一种基于回转工作台的大型整体磁轭圈加工方法技术

本发明专利技术公开了一种基于回转工作台的大型整体磁轭圈加工方法，属于发电机转子加工领域，其特征在于，包括以下步骤：a、在磁轭内圆键槽装工具定位键，在磁轭外圆T形槽安装T尾定位工具；b、通过整体吊具底面沉孔将通长螺杆的螺母扣上；c、通过回转工作台旋转，先半精铣磁轭外圆多边形面、内圆磁轭键槽和外圆T形槽，再测量加工面垂直度，最后整体精铣磁轭外圆多边形面、内圆磁轭键槽和外圆T形槽。本发明专利技术采用小段粗开槽再铣内外键槽，由于回转工作台旋转，工件保持不动，每组键槽回转到同一位置加工，能够保证键槽分度及弦距精度，一次装卡进行车削和铣削，极大的提升了加工效率，对设备的选择更宽适用范围广且制造精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种基于回转工作台的大型整体磁轭圈加工方法
本专利技术涉及到发电机转子加工
，尤其涉及一种基于回转工作台的大型整体磁轭圈加工方法。
技术介绍
抽水蓄能高转速水轮发电机转子磁轭采用高强度整圆厚钢板把合结构，整体磁轭通常高度在3米左右，高度上分为多段，每段由把合螺杆将多片组合而成，内圆有磁轭键的键槽，外圆有几十个T尾磁极键槽，磁轭内外键槽在厂内整体加工。由于磁轭单片数量多，磁轭分段多，因此整体磁轭加工的周期长，装配加工精度要求高，制造难度大。如何进行小段与整体的键槽加工余量控制，各种小段、整体预装吊具的设计，整体磁轭的尺寸公差、形位公差保证，都显得非常重要。由于制造工艺复杂，为保证安装时键与键槽接触良好，需尽量减少磁轭键槽、磁极键槽错牙，应使键槽一次加工到位，由于磁轭高度很高，现有设备能力无法实现磁轭键槽或磁极键槽在高度上的一次加工。目前国内厂家单片采取加工T形槽排量，经小段组合后再精铣小段键槽，或者在小段把合后在T形槽处钻孔排量，以减少小段的机械加工量。整体磁轭加工通常有两种方法，一种是：磁轭不进行整体预装把紧，而是将磁轭分上下两部分，用镗模分别加工内外键槽，厂内再进行整体磁轭预装检查；另一种是：磁轭不进行整体预装把紧，先用镗模将各段磁轭的内圆键槽加工到尺寸，通过打键把磁轭固定在转子支架上，然后在通过设备铣外圆键槽。以上两种整体磁轭加工方式均无法做到同时并一次加工内外键槽，键槽的一致性存在风险，如果出现段间错牙，则加大了处理难度，加工的精度也不易保证。公开号为CN108436394A，公开日为2018年08月24日的中国专利文献公开了一种大型抽水蓄能发电机电动机转子刚性磁轭制造工艺方法，采用单件圆盘螺栓把合固定孔先预装，把合固定成磁轭段后进行同钻铰螺杆把合固定孔，采用铣模单段加工磁轭段内圆键槽，整体加工磁轭段外圆T尾槽。该专利文献公开的大型抽水蓄能发电机电动机转子刚性磁轭制造工艺方法，虽然解决了同铰螺栓孔无法排铁屑问题，但是仍然无法做到同时并一次加工内外键槽，保障键槽的一致性，加工周期长，加工精度低。
技术实现思路
本专利技术为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种基于回转工作台的大型整体磁轭圈加工方法，本专利技术采用小段粗开槽再铣内外键槽，由于回转工作台旋转，工件保持不动，每组键槽回转到同一位置加工，能够保证键槽分度及弦距精度，一次装卡进行车削和铣削，极大的提升了加工效率，对设备的选择更宽适用范围广且制造精度更高。本专利技术通过下述技术方案实现：一种基于回转工作台的大型整体磁轭圈加工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、单片采用车削，在单片上钻把合孔，小段以底面调平并把合，再钻定位销孔后把紧，先粗开直槽，再粗铣内键槽和外键槽；将第一段磁轭吊至方箱上，加垫片调平第一段磁轭，用框式水平仪检查第一段磁轭水平，用搭板固定第一段磁轭，再吊装第二段磁轭，旋转第二段磁轭至与第一段磁轭段的+X和+Y方向相同，再吊装其余磁轭段，在磁轭内圆键槽装工具定位键，在磁轭外圆T形槽安装T尾定位工具；b、用通长螺杆把紧全部磁轭，用液压力矩扳手按图纸力矩对称把紧，在通长螺杆位置处再装整体吊具，通过整体吊具底面沉孔将通长螺杆的螺母扣上；c、在车铣复合中心的回转工作台上布置至少8个垫筒，分别铣垫筒上平面，再将磁轭整体吊至垫筒上，垫筒位置正对磁轭下风扇筋板，用压板固定下风扇，调整好后拆去整体吊具；通过回转工作台旋转，先半精铣磁轭外圆多边形面、内圆磁轭键槽和外圆T形槽，再测量加工面垂直度，最后整体精铣磁轭外圆多边形面、内圆磁轭键槽和外圆T形槽，完成磁轭圈加工。所述步骤a中，通过吊线测量磁轭外圆平面在+X、-X、+Y和-Y的垂直度均≤1.5mm。所述步骤c中，分别铣垫筒上平面，具体是指将各垫筒上平面铣至高差≤0.03mm。所述步骤c中，整体精铣磁轭外圆多边形面、内圆磁轭键槽和外圆T形槽，具体是指使打键面的垂直度≤0.10mm。本专利技术的有益效果主要表现在以下方面：1、本专利技术，“单片采用车削，在单片上钻把合孔，小段以底面调平并把合，再钻定位销孔后把紧，先粗开直槽，再粗铣内键槽和外键槽；将第一段磁轭吊至方箱上，加垫片调平第一段磁轭，用框式水平仪检查第一段磁轭水平，用搭板固定第一段磁轭，再吊装第二段磁轭，旋转第二段磁轭至与第一段磁轭段的+X和+Y方向相同，再吊装其余磁轭段，在磁轭内圆键槽装工具定位键，在磁轭外圆T形槽安装T尾定位工具；用通长螺杆把紧全部磁轭，用液压力矩扳手按图纸力矩对称把紧，在通长螺杆位置处再装整体吊具，通过整体吊具底面沉孔将通长螺杆的螺母扣上；在车铣复合中心的回转工作台上布置至少8个垫筒，分别铣垫筒上平面，再将磁轭整体吊至垫筒上，垫筒位置正对磁轭下风扇筋板，用压板固定下风扇，调整好后拆去整体吊具；通过回转工作台旋转，先半精铣磁轭外圆多边形面、内圆磁轭键槽和外圆T形槽，再测量加工面垂直度，最后整体精铣磁轭外圆多边形面、内圆磁轭键槽和外圆T形槽，完成磁轭圈加工”，较现有技术而言，整体磁轭圈采用小段粗开槽再铣内外键槽，由于回转工作台旋转，工件保持不动，每组键槽回转到同一位置加工，能够保证键槽分度及弦距精度，一次装卡进行车削和铣削，极大的提升了加工效率，对设备的选择更宽适用范围广且制造精度更高。2、本专利技术，单片和小段加工，单片通过车削保证单片的平面度和平行度，钻小段把合孔；小段以底面调平把紧后同钻铰销孔并把紧，先粗开槽再铣内键槽及外键槽，比单件开槽方式大大缩短小段的制造周期。3、本专利技术，整体把合时通过小段的定位销孔，对各小段中心进行定位，整体磁轭叠装时无需中心柱或吊钢琴线，用通长螺栓把紧全部磁轭，保证各段同心满足整体加工余量。4、本专利技术，磁轭整体利用通长螺杆把合，由于起吊的吊耳位于上方，影响磁轭加工高度，在把工件吊放于工位时吊具需要取下，通过在吊具底面加工沉孔，将把紧螺杆螺母扣上，吊具取下后磁轭仍处于把紧状态方便后序加工，整体加工后将吊具装上，方便磁轭整体吊运。具体实施方式实施例1一种基于回转工作台的大型整体磁轭圈加工方法，包括以下步骤：a、单片采用车削，在单片上钻把合孔，小段以底面调平并把合，再钻定位销孔后把紧，先粗开直槽，再粗铣内键槽和外键槽；将第一段磁轭吊至方箱上，加垫片调平第一段磁轭，用框式水平仪检查第一段磁轭水平，用搭板固定第一段磁轭，再吊装第二段磁轭，旋转第二段磁轭至与第一段磁轭段的+X和+Y方向相同，再吊装其余磁轭段，在磁轭内圆键槽装工具定位键，在磁轭外圆T形槽安装T尾定位工具；b、用通长螺杆把紧全部磁轭，用液压力矩扳手按图纸力矩对称把紧，在通长螺杆位置处再装整体吊具，通过整体吊具底面沉孔将通长螺杆的螺母扣上；c、在车铣复合中心的回转工作台上布置8个垫筒，分别铣垫筒上平面，再将磁轭整体吊至垫筒上，垫筒位置正对磁轭下风扇筋板，用压板固定下风扇，调整好后拆去整体吊具；通过回转工作台旋转，先半精铣磁轭外圆多边形面、内圆磁轭键槽和外圆T形槽，再测量加工面垂直度，最后整体精铣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于回转工作台的大型整体磁轭圈加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/na、单片采用车削，在单片上钻把合孔，小段以底面调平并把合，再钻定位销孔后把紧，先粗开直槽，再粗铣内键槽和外键槽；将第一段磁轭吊至方箱上，加垫片调平第一段磁轭，用框式水平仪检查第一段磁轭水平，用搭板固定第一段磁轭，再吊装第二段磁轭，旋转第二段磁轭至与第一段磁轭段的+X和+Y方向相同，再吊装其余磁轭段，在磁轭内圆键槽装工具定位键，在磁轭外圆T形槽安装T尾定位工具；/nb、用通长螺杆把紧全部磁轭，用液压力矩扳手按图纸力矩对称把紧，在通长螺杆位置处再装整体吊具，通过整体吊具底面沉孔将通长螺杆的螺母扣上；/nc、在车铣复合中心的回转工作台上布置至少8个垫筒，分别铣垫筒上平面，再将磁轭整体吊至垫筒上，垫筒位置正对磁轭下风扇筋板，用压板固定下风扇，调整好后拆去整体吊具；通过回转工作台旋转，先半精铣磁轭外圆多边形面、内圆磁轭键槽和外圆T形槽，再测量加工面垂直度，最后整体精铣磁轭外圆多边形面、内圆磁轭键槽和外圆T形槽，完成磁轭圈加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于回转工作台的大型整体磁轭圈加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、单片采用车削，在单片上钻把合孔，小段以底面调平并把合，再钻定位销孔后把紧，先粗开直槽，再粗铣内键槽和外键槽；将第一段磁轭吊至方箱上，加垫片调平第一段磁轭，用框式水平仪检查第一段磁轭水平，用搭板固定第一段磁轭，再吊装第二段磁轭，旋转第二段磁轭至与第一段磁轭段的+X和+Y方向相同，再吊装其余磁轭段，在磁轭内圆键槽装工具定位键，在磁轭外圆T形槽安装T尾定位工具；
b、用通长螺杆把紧全部磁轭，用液压力矩扳手按图纸力矩对称把紧，在通长螺杆位置处再装整体吊具，通过整体吊具底面沉孔将通长螺杆的螺母扣上；
c、在车铣复合中心的回转工作台上布置至少8个垫筒，分别铣垫筒上平面，再将磁轭整体吊至垫筒上，垫筒位置正对磁轭下风扇筋板，用压板固定下风扇，调整好后拆去...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨悦伟，张翔，谢贤斌，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51