一种鼠笼弹支轴承外圈窗孔加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种鼠笼弹支轴承外圈窗孔加工工艺，包括以下步骤：S1、装夹、车槽：具体包括以下步骤：S11、车削Φ106.80‑0.1mm宽外槽；S12、车削Φ109.90‑0.1mm窄外槽；S13、车削Φ103.3+0.10mm内槽；S2、装夹、钻孔：具体包括以下步骤：S21、钻窄外槽圆周上32‑Φ3.9+0.10mm等份孔；S22、钻大端面非均布8个安装孔；S23、钻宽外槽圆周上16‑φ5mm等份工艺孔；S24、扩孔，在16‑φ5mm等份工艺孔上扩铣16等份长方形窗孔，保证长方形窗孔长19.6+0.10mm、梁宽为3.1±0.1mm。本发明专利技术一次定位多工步加工，提高了加工精度，从而使该产品的加工质量得到很大的提高，工艺稳定性也相应的提高；本发明专利技术加工表面无线切割重熔层，消除了线切割重熔层带来的潜在应力裂纹危害因素。

【技术实现步骤摘要】
一种鼠笼弹支轴承外圈窗孔加工工艺
本专利技术属于机械加工工艺
，具体涉及一种鼠笼弹支轴承外圈窗孔加工工艺。
技术介绍
目前国内常见的三点接触球轴承其外圈的结构见图2，因其无弹支结构部分，除两端面为平面且相互平行外，其外径、内径及沟道均为同轴的环形体，加工时可以以端面和外径为定位及准，进行平面、外径、内径及沟道等表面的车削、磨削和超精研加工，从而达到高精度的加工质量，满足设计要求。而弹性支承轴承是我公司为某飞机发动机配套研制的轴承，该轴承外圈形状复杂、结构特殊，带有安装边和鼠笼弹支窗孔结构，这给工艺、量具、夹具、工装设计、加工及检测带来了极大的难度，尤其是其16个弹性支承窗孔的加工，由于其壁厚较薄（壁厚为：1.65mm～1.75mm），窗孔的梁宽等分性要求较高，且窗孔的梁宽截面形状为内、外两侧面平行结构，加工较困难。该轴承外圈属于特超轻系列产品，且轴承外圈形状复杂、结构特殊，按传统工艺方法是：在立式钻床上钻窄外槽圆周上32-Φ3.9+0.10等份孔；在立式钻床上钻宽外槽圆周上16-Φ5等份工艺孔；在外圆磨床上磨Φ106.80-0.1外槽；在外圆磨床上磨Φ109.90-0.1外槽；在内圆磨床上磨Φ103.3+0.10内槽；在；加工中心上钻大端面非均分布的8个安装孔；在线切割设备上线切割16等份长方形窗孔等共7道工序分别在不同的设备上进行加工，费时费力。另外用线切割加工极易产生电击伤，线切割表面的重熔层也存在拉应力，在使用过程中存在应力裂纹的潜在危害因素，且线切割加工窗孔的梁宽截面形状为内窄、外宽的梯形结构，不能满足产品设计要求。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种鼠笼弹支轴承外圈窗孔加工工艺。一种鼠笼弹支轴承外圈窗孔加工工艺，包括以下步骤：S1、装夹、车槽：具体包括以下步骤：S11、车削Φ106.80-0.1mm宽外槽；S12、车削Φ109.90-0.1mm窄外槽；S13、车削Φ103.3+0.10mm内槽；S2、装夹、钻孔：具体包括以下步骤：S21、钻窄外槽圆周上32-Φ3.9+0.10mm等份孔；S22、钻大端面非均布8个安装孔；S23、钻宽外槽圆周上16-φ5mm等份工艺孔；S24、扩孔，在16-φ5mm等份工艺孔上扩铣16等份长方形窗孔，保证长方形窗孔长19.6+0.10mm、梁宽为3.1±0.1mm。为便于加工，所述车削和钻孔是在复合机床上进行。进一步的，所述大端面安装孔与窄外槽圆周上32等份孔的空间异面角度为5°15′。本专利技术鼠笼弹支轴承外圈窗孔加工工艺，与现有技术相比，其有益效果在于：本专利技术一次定位多工步加工，提高了加工精度，从而使该产品的加工质量得到很大的提高，工艺稳定性也相应的提高；本专利技术加工表面无线切割重熔层，消除了线切割重熔层带来的潜在应力裂纹危害因素。附图说明图1为鼠笼弹支轴承的结构示意图；图2为三点接触球轴承其外圈的结构示意图。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1所示，一种鼠笼弹支轴承外圈窗孔加工工艺，包括以下步骤：S1、装夹、车槽：具体包括以下步骤：S11、车削Φ106.80-0.1mm宽外槽；S12、车削Φ109.90-0.1mm窄外槽；S13、车削Φ103.3+0.10mm内槽；S2、装夹、钻孔：具体包括以下步骤：S21、钻窄外槽圆周上32-Φ3.9+0.10mm等份孔；S22、钻大端面非均布8个安装孔，保证安装孔Ф5.5+0.10的位置、各自角度要求及大端面非均布8个安装孔与窄外槽圆周上(32-Ф3.9+0.10)孔相应的方向及位置关系；S23、钻宽外槽圆周上16-φ5mm等份工艺孔；S24、扩孔，在16-φ5mm等份工艺孔上扩铣16等份长方形窗孔，保证长方形窗孔长19.6+0.10mm、梁宽为3.1±0.1mm。为便于加工，所述车削和钻孔是在复合机床上进行。进一步的，所述大端面安装孔与窄外槽圆周上32等份孔的空间异面角度为5°15′。由于轴承安装时以图1中的“A”和“C”为基准，所以在加工时，要求所有回转表面对“C”基准的同轴度不大于Φ0.02mm，对“A”基准的垂直差不大于Φ0.005mm，16个弹性支承窗孔梁宽的等分性要求控制小于0.1mm，且长方形窗孔的梁宽截面形状为内、外两侧面平行结构。本专利技术保证大端面非均布安装孔8-Ф5.5+0.10的位置、各自角度要求及大端面非均布8个安装孔与窄外槽圆周上(32-Ф3.9+0.10)孔相应的方向及位置关系，特别是大端面8个安装孔与窄外槽圆周上32等份孔的空间异面角度5°15′；本专利技术在复合机床上扩铣16等份长方形窗孔长19.6+0.10、梁宽3.1±0.1时，保证了长方形窗孔位置与大端面非均布安装孔(8-φ5.5+0.10)角度和位置的对应关系，保证扩铣后的长方形窗孔16-3.1±0.1梁宽里、外同宽，即梁宽的截面为两侧面平行，确保扩铣后梁宽的等分性，以提高外圈的强度和刚度；本专利技术一次定位多工步加工，提高了加工精度，从而使该产品的加工质量得到很大的提高，工艺稳定性也相应的提高；本专利技术加工表面无线切割重熔层，消除了线切割重熔层带来的潜在应力裂纹危害因素。本专利技术的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼠笼弹支轴承外圈窗孔加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、装夹、车槽：具体包括以下步骤：/nS11、车削Φ106.80 -0.1mm宽外槽；/nS12、车削Φ109.90 -0.1mm窄外槽；/nS13、车削Φ103.3+0.1 0mm内槽；/nS2、装夹、钻孔：具体包括以下步骤：/nS21、钻窄外槽圆周上32-Φ3.9+0.1 0mm等份孔；/nS22、钻大端面非均布8个安装孔；/nS23、钻宽外槽圆周上16-φ5mm等份工艺孔；/nS24、扩孔，在16-φ5mm等份工艺孔上扩铣16等份长方形窗孔，保证长方形窗孔长19.6+0.1 0mm、梁宽为3.1±0.1mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种鼠笼弹支轴承外圈窗孔加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、装夹、车槽：具体包括以下步骤：
S11、车削Φ106.80-0.1mm宽外槽；
S12、车削Φ109.90-0.1mm窄外槽；
S13、车削Φ103.3+0.10mm内槽；
S2、装夹、钻孔：具体包括以下步骤：
S21、钻窄外槽圆周上32-Φ3.9+0.10mm等份孔；
S22、钻大端面非均布8个安装孔；
S23、钻宽外槽圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永林，陈宇，许晓东，廖松平，郭鹰，
申请(专利权)人：贵州天马虹山轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52