防转环加工用装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防转环加工用装夹装置，包括支架和设置在所述支架上的承载台，所述承载台上设有至少一个工位，所述工位设有位于所述承载台下方的驱动机构、第一压板、第二压板和设置于所述承载台上的多个定位销，所述驱动机构的输出轴贯穿所述承载台并延伸至所述承载台的上方，所述第一压板连接于所述输出轴上，所述第二压板设有一用于穿过所述第一压板的第三通孔，所述第二压板在穿过所述第一压板后能被转动至所述第三通孔与所述第一压板错位，从而使得所述第二压板能被所述第一压板紧锁在所述防转环的主体上。本方案可提高防转环的装卸效率、加工精度，对防转环的紧固可靠性高。靠性高。靠性高。

【技术实现步骤摘要】
防转环加工用装夹装置


[0001]本技术涉及治工具
，具体的是一种防转环加工用装夹装置。

技术介绍

[0002]如图1所示的一种防转环10，其主要用于涡旋式汽车压缩机中以直接与圆销接触，该防转环10包括呈圆环状的主体110，主体110上设有多个直径较大的第一通孔120和多个直径较小的第二通孔130。采用传统的方法对上述防转环进行加工时，通常，先将圆环状的主体、多个第一通孔以及多个第二通孔加工出来，然后，再将防转环固定在夹具上，以对多个第一通孔和多个第二通孔进行扩孔等精加工。
[0003]在上述方法中，防转环的主体主要通过螺栓拧紧的方式固定在夹具上。具体来说，采用多个螺栓分别穿过多个第一通孔，并将多个螺栓旋入夹具的承载台，以实现对防转环主体的固定。该种拧紧螺栓的方法作业需要反复装卸螺栓，效率低下。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种防转环加工用装夹装置，其可提高防转环的装卸效率，对防转环的紧固可靠性高。
[0005]本申请实施例公开了：一种防转环加工用装夹装置，包括支架和设置在所述支架上的承载台，所述承载台上设有至少一个工位，所述工位设有位于所述承载台下方的驱动机构、第一压板、第二压板和设置于所述承载台上的多个定位销，所述驱动机构的输出轴贯穿所述承载台并延伸至所述承载台的上方，所述第一压板连接于所述输出轴上，所述第二压板设有一用于穿过所述第一压板的第三通孔，所述第二压板在穿过所述第一压板后能被转动至所述第三通孔与所述第一压板错位，从而使得所述第二压板能被所述第一压板紧锁在所述防转环的主体上。
[0006]本技术至少具有如下有益效果：本实施例的防转环加工用装夹装置，可以省却螺栓紧固时的繁琐操作，提高防转环的装卸效率，提高防转环整体的加工精度，对防转环的紧固可靠性高。
[0007]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1是本技术实施例中的防转环的结构示意图；
[0010]图2是本技术实施例中防转环加工用装夹装置的剖视图；
[0011]图3是图2中A处的局部放大图；
[0012]图4是本技术实施例中防转环加工用装夹装置的俯视图；
[0013]图5是本技术实施例中防转环加工用装夹装置夹持防转环的俯视图。
[0014]以上附图的附图标记：1、支架；2、承载台；21、让刀孔；3、驱动机构；31、输出轴；4、第一压板；5、第二压板；6、定位销；7、定位销套；8、弹性连接件；10、防转环；110、主体；120、第一通孔；130、第二通孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]结合图2至图5所示，本实施例的防转环加工用装夹装置主要包括支架1和设置在该支架1上的承载台2。承载台2上设有多个工位，各个工位可独立完成作业，任一工位设有驱动机构3、第一压板4、第二压板5和多个定位销6。其中，驱动机构3设置于承载台2的下方，驱动机构3具有一输出轴31，该输出轴31贯穿承载台2并延伸至承载台2的上方；多个定位销6分布于承载台2上以与防转环10的多个第一通孔120配合，从而能对防转环10起到初步定位的作用；第一压板4连接在输出轴31位于承载台2上方的一端上；第二压板5可拆卸地设置，第二压板5设有一用于穿过第一压板4的第三通孔，换句话说，第一压板4和驱动机构3的输出轴31可以通过该第三通孔穿入第二压板5中，以使得第二压板5套设在输出轴31外并朝向承载台2运动，第二压板5在穿过第一压板4后能被转动至其上的第三通孔与第一压板4错位，从而使得第二压板5能够被第一压板4紧锁在防转环10上，实现对防转环10的固定，确保防转环10不能沿周向和轴向运动。
[0017]如图2所示，第一压板4可以固定连接在驱动机构3的输出轴31上，避免每次作业时的拆装。第一压板4具有平行于水平面的第一尺寸和第二尺寸，该第一尺寸大于第二尺寸，且该第一尺寸和第二尺寸均小于防转环10主体110的内孔直径，如此，可便于防转环10顺利穿过第一压板4而与位于第一压板4下方的多个定位销6配合。举例来说，第一压板4平行于水平面的截面大体上可以呈腰型状或者长方形状。
[0018]第二压板5上的第三通孔与第一压板4的外轮廓仿形，第三通孔的内轮廓略大于第一压板4的外轮廓，以便第二压板5顺利穿过第一压板4。由于第一尺寸和第二尺寸不相等，因此，当第二压板5穿过第一压板4后，只需将第二压板5转动一定的角度便可使得第三通孔与第一压板4在第二压板5上的投影错位(也即，第三通孔与第一压板4错位)，如此，当驱动机构3带动第一压板4向下运动时，第一压板4可以压在第二压板5上，第一压板4也就间接压在防转环10上。
[0019]如图2所示，任一定位销6贯穿承载台2并向下延伸，定位销6设置于承载台2下方的一端，其外部套设有一定位销套7，定位销套7内还设有一个弹性连接件8，该弹性连接件8套设在与之相应的定位销6上，从而使得定位销6通过弹性连接件8与定位销套7弹性连接。弹性连接件8可以是弹簧。进一步地，如图3所示，定位销6用于与防转环10的第一通孔120连接的一端具有一定的锥度，该锥度使得部分的定位销6可以穿入第一通孔120内，同时，也限制
了定位销6自第一通孔120内穿出，换句话说，该锥度设置可以使得定位销6只伸入第一通孔120内一定的距离，且定位销6伸入第一通孔120内的部分与第一通孔120的内壁之间具有间隙，如此，当驱动机构3带动第一压板4向下运动以使得第二压板5与防转环10相抵时，防转环10能够向下压定位销6，直至防转环10能够与承载台2相抵，此时，可以采用刀具对第一通孔120进行加工，也即是说，当对第二通孔130进行加工时，也可同时对第一通孔120进行加工，避免二次定位装夹带来的误差，当加工结束后驱动机构3带动第一压板4向上运动时，被压缩的弹性连接件8恢复伸长，定位销6也会被顶起至露出承载台2的上表面，以便下一次作业时能对防转环10进行定位。
[0020]如图4所示，承载台2上还设有多个让刀孔21，该让刀孔21用于避让用于加工第二通孔130的刀具。
[0021]本实施例的驱动机构3可以是气缸、油缸或者丝杠电机中的一种或多种。
[0022]本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防转环加工用装夹装置，其特征在于，包括支架和设置在所述支架上的承载台，所述承载台上设有至少一个工位，所述工位设有位于所述承载台下方的驱动机构、第一压板、第二压板和设置于所述承载台上的多个定位销，所述驱动机构的输出轴贯穿所述承载台并延伸至所述承载台的上方，所述第一压板连接于所述输出轴上，所述第二压板设有一用于穿过所述第一压板的第三通孔，所述第二压板在穿过所述第一压板后能被转动至所述第三通孔与所述第一压板错位，从而使得所述第二压板能被所述第一压板紧锁在所述防转环的主体上。2.根据权利要求1所述的防转环加工用装夹装置，其特征在于，所述第一压板具有平行于水平面的第一尺寸和第二尺寸，所述第一尺寸大于所述第二尺寸且所述第一尺寸和所述第二尺寸均小于所述主体的内孔直径，所述第三通孔与所述第一压板仿形...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟伟祥，
申请(专利权)人：吴江市双精轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：