一种用于彩钢板的钢板冷轧成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于彩钢板的钢板冷轧成型机，属于彩钢板加工技术领域，一种用于彩钢板的钢板冷轧成型机，包括架体，固定在架体底部内壁的凹模板，还包括：固定在架体顶部内壁的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有凸模板；所述凹模板上设有冷轧槽，所述凸模板底部设有与冷轧槽相互配合的冷轧凸板；在冷轧完成后，如果卡在冷轧凸板上，冷轧凸板带动冷轧后的彩钢板向上移动，彩钢板的两端与限位板底部接触，使彩钢板与冷轧凸板脱离，当卡在凹模板上时，当冷轧凸板完全脱离冷轧槽后，且继续向上移动一段距离时，通过凸模板带动推板向上移动，推板推动冷轧后的彩钢板向上移动，使彩钢板与凹模板脱离。使彩钢板与凹模板脱离。使彩钢板与凹模板脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种用于彩钢板的钢板冷轧成型机


[0001]本技术涉及彩钢板加工
，尤其涉及一种用于彩钢板的钢板冷轧成型机。

技术介绍

[0002]彩钢板即彩涂钢板，是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材。
[0003]在彩钢板加工过程中，经常需要将彩钢板表面加工成特定的凹槽，以满足使用要求，此时，就需要将彩钢板放在钢板冷轧成型机上，进行冷轧成型，加工出特定的凹槽。
[0004]但是，目前市场上，现有的钢板冷轧成型机，尤其是针对一些宽度较窄，厚度较薄的彩钢板，在对彩钢板冷轧成型时，冷轧成型后的彩钢板，因为宽度较窄厚度较薄，导致重力较轻，以至于容易卡在模具上，不便于下料，导致冷轧效率大大降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，针对一些宽度较窄，厚度较薄的彩钢板，在对彩钢板冷轧成型时，冷轧成型后的彩钢板容易卡在模具上等问题，而提出的一种用于彩钢板的钢板冷轧成型机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于彩钢板的钢板冷轧成型机，包括架体，固定在架体底部内壁的凹模板，还包括：固定在架体顶部内壁的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有凸模板；所述凹模板上设有冷轧槽，所述凸模板底部设有与冷轧槽相互配合的冷轧凸板；固定在架体侧壁的限位板，所述限位板位于凹模板和凸模板之间；所述凹模板上设有起模凹槽，所述起模凹槽内设有推板，当所述凸模板向上移动到一定距离后，可同步带动推板向上移动。
[0008]为了驱动推板向上移动，优选的，还包括：滑动在所述凹模板上的第一滑动杆，所述第一滑动杆顶部与推板固定连接；固定在推板延伸出架体底部一端的第二固定板，所述第二固定板与架体之间连接有第一弹簧；固定在第二固定板上的固定杆，所述固定杆向上延伸至架体内的一端固定连接有推动板；所述推动板位于凸模板上方，所述推动板可与凸模板贴合。
[0009]优选的，还包括固定在架体底部内壁的第一固定板；所述限位板固定在第一固定板的侧壁。
[0010]为了在下料的同时，进一步进行除尘，优选的，还包括：固定在架体顶部内壁的活塞组件，所述活塞组件的动力端与推动板固定连接；设置在第一固定板侧壁的喷头，所述活塞组件上连接有第一管道和第二管道，所述第二管道远离活塞组件的一端与喷头相连通；所述喷头位于靠近凹模板的一侧侧壁。
[0011]为了实现自动下料，优选的，还包括：滑动在第一固定板侧壁的下料体，所述下料
体可滑动到冷轧槽内；所述下料体远离凹模板的一端固定连接有随动板，所述随动板与第一固定板之间连接有第二弹簧；滑动在架体上的滑动轴，所述滑动轴延伸出架体的一端固定连接有复位板，所述复位板与架体之间连接有第三弹簧；所述滑动轴延伸至架体内的一端固定连接有限位块；固定连接在随动板上的倾斜块，所述倾斜块与限位块相互配合；固定在滑动轴上的固定盘，所述固定盘位于凸模板上方，且可与凸模板贴合。
[0012]为了提高稳定性，优选的，还包括固定在架体底部内壁的稳定架，所述滑动轴滑动在稳定架上。
[0013]为了提高稳定性，优选的，所述推动板上固定连接有导向杆，所述导向杆与架体顶部滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于彩钢板的钢板冷轧成型机，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于彩钢板的钢板冷轧成型机，在冷轧完成后，如果卡在冷轧凸板上，冷轧凸板带动冷轧后的彩钢板向上移动，彩钢板的两端与限位板底部接触，使彩钢板与冷轧凸板脱离，当卡在凹模板上时，当冷轧凸板完全脱离冷轧槽后，且继续向上移动一段距离时，通过凸模板带动推板向上移动，推板推动冷轧后的彩钢板向上移动，使彩钢板与凹模板脱离。
[0016]2、该用于彩钢板的钢板冷轧成型机，推动板在向上移动时，同步通过活塞杆推动活塞板移动，将活塞筒内的气体，通过第二管道输送到喷头内，然后喷出，喷向冷轧槽，防止长时间冷轧后，冷轧槽内聚集有灰尘，影响冷轧精度。
[0017]3、该用于彩钢板的钢板冷轧成型机，凸模板向上移动时，与固定盘下表面接触，然后带动限位块向上移动，与倾斜块脱离接触，然后在第二弹簧的作用下，下料体快速向凹模板方向移动，推动冷轧后的彩钢板，将其推下凹模板，大大加快了冷轧效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于彩钢板的钢板冷轧成型机的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种用于彩钢板的钢板冷轧成型机凹模板的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种用于彩钢板的钢板冷轧成型机第二弹簧的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种用于彩钢板的钢板冷轧成型机图3中A部分的放大图。
[0022]图中：1、架体；101、凹模板；102、冷轧槽；103、液压缸；104、凸模板；105、冷轧凸板；2、第一固定板；201、限位板；3、第一滑动杆；301、起模凹槽；302、推板；303、第二固定板；304、第一弹簧；305、固定杆；306、推动板；4、活塞组件；401、第一管道；402、第二管道；403、喷头；5、下料体；501、随动板；502、第二弹簧；6、倾斜块；601、滑动轴；602、限位块；603、复位板；604、第三弹簧；605、固定盘；7、稳定架；701、导向杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1：
[0026]参照图1
‑
4，一种用于彩钢板的钢板冷轧成型机，包括架体1，固定在架体1底部内壁的凹模板101，还包括：固定在架体1顶部内壁的液压缸103，液压缸103的输出端固定连接有凸模板104。
[0027]凹模板101上设有冷轧槽102，冷轧槽102的个数为3
‑
5个，凸模板104底部设有与冷轧槽102相互配合的冷轧凸板105，冷轧凸板105的个数，与冷轧槽102的个数相同，也为3
‑
5个，所谓的相互配合，就是冷轧凸板105可移动到对应的冷轧槽102内。
[0028]固定在架体1侧壁的限位板201，限位板201位于凹模板101和凸模板104之间。
[0029]凹模板101上设有起模凹槽301，起模凹槽301内设有推板302，当凸模板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于彩钢板的钢板冷轧成型机，包括架体(1)，固定在架体(1)底部内壁的凹模板(101)，其特征在于，还包括：固定在架体(1)顶部内壁的液压缸(103)，所述液压缸(103)的输出端固定连接有凸模板(104)；所述凹模板(101)上设有冷轧槽(102)，所述凸模板(104)底部设有与冷轧槽(102)相互配合的冷轧凸板(105)；固定在架体(1)侧壁的限位板(201)，所述限位板(201)位于凹模板(101)和凸模板(104)之间；所述凹模板(101)上设有起模凹槽(301)，所述起模凹槽(301)内设有推板(302)，当所述凸模板(104)向上移动到一定距离后，可同步带动推板(302)向上移动。2.根据权利要求1所述的一种用于彩钢板的钢板冷轧成型机，其特征在于，还包括：滑动在所述凹模板(101)上的第一滑动杆(3)，所述第一滑动杆(3)顶部与推板(302)固定连接；固定在推板(302)延伸出架体(1)底部一端的第二固定板(303)，所述第二固定板(303)与架体(1)之间连接有第一弹簧(304)；固定在第二固定板(303)上的固定杆(305)，所述固定杆(305)向上延伸至架体(1)内的一端固定连接有推动板(306)；所述推动板(306)位于凸模板(104)上方，所述推动板(306)可与凸模板(104)贴合。3.根据权利要求2所述的一种用于彩钢板的钢板冷轧成型机，其特征在于，还包括固定在架体(1)底部内壁的第一固定板(2)；所述限位板(201)固定在第一固定板(2)的侧壁。4.根据权利要求3所述的一种用于彩钢板的钢板冷轧成型机，其特征在于，还包括：固定在架体(1)顶部内壁的活塞组件(4)，所述活塞组件(4)的动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树林，韩波，李林，韩冠民，
申请(专利权)人：东莞市安泰彩钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：