【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到水力机械，尤其涉及一种冲击式水轮机转轮制备方法。
技术介绍
1、冲击式水轮机转轮包括轮盘和水斗两部分，随着水电的发展，高水头、大容量冲击式水轮机转轮尺寸越来越大。整体制造转轮目前主要有以下类型：整铸加工；整锻加工；轮盘带部分水斗分别锻或铸初加工后堆焊外侧水斗再精加工；轮盘或轮盘带部分水斗与水斗或外侧水斗分别锻或铸初加工后焊接再精加工。整体制造冲击式转轮随着机组容量不断加大、交通运输限制及铸锻造能力限制，致使大型整体制造冲击式转轮具有以下弊端：
2、整体结构转轮随着冲击机组容量增大及转轮尺寸加大，导致转轮轮盘和水斗高度尺寸相差较大，整体铸锻制造将导致转轮铸锻周期长、转轮加工周期长以及制造成本高的缺点。
3、整体结构转轮受铸锻造能力限制，大型转轮无法进行整体铸锻；整体铸锻造因大型转轮尺寸大，导致无法整体铸锻，其质量或产品最终质量无法保证。
4、焊接式转轮多采用水斗或部分水斗和转盘分开铸锻再焊接的方式，对焊接要求高，主要焊焊缝布置在水斗过流部分，转轮最终质量难以保证。
5、焊接式...
【技术保护点】
1.一种冲击式水轮机转轮制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种冲击式水轮机转轮制备方法，其特征在于：所述步骤a中，水斗（2）包括水斗正面（9）、分水刃（10）、水斗背面（11）和台阶（12），水斗正面（9）、分水刃（10）、水斗背面（11）和台阶（12）一体成型而成。
3.根据权利要求2所述的一种冲击式水轮机转轮制备方法，其特征在于：所述轴向卡槽（4）位于台阶（12）中部，台阶（12）位于水斗（2）的根部。
4.根据权利要求1所述的一种冲击式水轮机转轮制备方法，其特征在于：所述步骤b中，轴向卡环（3）位于...
【技术特征摘要】
1.一种冲击式水轮机转轮制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种冲击式水轮机转轮制备方法，其特征在于：所述步骤a中，水斗（2）包括水斗正面（9）、分水刃（10）、水斗背面（11）和台阶（12），水斗正面（9）、分水刃（10）、水斗背面（11）和台阶（12）一体成型而成。
3.根据权利要求2所述的一种冲击式水轮机转轮制备方法，其特征在于：所述轴向卡槽（4）位于台阶（12）中部，台阶（12）位于水斗（2）的根部。
4.根据权利要求1所述的一种冲击式水轮机转轮制备方法，其特征在于：所述步骤b中，轴向卡环（3）位于轮盘（1）的外侧，轴向卡环（3）与水斗（2）上的轴向卡槽（4）相适配。
5.根据权利要求2所述的一种冲击式水轮机转轮制备方法，其特征在于：所述步骤b中，互压定位具体是指顺序安装的相邻两个水斗（2）之间通过台阶...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹国军，梁权伟，凡家异，王华，张建，朱强，李广府，赵威，袁哲，卫皓娟，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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