一种口罩机熔接辊高效加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种口罩机熔接辊高效加工工艺，将熔接辊按照齿形的大小和排布分成中部本体、左端部和右端部，分别对其外表面进行齿形加工，使外周面布满压齿，然后铣除多余的压齿，最后将中部本体、左端部和右端部组装成一体，对比传统中采用四轴雕铣机床一层一层对不同类型的齿形及齿形排布地进行复杂的雕铣，本发明专利技术可以针对齿形的大小和排布进行专一处理，不仅加工难度低，生产效率高，而且对设备要求低；另外由于采用分体式结构进行单独加工的方法，当熔接辊在使用过程中出现磨损或其他需要更换齿形的情况，只需要更换左端部、右端部或者中间本体即可快速完成产品的更新，使熔接辊维护更加便捷，资源利用更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩机熔接辊高效加工工艺
本专利技术涉及口罩机熔接辊制作工艺
，具体是一种口罩机熔接辊高效加工工艺。
技术介绍
口罩机熔接辊是将制作口罩的熔喷布通过超声波或者其他方式加热后辊压粘接成一体的模具，是口罩生产中必不可少的重要零件。传统的熔接辊加工工艺，采用的是四轴雕铣机床对熔接辊进行分层加工，根据图纸要求用刀具逐层将材料去除，最终形成所需的形状，这种方法对于一些齿形尺寸比较小的情况，很难加工成型，部分还需要修改图纸才能满足，不仅对机床的精度要求很高，而且生产效率较低。此外，这种方法加工出来的熔接辊，在使用过程中如果个别齿形出现磨损的情况，则整个熔接辊将无法继续使用，容易造成资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种口罩机熔接辊高效加工工艺，解决现有技术中口罩机熔接辊生产效率低及个别齿形磨损后整个熔接辊无法继续使用的问题。为解决上述问题，本专利技术提供技术方案如下：一种口罩机熔接辊高效加工工艺，包括以下步骤：1)对熔接辊的中部本体加工出辊中部和位于辊中部两端且能供左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩机熔接辊高效加工工艺，其特征在于包括以下步骤：/n1)对熔接辊的中部本体(1)加工出辊中部(11)和位于辊中部(11)两端且能供左端部(2)与右端部(3)嵌套连接的连接部(12)；/n2)分别对熔接辊的辊中部(11)、左端部(2)和右端部(3)外表面进行齿形加工，使外周面布满压齿；/n3)根据要求分别对熔接辊的辊中部(11)、左端部(2)和右端部(3)外周面铣除多余的压齿；/n4)将熔接辊的中部本体(1)、左端部(2)和右端部(3)组装成一体；/n5)对组装后的熔接辊进行打磨抛光。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩机熔接辊高效加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)对熔接辊的中部本体(1)加工出辊中部(11)和位于辊中部(11)两端且能供左端部(2)与右端部(3)嵌套连接的连接部(12)；
2)分别对熔接辊的辊中部(11)、左端部(2)和右端部(3)外表面进行齿形加工，使外周面布满压齿；
3)根据要求分别对熔接辊的辊中部(11)、左端部(2)和右端部(3)外周面铣除多余的压齿；
4)将熔接辊的中部本体(1)、左端部(2)和右端部(3)组装成一体；
5)对组装后的熔接辊进行打磨抛光。


2.根据权利要求1所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，其特征在于：所述的步骤3中，对辊中部(11)铣除多余的齿后只留下两段沿轴向方向延伸的脸颊两端封边齿(13)。


3.根据权利要求1所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，其特征在于：所述的步骤3中，对左端部(2)铣除多余的齿后只留下靠近辊中部(11)一端且沿周向延伸的下颚封边齿(21)。


4.根据权利要求1所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，其特征在于：所述的步骤3中，对右端部(3)铣除多余的齿后留下靠近辊中部(11)一端且沿周向延伸的鼻翼封边齿(31)，且按要求铣除鼻翼封边齿(31)中部沿周向延伸的压齿形成鼻梁条段(32)。


5.根据权利要求1所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，其特征在于：所述的步骤1中，所述的左端部(2)设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏伟，向仕超，王君毅，林鑫，王磊，黄冠锋，方四兵，
申请(专利权)人：中山迈雷特数控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44