电机定子铁芯、电机定子铁芯的制造方法和叠压工装技术

本发明专利技术涉及电机定子铁芯、电机定子铁芯的制造方法和叠压工装。电机定子铁芯包括：硅钢片，各硅钢片层叠设置，各硅钢片的径向外侧的边缘均设有凹槽；各硅钢片上的凹槽在电机定子铁芯径向外侧形成贯通槽，贯通槽沿电机定子铁芯轴向延伸；各贯通槽中均设有贯通槽胶体，或者部分贯通槽中设有贯通槽胶体，各硅钢片在贯通槽胶体的粘接作用下固定在一起。本发明专利技术的电机定子铁芯的各硅钢片通过贯通槽胶体粘接固定，与外扣片法相比，具有安装过程简单的优点；与内扣片法相比，不需要在硅钢片上冲压弹性卡扣，相应的不需要专门的冲压模具，具有制造成本低、方便快捷的优点，与焊接法相比，不需要焊接，不会造成硅钢片高温变形。不会造成硅钢片高温变形。不会造成硅钢片高温变形。

【技术实现步骤摘要】
电机定子铁芯、电机定子铁芯的制造方法和叠压工装


[0001]本专利技术涉及电机定子铁芯、电机定子铁芯的制造方法和叠压工装。

技术介绍

[0002]现有电机的定子铁心叠压多为胀胎式叠压方式，这种定子叠压工装结构复杂，加工周期长，且需要制作专属的槽型模来做叠压时的定位。如授权公告号为CN204928505U的专利中公开的电机定子铁心叠压快速胀紧装置。
[0003]另外，定子叠压后需要做紧固处理，目前，定子铁心叠片的紧固方法有外扣片法、内扣片法和焊接法三种。外扣片法是在叠片外圆或内圆的扣片槽内增加燕尾扣片，这种方法需要针对每一种叠片做燕尾扣片，而且安装过程复杂，精度较差，例如授权公告号为CN202616945U的专利中公开的电机定子扣片机所对应的定子叠压紧固方式。内扣片法是在硅钢片上冲压出凸起的弹性卡扣，在定子铁心叠压之后片和片之间依次紧扣，这种方法需要制作专门的冲压模具，成本较高。焊接法是在定子铁心的外圆用等离子焊或者氩弧焊沿轴向进行焊接，这种方法使得片与片之间牢固可靠，但是对焊接工艺要求较高，而且焊接时容易造成硅钢片受热变形。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电机定子铁芯，以解决现有技术中电机定子铁芯安装过程复杂、成本高以及焊接工艺要求较高的问题；本专利技术的目的还在于提供一种电机定子铁芯的制造方法，以解决现有技术中电机定子铁芯采用扣片法紧固时存在安装过程复杂或成本高的问题，而采用焊接法紧固对焊接工艺要求较高，且焊接时容易造成硅钢片受热变形的问题；本专利技术的目的还在于提供一种电机定子铁芯的叠压工装，以解决现有技术中电机定子铁芯的叠压工装结构复杂的问题。
[0005]本专利技术的电机定子铁芯采用如下技术方案：电机定子铁芯，包括：硅钢片，设有多片，各硅钢片层叠设置，各硅钢片的径向外侧的边缘均设有凹槽；各硅钢片上的凹槽在电机定子铁芯的径向外侧形成贯通槽，贯通槽沿电机定子铁芯轴向延伸；各贯通槽中均设有贯通槽胶体，或者部分贯通槽中设有贯通槽胶体；各硅钢片在贯通槽胶体的粘接作用下固定在一起。
[0006]有益效果是：硅钢片通过贯通槽胶体粘接固定在一起，与外扣片法相比，具有固定方式简单的优点；与内扣片法相比，不需要在硅钢片上冲压弹性卡扣，相应的不需要专门的冲压模具，具有制造成本低、方便快捷的优点；与焊接法相比，不需要焊接，不会造成硅钢片高温变形。此外，若要改变电机定子铁芯的轴向长度，打磨掉贯通槽内的贯通槽胶体便可实现硅钢片的增加或减少，作业方便，且极大地保护了作业前后硅钢片的完整性和一致性，有
利于在进行电机定子铁芯改造时增减硅钢片。
[0007]进一步的，所述电机定子铁芯包括中间部分和两个端部部分，两个端部部分处于中间部分沿电机定子铁芯的轴向两端；至少一个端部部分的任意相邻两个硅钢片之间设有片间胶体，端部部分在片间胶体的粘接作用下固定在一起形成端板。
[0008]有益效果是：端板起到压紧和定位中间部分的硅钢片的作用，避免中间部分的硅钢片变形；端部部分在片间胶体的粘接作用下固定在一起形成端板，固定连接方便，且硅钢片形成的端板作为电机磁路的一部分参与机电能量转换，能够降低端板上的涡流损耗，提高电机的效率。
[0009]本专利技术的电机定子铁芯的制造方法采用如下技术方案：电机定子铁芯的制造方法，包括以下步骤：1）将各硅钢片定位放置在支撑座上，使各硅钢片的径向外侧边缘的凹槽对齐以形成贯通槽；2）通过压力机对层叠设置的硅钢片沿轴向施压；3）向至少一部分贯通槽内涂抹胶液，待胶液固化形成贯通槽胶体后，各硅钢片在贯通槽胶体的粘接作用下固定在一起。
[0010]有益效果是：在进行电机定子铁芯制造时，首先，将各硅钢片定位放置在支撑座上，使各硅钢片的径向外侧边缘的凹槽对齐以形成贯通槽；然后，向至少一部分贯通槽内涂抹胶液，待胶液固化形成贯通槽胶体后，各硅钢片之间通过贯通槽胶体粘接固定在一起，与扣片法相比，不需要在凹槽内安装扣片，且不需要专门的冲压模具，具有安装过程简单、制造成本低、方便快捷的优点，与焊接法相比，不会造成硅钢片高温变形。此外，若要改变电机定子铁芯的轴向长度，打磨贯通槽内的贯通槽胶体便可实现硅钢片的增加或减少，作业方便，且极大地保护了作业前后硅钢片的完整性和一致性，有利于在进行电机定子铁芯改造时增减硅钢片。
[0011]进一步的，在步骤1）中，通过设置在支撑座上定位件的定位键对各硅钢片定位，定位件沿支撑座的周向间隔设置，各定位件之间的间隔形成用于向贯通槽涂胶的避让空间；在步骤3）中，各硅钢片在贯通槽胶体的粘接作用下固定在一起后，使定位件与电机定子铁芯分离，并向与定位件对应的贯通槽内涂抹胶液，至胶液固化形成贯通槽胶体。
[0012]有益效果是：有利于简化工装的结构，进一步提高电机定子铁芯的稳定性。
[0013]进一步的，在步骤1）中，在支撑座上先放置由多个硅钢片粘接形成的底部端板，然后依次放置硅钢片，最后再放置由多个硅钢片粘接形成的顶部端板。
[0014]有益效果是：端板起到压紧和定位硅钢片的作用，避免硅钢片变形，且两端板上的凹槽与两端板之间的硅钢片上的凹槽对应，不需要单独加工带有凹槽的端板，减少了制造工序；此外，硅钢片形成的端板作为电机磁路的一部分参与机电能量转换，能够降低端板上的涡流损耗，提高电机的效率。
[0015]本专利技术的电机定子铁芯的叠压工装采用如下技术方案：电机定子铁芯的叠压工装，包括：支撑座，用于放置组成电机定子铁芯的硅钢片；定位板，设置有至少两个，各定位板沿电机定子铁芯周向间隔固定在所述支撑座上；
定位板包括板主体和定位键，定位键凸出板主体并用于朝向电机定子铁芯设置，定位键与组成电机定子铁芯的各硅钢片的相应凹槽插装定位配合，以对各硅钢片进行周向定位，并使各硅钢片的凹槽在电机定子铁芯径向外侧形成贯通槽；相邻的两个定位板沿电机定子铁芯的周向间隔形成避让空间，以向贯通槽内涂胶。
[0016]有益效果是：本专利技术的电机定子铁芯的叠压工装通过在支撑座上设置至少两个定位板，并通过定位板上的定位键与各硅钢片的相应凹槽插装定位配合，以对各硅钢片进行周向定位，进而使各硅钢片的凹槽在电机定子铁芯径向外侧形成贯通槽，不仅结构简单，而且能够较好的实现对硅钢片的定位；而且，相邻的两个定位板沿电机定子铁芯的周向间隔形成避让空间，以便于在贯通槽内涂胶形成贯通槽胶体。
[0017]进一步的，所述定位键的根部与板主体的相交部位设有避让凹槽，所述避让凹槽沿电机定子铁芯的轴向贯通延伸。
[0018]有益效果是：避让凹槽在定位键与贯通槽插接定位配合时避让贯通槽的槽口棱角，避免对贯通槽造成损坏。
[0019]进一步的，所述定位板为弧形板。
[0020]有益效果是：能够对硅钢片沿其径向限位，降低硅钢片在受轴向力时的变形量。
[0021]进一步的，所述支撑座上设有定位槽，所述定位板插装在所述定位槽内，并通过螺纹紧固件可拆固定在所述支撑座上。
[0022]有益效果是：在需要将紧固完成的电机定子铁芯从叠压工装上拆下时，能先将定位板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机定子铁芯，包括：硅钢片，设有多片，各硅钢片层叠设置，各硅钢片的径向外侧的边缘均设有凹槽；各硅钢片上的凹槽在电机定子铁芯的径向外侧形成贯通槽，贯通槽沿电机定子铁芯轴向延伸；其特征是，各贯通槽中均设有贯通槽胶体，或者部分贯通槽中设有贯通槽胶体；各硅钢片在贯通槽胶体的粘接作用下固定在一起。2.根据权利要求1所述的电机定子铁芯，其特征是，所述电机定子铁芯包括中间部分和两个端部部分，两个端部部分处于中间部分沿电机定子铁芯的轴向两端；至少一个端部部分的任意相邻两个硅钢片之间设有片间胶体，端部部分在片间胶体的粘接作用下固定在一起形成端板。3.电机定子铁芯的制造方法，其特征是，包括以下步骤：1）将各硅钢片定位放置在支撑座上，使各硅钢片的径向外侧边缘的凹槽对齐以形成贯通槽；2）通过压力机对层叠设置的硅钢片沿轴向施压；3）向至少一部分贯通槽内涂抹胶液，待胶液固化形成贯通槽胶体后，各硅钢片在贯通槽胶体的粘接作用下固定在一起。4.根据权利要求3所述的电机定子铁芯的制造方法，其特征是，在步骤1）中，通过设置在支撑座上定位件的定位键对各硅钢片定位，定位件沿支撑座的周向间隔设置，各定位件之间的间隔形成用于向贯通槽涂胶的避让空间；在步骤3）中，各硅钢片在贯通槽胶体的粘接作用下固定在一起后，使定位件与电机定子铁芯分离，并向与定位件对应的贯通槽内涂抹胶液，至胶液固化形成贯通槽胶体。5.根据权利要求3或4所述的电机定子铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡学军，翟秀果，李毅拓，李斌，
申请(专利权)人：森源汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：