垃圾压缩箱焊接工装及垃圾压缩箱焊接工装的制造方法技术

本发明专利技术涉及焊接工装技术领域，具体提供了一种垃圾压缩箱焊接工装及垃圾压缩箱焊接工装的制造方法，能够解决现有技术中垃圾压缩箱焊接工装精度低的问题。垃圾压缩箱焊接工装包括底座，底座上设有用于对垃圾压缩箱的相应部分进行定位的定位焊合，所述底座上设有供定位焊合安装的装配座，定位焊合的底部设置有用于与装配座连接的连接座，所述装配座和连接座相向的一侧分别设有铣削而成的定位平面，装配座上的定位平面与连接座上的定位平面贴合配合以实现定位焊合与底座在相应方向上的定位。

【技术实现步骤摘要】
垃圾压缩箱焊接工装及垃圾压缩箱焊接工装的制造方法
本专利技术涉及焊接工装
，具体涉及一种垃圾压缩箱焊接工装及垃圾压缩箱焊接工装的制造方法。
技术介绍
垃圾压缩箱作为压缩式垃圾车的重要部件，主要是由左边板、右边板、顶板及底板组合形成箱体结构，在垃圾压缩箱上还设置有举升吊耳等零部件。垃圾压缩箱的主要制造方法就是采用焊接的方法将各板材焊接为一体，在垃圾压缩箱焊接的过程中，对焊接尺寸精度的要求比较高，如若没有专门的焊接工装，则无法保证垃圾压缩箱的焊接质量，从而会影响到后续工序中的垃圾压缩箱与垃圾车的装配。在现有技术中，针对垃圾压缩箱设计的垃圾压缩箱焊接工装主要由底座、左定位架和右定位架组成的，左、右定位架都是由零部件拼焊在一起、用于与待焊接工件定位配合的定位焊合。底座能够对形成垃圾压缩箱的底板进行支撑定位，左、右定位架能够对形成垃圾压缩箱的侧板进行支撑定位。但是由于垃圾压缩箱的尺寸较大，所以对于组成垃圾压缩箱焊接工装的底座、左、右定位架的精度要求也较高，如果直接将底座与左右定位架焊接起来，则难以保证垃圾压缩箱焊接工装的精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种垃圾压缩箱焊接工装的制造方法，能够解决现有技术中垃圾压缩箱焊接工装精度低的问题；同时，本专利技术另外的目的在于提供一种使用该制造方法制成的垃圾压缩箱焊接工装，通过该制造方法得到的垃圾压缩箱焊接工装具有定位精度高的优点。为实现上述目的，本专利技术中的垃圾压缩箱焊接工装的制造方法采用如下技术方案：垃圾压缩箱焊接工装的制造方法，包括将用于对垃圾压缩箱的相应部分进行定位的定位焊合连接到底座上的步骤，该步骤包括：1）、在各定位焊合用于与底座连接的一侧焊接连接座，并在底座上供相应定位焊合焊接的部位焊接装配座，2）、在所述装配座和连接座相向的一侧铣削定位平面，3）、使装配座上的定位平面与连接座上的定位平面贴合配合以实现定位焊合与底座在相应方向上的定位。其有益效果在于：因为定位焊合是通过焊接的方式形成的定位结构件，定位焊合与底座的配合精度决定了通过该工装加工得到的工件的精度，在定位焊合上设置有连接座，在底座上设置有装配座，通过对连接座及装配座相向的侧面进行铣削加工，在连接座与装配座贴合配合时具有较好的定位精度，从而能够保证定位焊合与底座之间精确的装配关系，焊接工装的精度得到了提高。进一步的，所述装配座和/或连接座采用板件形成。其有益效果在于：采用板件来制作装配座、连接座，板件具有较大的支承面，在铣削后，使连接座与装配座之间具有较大的定位面积，能够提高定位焊合与底座之间的定位精度。进一步的，在步骤3）之前，还包括在所述装配座和连接座上设置相对应的定位销孔的步骤。其有益效果在于：在装配座和连接座上设置有定位销孔，定位销能够使装配座和连接座在未焊接时具有初步的定位状态，从而保证了装配座和连接座在焊接时具有较高的精度。进一步的，底座的同一侧上与两处以上定位焊合分别对应的装配座上的定位平面是在一次铣削中完成加工而使各装配座上的定位平面共面。其有益效果在于：将各装配座的定位平面设置为共面，能够保证底座与各定位焊合的配合精度。进一步的，所述定位焊合上的工件定位销和/或定位销孔是在步骤2）之后以定位平面为基准设置。其有益效果在于：在加工定位销或定位销孔时，采用的基准面是以铣削平面为基准，减少了定位销孔或定位销的加工误差，减少了定位焊合与底座之间的积累误差，提高了焊接工装的精度。为实现上述专利技术目的，本专利技术中垃圾压缩箱焊接工装采用如下技术方案：垃圾压缩箱焊接工装，包括底座，底座上设有用于对垃圾压缩箱的相应部分进行定位的定位焊合，所述底座上设有供定位焊合安装的装配座，定位焊合的底部设置有用于与装配座连接的连接座，所述装配座和连接座相向的一侧分别设有铣削而成的定位平面，装配座上的定位平面与连接座上的定位平面贴合配合以实现定位焊合与底座在相应方向上的定位。其有益效果在于：因为定位焊合是通过焊接的方式形成的定位结构件，定位焊合与底座的配合精度决定了通过该工装加工得到了工件的精度，在定位焊合上设置有连接座，在底座上设置有装配座，通过对连接座及装配座相向的侧面进行铣削加工，以在连接座与装配座贴合配合时具有较好的定位精度，从而能够保证定位焊合与底座之间精确的装配关系，焊接工装的精度得到了提高，进而使通过本工装的到的产品尺寸精度提高。进一步的，所述装配座和/或连接座是由板材形成。其有益效果在于：采用板件来制作装配座、连接座，板件具有较大的支承面，在铣削后，使连接座与装配座之间具有较大的定位面积，能够提高定位焊合与底座之间的定位精度。进一步的，所述装配座和连接座上设有对应的定位销孔。其有益效果在于：在装配座和连接座上设置有定位销孔，定位销能够使装配座和连接座在未焊接时具有初步的定位状态，从而保证了装配座和连接座在焊接时具有较高的精度。进一步的，所述底座的顶面上设有两处以上所述定位焊合，底座上设有与各定位焊合分别对应的装配座，各装配座上的定位平面共面。其有益效果在于：将各装配座的定位平面设置为共面，能够保证底座与各定位焊合的配合精度。进一步的，所述定位焊合包括设置在底座的侧面上的定位焊合。其有益效果在于：在底座上布置更多处于不同位置、不同形状的定位焊合，能够使焊接工装适用于更多类型的工件。附图说明图1为本专利技术中垃圾压缩箱焊接工装的正视图；图2为本专利技术中垃圾压缩箱焊接工装的侧视图；图3为本专利技术中垃圾压缩箱焊接工装的俯视图；图4为本专利技术中垃圾压缩箱焊接工装中底座的俯视图；图5为本专利技术中垃圾压缩箱焊接工装中底座的正视图；图6为本专利技术中垃圾压缩箱焊接工装中作为定位焊合的支架的侧视图；图7为本专利技术中垃圾压缩箱焊接工装的后限位装置的侧视图；图8为本专利技术中垃圾压缩箱焊接工装的后限位装置的俯视图；图9为本专利技术中垃圾压缩箱焊接工装的前限位装置的侧视图；图10为本专利技术中垃圾压缩箱焊接工装的前限位装置的俯视图；图11为本专利技术中垃圾压缩箱焊接工装的前端定位架的正视图；图12为本专利技术中垃圾压缩箱焊接工装的前端定位架的侧视图；图13为本专利技术中垃圾压缩箱焊接工装的前端定位架的俯视图。图中：1.底座；101.支撑平面；102.第一装配板；103.第二装配板；104.第三装配板；105.第四装配板；106.横撑；2.支架；201.定位轴；202.横梁；203.第三纵梁；204.斜梁；205.第四纵梁；206.定位孔；207.定位销孔；3.前限位装置；301.前限位板；302.斜边；303.前连接梁；4.后限位装置；401.后限位板；402.弧形开口；403.后连接梁；5.前端定位架；501.基板；502.过轴板；503.加强筋；601.第一连接板；602.第二连接板；603.第三连接板。具体实施方式现结合附图来对本专利技术中垃圾压缩箱焊接工装和垃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.垃圾压缩箱焊接工装的制造方法，包括将用于对垃圾压缩箱的相应部分进行定位的定位焊合连接到底座上的步骤，其特征在于：该步骤包括：1）、在各定位焊合用于与底座连接的一侧焊接连接座，并在底座上供相应定位焊合焊接的部位焊接装配座，2）、在所述装配座和连接座相向的一侧铣削定位平面，3）、使装配座上的定位平面与连接座上的定位平面贴合配合以实现定位焊合与底座在相应方向上的定位。/n

【技术特征摘要】
1.垃圾压缩箱焊接工装的制造方法，包括将用于对垃圾压缩箱的相应部分进行定位的定位焊合连接到底座上的步骤，其特征在于：该步骤包括：1）、在各定位焊合用于与底座连接的一侧焊接连接座，并在底座上供相应定位焊合焊接的部位焊接装配座，2）、在所述装配座和连接座相向的一侧铣削定位平面，3）、使装配座上的定位平面与连接座上的定位平面贴合配合以实现定位焊合与底座在相应方向上的定位。


2.根据权利要求1所述的垃圾压缩箱焊接工装的制造方法，其特征在于：所述装配座和/或连接座采用板件形成。


3.根据权利要求1所述的垃圾压缩箱焊接工装的制造方法，其特征在于：在步骤3）之前，还包括在所述装配座和连接座上设置相对应的定位销孔的步骤。


4.根据权利要求1或2或3所述的垃圾压缩箱焊接工装的制造方法，其特征在于：底座的同一侧上与两处以上定位焊合分别对应的装配座上的定位平面是在一次铣削中完成加工而使各装配座上的定位平面共面。


5.根据权利要求1或2或3所述的垃圾压缩箱焊接工装的制造方法，其特征在于：所述定位焊合上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈西山，吕振伟，熊永家，李柯，杨阳，刘艳敏，刘新亚，李辉，曾艳昆，
申请(专利权)人：森源汽车股份有限公司，河南森源重工有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41