一种摄像直读仪超声波焊接工艺结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摄像直读仪超声波焊接工艺结构，包括底座和调节机构，底座的内部转动连接有双向丝杆，底座的内部对称滑动连接有与双向丝杆均螺纹连接的传动块，两个传动块的顶部均设有调节机构，底座的内部固定连接有滑杆，滑杆的外侧对称滑动连接有滑套，滑套的顶部均固定连接有一号夹板，底座的内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有驱动块，驱动块的两侧均转动连接有连接杆，连接杆的一端与滑套的底部转动连接，本实用新型专利技术通过设置的一号夹板、二号夹板、双向丝杆、电机、螺纹杆、滑杆和滑套等结构可以从四个面对外壳进行夹持固定，减少了外壳在焊接过程中发生变形的概率，提高了焊接效果。提高了焊接效果。提高了焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种摄像直读仪超声波焊接工艺结构


[0001]本技术涉及超声波焊接
，具体为一种摄像直读仪超声波焊接工艺结构。

技术介绍

[0002]摄像直读仪可以使人们更加方便的从而远程读取水表读数，摄像直读仪在加工时，一般会使用超声波焊接对外壳与底板进行焊接，增加其密封性，超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，在超声波焊接时，为了防止外壳发生偏移和严重形变，都会对外壳进行夹持固定，但是目前在夹持固定时，只能对外壳的两个面进行夹持固定，导致夹持并不是很牢固，没有被夹持的两个面，仍然容易发生形变，影响超声波焊接的效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种摄像直读仪超声波焊接工艺结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摄像直读仪超声波焊接工艺结构，包括底座和调节机构，所述底座的内部转动连接有双向丝杆，所述底座的内部对称滑动连接有与双向丝杆均螺纹连接的传动块，两个所述传动块的顶部均设有调节机构，所述底座的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧对称滑动连接有滑套，所述滑套的顶部均固定连接有一号夹板，所述底座的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有驱动块，所述驱动块的两侧均转动连接有连接杆，所述连接杆的一端与滑套的底部转动连接。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述调节机构包括横箱，两个所述传动块的顶部均固定连接有横箱，所述横箱的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧且位于横箱的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端与横箱的内壁连接，所述滑块的顶部固定连接有二号夹板。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述双向丝杆的外侧固定连接有二号锥齿轮，所述螺纹杆的顶部固定连接有与二号锥齿轮啮合的一号锥齿轮。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述底座的一侧安装有电机，所述电机的输出端与双向丝杆连接。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述底座的顶部安装有超声波发生器本体，所述超声波发生器本体的底部设有焊接头，所述超声波发生器本体的一侧安装有控制面板，所述超声波发生器本体和电机均与控制面板电性连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的一号夹板、二号夹板、双向丝杆、电机、螺纹杆、滑杆和滑套等结构可以从四个面对外壳进行夹持固定，减少了外壳在焊接过程中发生变形的概率，避免外壳发生偏移，提高了焊接效果，通过设置的调节机构可以使二号夹板进行灵活调节，从而便于对长宽不同的外壳进行夹持，提高了装
置的实用性，通过设置二号锥齿轮与一号锥齿轮可以使双向丝杆带动螺纹杆转动，从而使得只需一个动力就可驱动双向丝杆和螺纹杆转动，降低了成本。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0012]图3为本技术图1中B处的放大图；
[0013]图4为本技术的侧视图。
[0014]图中：1、底座；2、超声波发生器本体；3、控制面板；4、焊接头；5、传动块；6、双向丝杆；7、一号夹板；8、螺纹杆；9、调节机构；91、横箱；92、弹簧；93、滑块；94、二号夹板；10、滑杆；11、滑套；12、连接杆；13、一号锥齿轮；14、二号锥齿轮；15、驱动块；16、电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种摄像直读仪超声波焊接工艺结构，包括底座1和调节机构9，底座1的内部转动连接有双向丝杆6，双向丝杆6是在一根丝杠上制出两段旋向不同的螺纹，从而使传动块5相对运动，便于二号夹板94进行夹持，底座1的内部对称滑动连接有与双向丝杆6均螺纹连接的传动块5，两个传动块5的顶部均设有调节机构9，调节机构9可以使二号夹板94的位置可调，从而便于对长宽不同的外壳进行夹持，底座1的内部固定连接有滑杆10，滑杆10可以使滑套11在运动时更加稳定，滑杆10的外侧对称滑动连接有滑套11，滑套11的顶部均固定连接有一号夹板7，一号夹板7和二号夹板94配合可以对外壳四面同时进行夹持固定，减少了外壳在焊接过程中发生变形的概率，提高了焊接效果，底座1的内部转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外侧螺纹连接有驱动块15，驱动块15的两侧均转动连接有连接杆12，连接杆12带动便于驱动块15带动滑套11运动，同时可以对驱动块15进行限制，避免驱动块15被螺纹杆8带动转动，连接杆12的一端与滑套11的底部转动连接。
[0017]调节机构9包括横箱91，两个传动块5的顶部均固定连接有横箱91，横箱91的内部滑动连接有滑块93，滑块93可以用来限制二号夹板94，使得二号夹板94滑动时更加稳定，滑块93的一侧且位于横箱91的内部安装有弹簧92，弹簧92可以用来推动滑块93，便于二号夹板94进行夹持工作，弹簧92的一端与横箱91的内壁连接，滑块93的顶部固定连接有二号夹板94，二号夹板94可以对外壳进行夹持；双向丝杆6的外侧固定连接有二号锥齿轮14，螺纹杆8的顶部固定连接有与二号锥齿轮14啮合的一号锥齿轮13，二号锥齿轮14与一号锥齿轮13配合可以使双向丝杆6带动螺纹杆8转动，从而使得只需一个动力就可驱动双向丝杆6和螺纹杆8转动，降低了成本；底座1的一侧安装有电机16，电机16可以用来使双向丝杆6自动转动，减少了人们的操作量，使人们操作更加便捷，电机16的输出端与双向丝杆6连接；底座1的顶部安装有超声波发生器本体2，超声波发生器本体2的底部设有焊接头4，超声波发生
器本体2的一侧安装有控制面板3，控制面板3可以用来控制各个设备，方便人们进行操控，超声波发生器本体2和电机16均与控制面板3电性连接。
[0018]具体的，使用时，将需要焊接的外壳放置在底座1上，通过控制面板3启动电机16，电机16使双向丝杆6转动，双向丝杆6使传动块5运动，传动块5使横箱91运动，横箱91使二号夹板94运动，二号夹板94对外壳左右两侧进行夹持，同时双向丝杆6带动二号锥齿轮14转动，二号锥齿轮14通过一号锥齿轮13使螺纹杆8转动，螺纹杆8使驱动块15，驱动块15通过连接杆12使滑套11运动，滑套11使一号夹板7运动，对对外壳前后两侧进行夹持，随后就可控制超声波发生器本体2，对外壳进行焊接，当遇到外壳的长宽不同时，将较长的一面朝向二号夹板94，进行夹持时，二号夹板94先接触外壳，然后二号夹板94通过滑块93进行滑动，并将弹簧92压缩，直到一号夹板7接触外壳后，就可进行焊接工作。
[001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摄像直读仪超声波焊接工艺结构，包括底座(1)和调节机构(9)，其特征在于：所述底座(1)的内部转动连接有双向丝杆(6)，所述底座(1)的内部对称滑动连接有与双向丝杆(6)均螺纹连接的传动块(5)，两个所述传动块(5)的顶部均设有调节机构(9)，所述底座(1)的内部固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的外侧对称滑动连接有滑套(11)，所述滑套(11)的顶部均固定连接有一号夹板(7)，所述底座(1)的内部转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外侧螺纹连接有驱动块(15)，所述驱动块(15)的两侧均转动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的一端与滑套(11)的底部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种摄像直读仪超声波焊接工艺结构，其特征在于：所述调节机构(9)包括横箱(91)，两个所述传动块(5)的顶部均固定连接有横箱(91)，所述横箱(91)的内部滑动连接有滑块(93)，所述滑块(93...

【专利技术属性】
技术研发人员：代宝仁，
申请(专利权)人：福建春开宝时精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：