【技术实现步骤摘要】
本技术属于压胎设备，特指一种压胎机
技术介绍
1、轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。
2、在大型车辆或者中小型车辆长时间行驶后，容易在维修更换轮胎时，出现胎唇与轮辋出现粘连，导致扒胎机上的扒胎鸟头无法正常嵌入，从而无法实现扒胎作业。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决上述中所存在的问题，而提供一种压胎机，其对胎唇与轮辋粘连的轮胎有效进行分离，且适用范围广，易于后续扒胎作业。
2、本技术的目的是这样实现的：
3、一种压胎机，包括一侧设置有驱动气缸的立架，驱动气缸的活塞杆贯穿立架并伸出立架的另一侧，立架的底部设置有横架，横架的一侧固定有纵向设置的挡板，横架上设置有位于挡板与立架之间的两组平行的托辊，所述托辊的两端均固定有支撑杆，挡板以及立架上均设置有相对应且用于支撑支撑杆的支撑部。
4、本技术进一步设置为，所述驱动气缸靠近活塞杆的端部上设置有用于铰接在立架上的铰接板，立架上开设有用于活塞杆贯穿的条形孔，当驱动气缸上的铰接板沿立架转动时，活塞杆沿条形孔内上下移动，立架的顶部螺接有纵向设置且穿入条形孔内的调节丝杆，调节丝杆下端面与所述活塞杆上侧壁相抵，当转动调节丝杆并进行上下移动时，所述活塞杆随调节丝杆的下端上下移动。
5、本技术进一步设置为，所述调节丝杆的顶部设置有手拧帽，所述活塞杆上固定套设有抵接环，所述抵接环的外
6、本技术进一步设置为，所述立架上固定有一组平行的铰接立板，所述铰接板的数量两个，且两个铰接板与所述铰接立板相平行，所述铰接板上开设有铰接孔，两所述铰接立板上开设有相对应的铰接长孔，铰接长孔的两端成型有嵌孔，铰接板通过铰接轴贯穿铰接孔以及铰接长孔的方式铰接于铰接立板上。
7、本技术进一步设置为，所述支撑部包括固定于立架两侧且呈“l”型的支撑架，支撑架上成型有若干支撑杆挂钩，所述挡板上开设有与两支撑架相对应的支撑孔，支撑孔的侧壁上成型有若干与支撑杆挂钩相对应的挡板挂钩。
8、本技术进一步设置为，所述横架的一侧铰接有导向板。
9、本技术进一步设置为，所述立架或横架的一侧固定有用于驱动驱动气缸工作的脚踏开关。
10、本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
11、1、本技术所提供的压胎机，通过两组托辊对轮胎进行支撑，以及利用挡板作为阻挡，再依靠活塞杆的推动，方便的将轮胎的胎唇与轮毂上的轮辋进行脱离，其结构简单并且能够方便后续扒胎作业的进行。
12、2、本技术进一步所提供的调节丝杆能够对活塞杆的高度进行调节，以适用更多尺寸轮胎的进行压胎作业，从而方便轮毂与轮胎相互剥离，有着较广的适用范围。
13、3、本技术进一步所设置的手拧帽以及抵接环均为了方便活塞杆高度的调节，以适用于多种尺寸的轮胎。
14、4、本技术的进一步所提供的铰接板以及铰接立板，能够方便铰接轴横向进行移动，从而调节活塞杆伸出立架的长度，以适用更多不同太宽的轮胎。
15、5、本技术进一步所设置的支撑部，其具有不同位置的支撑杆挂钩以及挡板挂钩，以应对不同尺寸大小的轮胎。
16、6、本技术所提供的导向板能够方便操作人员将轮胎进行搬运；脚踏开关能够便于控制驱动气缸的运动。
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1.一种压胎机，其特征在于，包括一侧设置有驱动气缸(3)的立架(1)，驱动气缸(3)的活塞杆(30)贯穿立架(1)并伸出立架(1)的另一侧，立架(1)的底部设置有横架(2)，横架(2)的一侧固定有纵向设置的挡板(4)，横架(2)上设置有位于挡板(4)与立架(1)之间的两组平行的托辊(5)，所述托辊(5)的两端均固定有支撑杆(50)，挡板(4)以及立架(1)上均设置有相对应且用于支撑支撑杆(50)的支撑部(6)。
2.根据权利要求1所述的一种压胎机，其特征在于，所述驱动气缸(3)靠近活塞杆(30)的端部上设置有用于铰接在立架上的铰接板(31)，立架(1)上开设有用于活塞杆(30)贯穿的条形孔(10)，当驱动气缸(3)上的铰接板(31)沿立架(1)转动时，活塞杆(30)沿条形孔(10)内上下移动，立架(1)的顶部螺接有纵向设置且穿入条形孔(10)内的调节丝杆(7)，调节丝杆(7)下端面与所述活塞杆(30)上侧壁相抵，当转动调节丝杆(7)并进行上下移动时，所述活塞杆(30)随调节丝杆(7)的下端上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种压胎机，其特征在于，所述调节
4.根据权利要求2所述的一种压胎机，其特征在于，所述立架(1)上固定有一组平行的铰接立板(11)，所述铰接板(31)的数量两个，且两个铰接板(31)与所述铰接立板(11)相平行，铰接板(31)上开设有铰接孔(310)，两所述铰接立板(11)上开设有相对应的铰接长孔(110)，铰接长孔(110)的两端成型有嵌孔(111)，铰接板(31)通过铰接轴贯穿铰接孔(310)以及铰接长孔(110)的方式铰接于铰接立板(11)上。
5.根据权利要求1或2所述的一种压胎机，其特征在于，所述支撑部(6)包括固定于立架(1)两侧且呈“L”型的支撑架(60)，支撑架(60)上成型有若干支撑杆挂钩(61)，所述挡板(4)上开设有与两支撑架(60)相对应的支撑孔(41)，支撑孔(41)的侧壁上成型有若干与支撑杆挂钩(61)相对应的挡板挂钩(410)。
6.根据权利要求1所述的一种压胎机，其特征在于，所述横架(2)的一侧铰接有导向板(20)。
7.根据权利要求1所述的一种压胎机，其特征在于，所述立架(1)或横架(2)的一侧固定有用于驱动驱动气缸(3)工作的脚踏开关(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种压胎机，其特征在于，包括一侧设置有驱动气缸(3)的立架(1)，驱动气缸(3)的活塞杆(30)贯穿立架(1)并伸出立架(1)的另一侧，立架(1)的底部设置有横架(2)，横架(2)的一侧固定有纵向设置的挡板(4)，横架(2)上设置有位于挡板(4)与立架(1)之间的两组平行的托辊(5)，所述托辊(5)的两端均固定有支撑杆(50)，挡板(4)以及立架(1)上均设置有相对应且用于支撑支撑杆(50)的支撑部(6)。
2.根据权利要求1所述的一种压胎机，其特征在于，所述驱动气缸(3)靠近活塞杆(30)的端部上设置有用于铰接在立架上的铰接板(31)，立架(1)上开设有用于活塞杆(30)贯穿的条形孔(10)，当驱动气缸(3)上的铰接板(31)沿立架(1)转动时，活塞杆(30)沿条形孔(10)内上下移动，立架(1)的顶部螺接有纵向设置且穿入条形孔(10)内的调节丝杆(7)，调节丝杆(7)下端面与所述活塞杆(30)上侧壁相抵，当转动调节丝杆(7)并进行上下移动时，所述活塞杆(30)随调节丝杆(7)的下端上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种压胎机，其特征在于，所述调节丝杆(7)的顶部设置有手拧帽(70)，所述活塞杆(30)上固定套设有抵接环(71...
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