆组件2、蝶形弹簧组件3以及固定座4。
[0033]所述导杆组件2包括套筒21、滑动柱22以及出油孔23。
[0034]所述套筒21固定安装在所述支撑座1的内腔底壁。
[0035]所述滑动柱22一端滑动安装在所述套筒21内部，另一端延伸至所述支撑座1外部，即使得滑动柱22可与套筒21之间发生相对滑动。
[0036]所述套筒21、所述滑动柱22以及所述支撑座1之间形成一腔室，且所述腔室内填充有润滑油。
[0037]所述出油孔23设置在所述套筒21的外壁上，用于润滑油流出。
[0038]所述蝶形弹簧组件3套接在所述导杆组件2外部，当蝶形弹簧组件3受作用力时可发生形变缓冲，以降低对产品冲压时所形成的冲击力，即防止产品压伤或损坏。
[0039]在本实施例中，当所述滑动柱22与所述套筒21相对滑动时，推动所述润滑油沿所述出油孔23排出至所述支撑座1的内腔中，以浸润所述蝶形弹簧组件3。即当对产品进行冲压时，滑动柱22可收缩至套筒21内部，在相对作用力下，推动润滑油移动，以将润滑油挤出
出油孔23，使蝶形弹簧组件3与导杆组件2外壁之间注入润滑油，故而当蝶形弹簧组件3形变时，可有效降低蝶形弹簧组件3与导杆组件2之间的摩擦阻力，相应的，亦可降低蝶形弹簧组件3因摩擦所形成的磨损，提升蝶形弹簧组件3在长时间使用后的缓冲效果，且还延长了蝶形弹簧组件3使用寿命。
[0040]为确保在对产品进行冲压时，滑动柱22可沿套筒21内部方向滑动。所述固定座4与所述滑动柱22的底端固定连接，且与所述支撑座1之间预留一间隙。即通过固定座4与产品的抵接，当对产品冲压时，固定座4会预先上移，以推动滑动柱22沿套筒21内部滑动，以进行后续的润滑操作。
[0041]需特别说明的是，支撑座1的顶部对应设置有加油孔(图中未示出)，以通过在支撑座1加油的方式来将润滑油注入至腔室内，保证润滑油能够实时对蝶形弹簧组件3进行润滑。
[0042]在其他的实施例中，为使得蝶形弹簧组件3周围润滑效果保持均匀。所述出油孔23设置有多个，且呈环状等距设置。
[0043]其中，所述出油孔23上设置有瓣膜5，当所述滑动柱22沿所述套筒21内部移动时，所述瓣膜5开启。即将瓣膜5设置呈类似于现有技术中的单向阀，使瓣膜5只能够单向开启，即当滑动柱22上滑时，推动瓣膜5沿外侧扩张，以将润滑油挤出出油孔23，当滑动柱22保持稳定或受润滑油重力下滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压筋模具挂头，其特征在于，包括支撑座、导杆组件、蝶形弹簧组件以及固定座；所述导杆组件包括套筒、滑动柱以及出油孔；所述套筒固定安装在所述支撑座的内腔底壁；所述滑动柱一端滑动安装在所述套筒内部，另一端延伸至所述支撑座外部；所述套筒、所述滑动柱以及所述支撑座之间形成一腔室，且所述腔室内填充有润滑油；所述出油孔设置在所述套筒的外壁上；所述蝶形弹簧组件套接在所述导杆组件外部；当所述滑动柱与所述套筒相对滑动时，推动所述润滑油沿所述出油孔排出至所述支撑座的内腔中，以浸润所述蝶形弹簧组件；所述固定座与所述滑动柱的底端固定连接，且与所述支撑座之间预留一间隙。2.如权利要求1所述的压筋模具挂头，其特征在于，所述出油孔设置有多个，且呈环状等距设置。3.如权利要求2所述的压筋模具挂头，其特征在于，所述出油孔上设置有瓣膜；当所述滑动柱沿所述套筒内部移动时，所述瓣膜开启。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓枫，唐伟炜，丁海春，周仪，张竞扬，柯军松，刘阳，孙涛，龚新勇，吴庆华，戴文兵，
申请(专利权)人：合肥速芯微电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：