一种不锈钢薄板斜孔加工方法技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢薄板斜孔加工方法，包括以下步骤：第一步是在精铣后的不锈钢薄板表面安装工艺面板，第二步在钻孔部位的孔口铣削平面，第三步是进行钻孔，第四步是进行铰孔。通过该加工方法，可以严格控制铣、钻、较各阶段的误差，从而保证整体的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢薄板斜孔加工方法
本专利技术属于机加工方法领域，尤其涉及一种不锈钢薄板斜孔加工方法。
技术介绍
薄板类零件上的斜孔，孔口都不是整圆，采用直接钻孔的加工方法，钻头容易飘，对于有精度要求的孔，此加工方法是不行的。目前，薄板上高精度斜孔采用的常规加工方法是，首先用铣刀将孔口部分铣平，铣削部分直径与孔的直径一致或略小，然后再用钻头进行钻孔，最后铰孔。采用此方法进行加工，存在一些不足，精度不能满足要求。一是因为板上是小角度的孔，刀杆会比较长，铣削时发弹较严重；二是在钻孔和铰孔时，刀具很难和之前的铣刀范围重合，从而导致孔口部分的直径变大产生超差。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本专利技术提供一种不锈钢薄板斜孔加工方法，以解决目前斜孔加工精度总是超差的问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种不锈钢薄板斜孔加工方法，包括以下步骤：1)对不锈钢薄板表面进行精铣，进而通过不锈钢薄板的表面自带的连接通孔安装大小适应的工艺面板；2)在需要钻孔部位的表面对工艺面板进行孔口铣削平面，铣削时，沿孔的轴心垂直方向进行铣削，保证孔口截面部位均被铣平；3)进行钻孔，采用数控编程进行钻孔，保证孔距位置，钻孔时，钻头直接与铣削后的平面接触，避免钻头摆振而产生孔的尺寸偏大；4)进行铰孔，通过导向工装进行导向，采用手铰孔方式进行铰孔，避免机铰孔导致孔变大超差的发生。在上述技术方案中，步骤1中，所述工艺面板通过螺钉与不锈钢薄板连接。在上述技术方案中，步骤1中，所述工艺面板与不锈钢薄板完全紧贴。在上述技术方案中，步骤3中，钻孔采用高精度数控龙门铣进行钻孔，并且采用高精度角铣头，保证钻孔时，角铣头主轴中心与孔中心重合。在上述技术方案中，步骤4中，手铰孔的时通过导向工装进行铰孔导向。在上述技术方案中，所述导向工装为三角形的导向工装。本专利技术的有益效果是：可以严格控制铣、钻、铰各阶段的误差，从而保证整体的精度。通过该方法对不锈钢薄板加工完后,孔的精度可以达到IT7级，相对于现有技术中的加工精度得到很大提高。附图说明图1为本专利技术中不锈钢薄板斜孔示意图。图2本专利技术中不锈钢薄板与工艺面板连接示意图。图3为本专利技术中在工艺面板上铣孔口端面的示意图。图4为本专利技术中钻孔的示意图。图5为本专利技术中铰孔的示意图。其中：1.不锈钢薄板，2.工艺面板，3.铣头主轴，4.铣刀，5.钻头，6.铰刀，7.导向工装，8.斜孔，9.连接通孔，10.螺钉。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步说明。一种不锈钢薄板斜孔加工方法，包括以下步骤：1)如图1和图2所示，对不锈钢薄板1表面进行精铣，进而通过不锈钢薄板1的表面自带的连接通孔9安装大小适应的工艺面板2，根据斜孔分布的位置选择合适大小的工艺面板，减小浪费；2)如图3所示，在需要钻孔部位的表面对工艺面板2进行孔口铣削平面，即斜孔8的对应的工艺面板的位置，铣削时，沿孔的轴心垂直方向进行铣削，即铣头主轴3和铣刀4的中心线重合，并且与孔的轴心垂直，保证孔口截面部位均被铣平；3)如图4所示进行钻孔，采用数控编程进行钻孔，保证孔距位置，钻孔时，钻头5直接与铣削后的平面接触，避免钻头5摆振而产生孔的尺寸偏大；4)如图5所示，进行铰孔，通过导向工装7进行导向，采用手铰孔方式进行铰孔，铰刀6的中心线与斜孔的中心线重合，避免机铰孔导致孔变大超差的发生。在上述技术方案中，步骤1中，所述工艺面板2通过螺钉10与不锈钢薄板1连接。在上述技术方案中，步骤1中，所述工艺面板2与不锈钢薄板1完全紧贴。在上述技术方案中，步骤3中，钻孔采用高精度数控龙门铣进行钻孔，并且采用高精度角铣头，保证钻孔时，角铣头主轴中心与孔中心重合。在上述技术方案中，步骤4中，手铰孔的时通过导向工装进行铰孔导向。保证铰刀6的中轴线与孔的中轴线重合。在上述技术方案中，所述导向工装7为三角形的导向工装。图1中列出一个斜孔8，实际加工时，可能需要加工多个斜孔。其原理与该方法相同。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢薄板斜孔加工方法，其特征是：包括以下步骤：/n对不锈钢薄板表面进行精铣，进而通过不锈钢薄板的表面自带的连接通孔安装大小适应的工艺面板；/n在需要钻孔部位的表面对工艺面板进行孔口铣削平面，铣削时，沿孔的轴心垂直方向进行铣削，保证孔口截面部位均被铣平；/n进行钻孔，采用数控编程进行钻孔，保证孔距位置，钻孔时，钻头直接与铣削后的平面接触，避免钻头摆振而产生孔的尺寸偏大；/n进行铰孔，通过导向工装进行导向，采用手铰孔方式进行铰孔，避免机铰孔导致孔变大超差的发生。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢薄板斜孔加工方法，其特征是：包括以下步骤：
对不锈钢薄板表面进行精铣，进而通过不锈钢薄板的表面自带的连接通孔安装大小适应的工艺面板；
在需要钻孔部位的表面对工艺面板进行孔口铣削平面，铣削时，沿孔的轴心垂直方向进行铣削，保证孔口截面部位均被铣平；
进行钻孔，采用数控编程进行钻孔，保证孔距位置，钻孔时，钻头直接与铣削后的平面接触，避免钻头摆振而产生孔的尺寸偏大；
进行铰孔，通过导向工装进行导向，采用手铰孔方式进行铰孔，避免机铰孔导致孔变大超差的发生。


2.根据权利要求1所述的不锈钢薄板斜孔加工方法，其特征是：步骤1中，所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晶，周荣田，胡正东，周鹏，唐淋伟，赵松伟，吴林，樊启波，
申请(专利权)人：武汉善福重型机床有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42