一种半自动超声键合机旋转夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动超声键合机旋转夹具，涉及超声键合机领域，包括底板，底板的顶部中间位置处安装有第一轴承，第一轴承的顶端通过活动轴安装有转盘，转盘的外壁固定有从动齿轮。本实用新型专利技术通过设置有注油组件，当需要将润滑油滴加至主动齿轮和从动齿轮间以对两者进行润滑时，使用者可通过向上拉动密封塞，密封塞上移后会带动活动杆上移，继而可带动防漏塞上移，以使防漏塞从排油孔内移出，以便润滑油通过排油孔流至主动齿轮和从动齿轮间的间隙处，以便对主动齿轮和从动齿轮进行润滑，并提高了对主动齿轮和从动齿轮的润滑效果，防止主动齿轮和从动齿轮相啮合处生锈，继而提高了后续主动齿轮和从动齿轮间的转动效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动超声键合机旋转夹具


[0001]本技术涉及超声键合机领域，具体为一种半自动超声键合机旋转夹具。

技术介绍

[0002]夹具：机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，而在半自动超声键合机上需要使用到旋转夹具。
[0003]现有的半自动超声键合机旋转夹具，由于会采用齿轮啮合的方式带动转盘转动，但齿轮长时间使用后其表面会生锈，且难以往齿轮间的间隙处滴加润滑油，导致难以对齿轮进行润滑，进而会影响齿轮后续的转动效果；同时大多数的旋转夹具设置有电机，以电机作为驱动源带动夹具转动，但当夹具顶部放置有物料时，电机的输出端会承受较大压力，而电机长时间承受较大压力易造成损坏，继而会降低电机的使用寿，且会降低夹具转动时的稳定性。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种半自动超声键合机旋转夹具，以解决难以将润滑油滴加至齿轮间的间隙处以对齿轮进行润滑与电机长时间承受较大压力时易造成损坏的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动超声键合机旋转夹具，包括底板，所述底板的顶部中间位置处安装有第一轴承，所述第一轴承的顶端通过活动轴安装有转盘，所述转盘的外壁固定有从动齿轮，所述转盘的底部两侧均设置有支撑组件，所述底板的顶部两侧分别安装有防护壳和电机，所述电机的输出端连接有主动齿轮，所述防护壳的顶部一侧设置有注油组件。
[0006]通过采用上述技术方案，电机工作可带动主动齿轮转动，继而可带动从动齿轮转动，再带动转盘转动，同时活动轴也会跟随转盘转动。
[0007]进一步的，所述支撑组件包括有安装于转盘底部两侧的支撑杆和开设于底板顶部的滑动槽，所述支撑杆的底端固定有旋转球，所述滑动槽呈弧形，所述旋转球位于滑动槽的内部。
[0008]通过采用上述技术方案，可使转盘转动时带动支撑杆转动，支撑杆转动后会带动旋转球转动，继而可带动旋转球在滑动槽内部滑动，以便提高转盘转动时的稳定性。
[0009]进一步的，所述注油组件包括有开设于防护壳顶部的卡槽、注油孔、储油槽和排油孔，所述储油槽的内部固定有弹簧，所述弹簧的底端连接有延伸至排油孔内部的防漏塞，所述防漏塞的顶部连接有延伸至卡槽内部的活动杆，所述活动杆的顶端固定有密封塞。
[0010]通过采用上述技术方案，使用者可通过向上拉动密封塞，密封塞上移后会带动活动杆上移，继而可带动防漏塞上移，以使防漏塞从排油孔内移出，以便润滑油通过排油孔流至主动齿轮和从动齿轮间的间隙处，以便对主动齿轮和从动齿轮进行润滑。
[0011]进一步的，所述密封塞与卡槽相适配，所述密封塞的顶部固定有拉环，所述注油孔
分别与卡槽和储油槽相连通，所述防漏塞与排油孔相适配。
[0012]通过采用上述技术方案，以便密封塞卡入至卡槽的内部，同时可使防漏塞移入至排油孔的内部，以便封堵住排油孔，防止润滑油随意通过排油孔排出。
[0013]进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述转盘的外壁与防护壳间的间距位于0.1mm。
[0014]通过采用上述技术方案，主动齿轮转动后会带动从动齿轮转动，从动齿轮转动后会带动转盘转动，继而便于带动物件转动。
[0015]进一步的，所述转盘的顶部四周分别固定有四个限位板和固定板，所述固定板的内部安装有螺杆，所述螺杆的一端通过第二轴承连接有夹板，所述夹板的底部与转盘的顶部相接触。
[0016]通过采用上述技术方案，螺杆转动可带动夹板移动，以使夹板夹紧物件，从而防止物件在加工过程中随意移动。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置有注油组件，当需要将润滑油滴加至主动齿轮和从动齿轮间以对两者进行润滑时，使用者可通过向上拉动密封塞，密封塞上移后会带动活动杆上移，继而可带动防漏塞上移，以使防漏塞从排油孔内移出，以便润滑油通过排油孔流至主动齿轮和从动齿轮间的间隙处，以便对主动齿轮和从动齿轮进行润滑，并提高了对主动齿轮和从动齿轮的润滑效果，防止主动齿轮和从动齿轮相啮合处生锈，继而提高了后续主动齿轮和从动齿轮间的转动效果；
[0019]2、本技术通过设置有支撑组件，当转盘转动时其会带动支撑杆转动，支撑杆转动后会带动旋转球在滑动槽内部滑动，而支撑杆和旋转球的配合可对转动的转盘起到支撑作用，进而提高了转盘转动时的稳定性，同时可减轻电机输出端承受的压力，防止电机输出端承受较大压力而造成损坏，进而提高了对电机的保护效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的防护壳立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的防护壳正剖结构示意图；
[0022]图3为本技术的转盘俯视局部结构示意图；
[0023]图4为本技术的图2中A处的放大图；
[0024]图5为本技术的图2中B处的放大图。
[0025]图中：1、底板；2、电机；3、活动轴；4、第一轴承；5、从动齿轮；6、防护壳；7、转盘；8、支撑组件；801、支撑杆；802、旋转球；803、滑动槽；9、注油组件；901、密封塞；902、卡槽；903、活动杆；904、注油孔；905、弹簧；906、防漏塞；907、排油孔；908、储油槽；10、固定板；11、螺杆；12、第二轴承；13、夹板；14、限位板；15、主动齿轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种半自动超声键合机旋转夹具，如图1
‑
4所示，包括底板1，底板1的顶部中间位置处安装有第一轴承4，第一轴承4的顶端通过活动轴3安装有转盘7，转盘7的外壁固定有从动齿轮5，转盘7的底部两侧均设置有支撑组件8，支撑组件8包括有安装于转盘7底部两侧的支撑杆801和开设于底板1顶部的滑动槽803，支撑杆801的底端固定有旋转球802，滑动槽803呈弧形，旋转球802位于滑动槽803的内部，可使转盘7转动时带动支撑杆801转动，支撑杆801转动后会带动旋转球802转动，继而可带动旋转球802在滑动槽803内部滑动，以便提高转盘7转动时的稳定性，底板1的顶部两侧分别安装有防护壳6和电机2，电机2的输出端连接有主动齿轮15，电机2工作可带动主动齿轮15转动，继而可带动从动齿轮5转动，再带动转盘7转动，同时活动轴3也会跟随转盘7转动，主动齿轮15与从动齿轮5相啮合，转盘7的外壁与防护壳6间的间距位于0.1mm，主动齿轮15转动后会带动从动齿轮5转动，从动齿轮5转动后会带动转盘7转动，继而便于带动物件转动，转盘7的顶部四周分别固定有四个限位板14和固定板10，固定板10的内部安装有螺杆11，螺杆11的一端通过第二轴承12连接有夹板13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动超声键合机旋转夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部中间位置处安装有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)的顶端通过活动轴(3)安装有转盘(7)，所述转盘(7)的外壁固定有从动齿轮(5)，所述转盘(7)的底部两侧均设置有支撑组件(8)，所述底板(1)的顶部两侧分别安装有防护壳(6)和电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有主动齿轮(15)，所述防护壳(6)的顶部一侧设置有注油组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种半自动超声键合机旋转夹具，其特征在于：所述支撑组件(8)包括有安装于转盘(7)底部两侧的支撑杆(801)和开设于底板(1)顶部的滑动槽(803)，所述支撑杆(801)的底端固定有旋转球(802)，所述滑动槽(803)呈弧形，所述旋转球(802)位于滑动槽(803)的内部。3.根据权利要求1所述的一种半自动超声键合机旋转夹具，其特征在于：所述注油组件(9)包括有开设于防护壳(6)顶部的卡槽(902)、注油孔(904)、储油槽(908)和排油孔(907)，所述储油槽(908)的内部固定有弹簧(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱勇，
申请(专利权)人：广西嘉优科技有限公司，
类型：新型
国别省市：