一种定珠圈的加工方法技术

本发明专利技术属于汽车空调压缩机零件技术领域，具体涉及一种定珠圈的加工方法。所述方法包括如下步骤：首先冲制出锥孔的底孔、定珠圈内、外径、锥孔锥角和位置孔及其倒角，接着先进行热处理整形，然后加工定位孔、车定珠圈内、外径及加工正反两平面，最后铰底孔并镗铣锥面。以冲模冲制锥孔和位置孔，不仅提高了效率、提升质量，还降低了生产成本；以定位孔定位的精车定珠圈内、外径，解决了定珠圈内外径相对定位使16锥孔的锥面相对定位孔中心的位置度得以掌控孔中心的同轴度不稳定的困惑；最后通过铰底孔并镗铣锥面。本发明专利技术提供的加工方法提高了加工效率，解决了原工艺存在的的问题，满足了产品的要求，并且降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种定珠圈的加工方法
本专利技术属于汽车空调压缩机零件
，具体涉及一种定珠圈的加工方法。
技术介绍
为了提升汽车空调压缩机整机质量，以适应市场的需求和激烈的行业竞争，作为汽车空调压缩机整机的重要零部件，它的质量好坏直接影响整机的噪声、机械性能，乃至寿命。定珠圈包括前定珠圈和后定珠圈，其主体为一圆环型薄片产品，圆环上包含了16个锥孔、若干定位孔和一个位置孔。中国专利CN101695805A中公开了一种定珠圈加工方法，包括如下步骤：裁料；用冲孔模冲制16锥孔的底孔；用冲径模冲定珠圈内外径，加工前、后定珠圈分别使用不同尺寸的模具；软磨定珠圈正反两个平面；用定位孔钻模钻两定位孔兼倒角；预铣16孔锥面；软磨定珠圈正反平面；车定珠圈内径及外径兼倒角；加工位置孔兼倒角，加工前定珠圈用钻模钻圆形位置孔兼倒角，加工后定珠圈用铣模铣半圆形位置孔兼倒角；连续炉淬火，箱式炉回火；硬磨定珠圈正反两个平面；借助于底孔铰模和铰刀将16底孔直径精加工至所需要求；用定位孔铰模铰两定位孔；用靠模对16锥孔基准面倒角；精磨定珠圈正反两个平面；镗铣16孔锥面。先前的加工方法存在通过铣模铣出锥孔锥面和位置孔效率低，精度差，加工定珠圈内外径相对定位孔中心的同轴度问题，已无法满足的产品要求。通过多年的摸索、修改、创新，新的定珠圈的加工流程解决了积压多年的问题，提高了产品的质量的稳定性，同时也赢得客户肯定。
技术实现思路
本专利技术提供了一种定珠圈的加工方法，用以解决目前加工方法中存在的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：所述定珠圈的加工方法，其包括如下步骤：首先冲制出锥孔的底孔、定珠圈内、外径、锥孔锥角和位置孔及其倒角，接着先进行热处理整形，然后加工定位孔、车定珠圈内、外径及加工正反两平面，最后铰底孔并镗铣锥面。以冲模冲制锥孔和位置孔，不仅提高了效率、提升质量，还降低了生产成本；以定位孔定位的精车定珠圈内、外径，解决了定珠圈内外径相对定位使16锥孔的锥面相对定位孔中心的位置度得以掌控孔中心的同轴度不稳定的困惑；最后通过铰底孔并镗铣锥面。可选地，具体包括如下步骤：剪料；用冲孔模冲制16个锥孔的底孔；用冲径模冲出定珠圈内、外径；软磨正反两平面；用预倒锥面冲模冲制16个锥孔的锥角；用冲孔模冲制位置孔及其倒角；清洗烘干后热处理兼整形；粗车定珠圈内、外径；硬磨正反两平面；用定位孔钻模和定位孔铰模，钻、铰制定位孔；定位孔基准面倒角；精铰定位孔；精车定珠圈内、外径；精磨平面并清洗烘干；铰底孔并镗铣锥面；终磨平面。可选地，所述终磨平面后采用抛光粒子、抛光液在光饰机上将定珠圈进行光饰。一个光饰流程，完成了定珠圈内外径、16锥孔的底孔基准面、位置孔基准面、定位孔非基准面的0.2×45°倒角，减少工序流程、节约成本。可选地，所述冲制锥孔的锥角过程为在冲床上安装调试冲模，加工件非基准面向上，锥孔深度控制在0.6～0.7。与16孔光亮带相衔接的平面为加工件基准面，基准面的反面为加工件非基准面。可选地，所述冲制位置孔过程为在冲床上安装调试冲模，加工时非基准面向上。可选地，所述热处理兼整形过程为将加工件叠放在淬火网带上进行淬火；淬火后1小时内将工件固定，然后进回火炉回火处理。可选地，所述钻、铰制定位孔的过程为将加工件置于两工位立式钻铰专机的定位盘上，机床分别对加工件的底孔进行粗定、精定位还有硬定位，然后先钻孔，后铰孔；要求加工件的非基准面向上，控制两定位孔的中心径、定位孔的孔径和定位孔与底孔的角度差的精确度。可选地，所述精车定珠圈内、外径的过程为以定位孔定位的精车工装固定在数控加床的车头主轴上，定位孔排列在工装的定位杆上并固定，一次装夹完成内、外径的加工。可选地，所述铰底孔并镗铣锥面通过一次装夹，逐孔完成。可选地，加工后定珠圈时，在精车定珠圈内、外径及精磨平面步骤之间增加后定珠圈基准面内径倒角和后定珠圈磨内径步骤。由于后定珠圈的内径基准面倒角大于非基准面、大于外径，因此需要增加上述工序。本专利技术提供的技术方案与现有技术相比存在如下优点：1.修改了预倒锥面和位置孔的加工方法，利用冲模在冲床上完成，不仅提高了效率、提升质量，还降低了生产成本；2.设计制作以定位孔定位的精车定珠圈内、外径工装，解决了定珠圈内外径相对定位孔中心的同轴度不稳定的问题；3.将铰底孔和镗铣锥面两个流程一次加工完成，彻底解决了锥孔位置度问题；4.光饰流程，减少工序流程、节约成本。总的来说，本专利技术提供的加工方法提高了加工效率，解决了原工艺存在的的问题，满足了产品的要求，并且降低了生产成本。附图说明图1是本专利技术所述前定珠圈的结构示意图；图2是实施例1中所述铰底孔兼镗铣锥面的刀具一具体实施方式的结构示意图；图3是本专利技术所述后定珠圈的结构示意图。图中所示：1-主体、2-锥孔、3-定位孔、4-位置孔、10、刀架；11、第一凹坑；12、第二凹坑；21、第一成型刀；21a、第一刀尖；22、第二成型刀，22b、第二切削刃。具体实施方式为了便于理解，下面结合实施例阐述所述定珠圈的加工方法，应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1前定珠圈的加工如图1所述，前定珠圈包括圆环型薄片主体1，均布在圆环上的16个锥孔2，2个定位孔3和1个位置孔4，具体加工过程如下：1.剪料首先依据2倍冲制外径加适量的边缘余量为条形板材的宽，以10倍冲制外径加适量的边缘余量为条形板材的长，向钢材厂家订制一定厚度的40Cr条形板材，作为库存备用；然后按定珠圈冲制外径加边缘余量进行剪料，剪下的坯料可以加工2个定珠圈，一块条形板材加工10个定珠圈。技术要求：对剪床进行送料限位，保证每一块坯料同宽，坯料的四个角均呈90°.2.冲16锥孔的底孔在160T冲床上安装调试冲孔模后进行加工，冲制时坯料的毛边向上，一块坯料加工2件。技术要求：底孔均匀分布在同一中心圆上，底孔的直径差小于0.05毫米，平面度小于0.15毫米，正常情况下冲模的刃口每班修磨一次，当出现尺寸不稳定或刃口崩裂即时进行修磨或更换零部件。3.冲内、外径在160T冲床上安装调试冲径模后进行加工，冲制时冲孔坯料光亮带连接的面朝上。技术要求：内、外径相对16孔中心圆的同轴度小于0.3毫米，平面度小于0.12毫米，内、外径的尺寸控制在公差工带范围内。4.软磨两平面软磨两平面为了修正平面度、减少厚度余量、为后道工序的尺寸控制作准备，该流程分三次完成。第一次在卧式双面磨床上操作，主要目的是去毛刺，解决材料的厚度差，减少平面度和平行差，磨削量为单面0.02～0.03；第二次在卧式双面磨床上操作，主要目的是减少加工件的余量，减少平面度和平行差；第三次在立式双端面磨床上加工，立式双端面磨床虽然加工速度稍缓，但加工精度高于卧式双面磨床，本流程目的是控制余量至0.1(+0.05～+0.02)，降低平面度和平行差本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定珠圈的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：首先冲制出锥孔的底孔、定珠圈内、外径、锥孔锥角和位置孔及其倒角，接着先进行热处理整形，然后加工定位孔、车定珠圈内、外径及加工正反两平面，最后铰底孔并镗铣锥面。/n

【技术特征摘要】
1.一种定珠圈的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：首先冲制出锥孔的底孔、定珠圈内、外径、锥孔锥角和位置孔及其倒角，接着先进行热处理整形，然后加工定位孔、车定珠圈内、外径及加工正反两平面，最后铰底孔并镗铣锥面。


2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，具体包括如下步骤：剪料；用冲孔模冲制16个锥孔的底孔；用冲径模冲出定珠圈内、外径；软磨正反两平面；用预倒锥面冲模冲制16个锥孔的锥角；用冲孔模冲制位置孔及其倒角；清洗烘干后热处理兼整形；粗车定珠圈内、外径；硬磨正反两平面；用定位孔钻模和定位孔铰模，钻、铰制定位孔；定位孔基准面倒角；精铰定位孔；精车定珠圈内、外径；精磨平面并清洗烘干；铰底孔并镗铣锥面；终磨平面。


3.根据权利要求2所述方法，其特征在于，所述终磨平面后采用抛光粒子、抛光液在光饰机上将定珠圈进行光饰。


4.根据权利要求2所述方法，其特征在于，所述冲制锥孔的锥角过程为在冲床上安装调试冲模，加工件非基准面向上，锥孔深度控制在0.6～0.7。


5.根据权利要求2所述方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞立群，
申请(专利权)人：吴江市双精轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32