一种真空压焊机制造技术

本发明专利技术提供了一种真空压焊机，包括：密封箱体，处于密封腔室底部的底座，密封箱体顶部设置有压头，用于上下移动以对放置于下工件上的上工件施加顶锻压力；还包括设置在底座上的用于夹紧固定下工件的第一夹紧装置以及用于夹紧上工件的第二夹紧装置，第二夹紧装置包括至少两个夹紧机构；夹紧机构包括伸缩驱动机构、导向轮，伸缩驱动机构包括伸缩端；伸缩端上设有导向轮，导向轮的轴线沿水平方向延伸，导向轮的轮面用于在水平方向上顶压上工件以对上工件在水平方向上限位，导向轮的轮面用于在上下方向上与上工件导向滚动配合，既能够避免第二夹紧装置对上工件固定的太紧而导致上工件发生损伤；又能够使上工件在相对于下工件向下移动时不发生偏斜。下移动时不发生偏斜。下移动时不发生偏斜。

【技术实现步骤摘要】
一种真空压焊机


[0001]本专利技术涉及一种真空压焊机。

技术介绍

[0002]冷压焊是指室温下借助压力使待焊金属产生塑性变形而实现固态焊接的方法。通过塑性变形挤出连接部位界面上的氧化膜等杂志，使纯洁金属紧密接触，达到晶间结合。不会产生热焊接接头常见的软化区、热影响区和脆性金属中间相。主要用于焊接塑性良好的金属。
[0003]在进行冷压焊之前，需要对进行焊接的工件用固定工装定位，现有技术中，如授权公告号为CN206882994U公开了一种冷压焊接固定装置，用于将上工件和下工件焊接在一起，。具体的，通过第一螺杆和第二螺杆的顶推作用实现两侧滑动板的移动，并通过两侧滑动板对下工件进行夹持固定，将上工件直接放在滑动板的顶部，旋转第二螺杆，使第二螺杆端部的压板对上工件进行夹持固定；然后操作冷压焊机，使冷压焊机的焊接头与上工件顶压并向下移动从而实现下工件和上工件之间的焊接。
[0004]在进行焊接前，如果上工件固定不紧，容易使上工件相对下工件发生偏移，从而难以保证下工件与上工件的焊接精度。如果固定工装对上工件固定过紧，虽然能够保证上工件在焊接过程中不会相对下工件发生移动，但上工件会在固定位置发生较大的结构变形，严重的甚至会损坏工件。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种真空压焊机，以解决现有技术中对工件固定过紧造成工件损伤的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的真空压焊机采用如下技术方案：
[0007]一种真空压焊机，包括：
[0008]密封箱体，内设密封腔室；
[0009]抽真空设备，与密封腔室连接，用于使密封腔室内真空度达到设定要求；
[0010]底座，处于密封腔室底部，用于放置下工件；
[0011]压头，设于密封箱体顶部，处于底座上方，用于上下移动以对放置于下工件上的上工件施加向下的顶锻压力；
[0012]第一夹紧装置，设置于底座上，用于夹紧固定下工件；
[0013]第二夹紧装置，用于夹紧沿上下方向延伸的上工件，第二夹紧装置包括至少两个夹紧机构，各夹紧机构沿设定的中心轴线周向间隔布置；
[0014]夹紧机构包括伸缩驱动机构、导向轮，伸缩驱动机构包括伸缩端，伸缩端能够沿水平方向朝着中心轴线伸出移动和远离中心轴线缩回移动；伸缩端上设有导向轮，导向轮的轴线沿水平方向延伸，导向轮的轮面用于在水平方向上顶压上工件的外周面以对上工件在水平方向上限位，导向轮的轮面用于在上下方向上与上工件导向滚动配合。
[0015]本专利技术的有益效果在于：本专利技术的真空压焊机在焊接前，通过第一夹紧装置将下工件夹紧固定，通过第二夹紧装置将上工件夹紧固定，然后通过压头将上工件相对于下工件下压。由于第二夹紧装置包括至少两个夹紧机构，夹紧机构包括伸缩驱动机构、导向轮，并且，导向轮设置在夹紧机构的伸缩端上，导向轮的轴线沿水平方向延伸，导向轮的轮面用于在水平方向上顶压上工件的外周面以对上工件在水平方向上限位，导向轮的轮面用于在上下方向上与上工件导向滚动配合。在压头施压的过程中，第二夹紧装置能够通过导向轮对上工件进行夹紧，导向轮与上工件导向滚动配合，既能够避免第二夹紧装置对上工件固定的太紧而导致在顶压上工件时导致上工件发生损伤；又能够使上工件在相对于下工件向下移动时不发生偏斜，保证上工件与下工件之间的焊接精度。
[0016]进一步的，所述伸缩驱动机构为液压缸，液压缸包括活塞杆，液压缸的活塞杆构成所述的伸缩端；在上工件被压头向下顶压而被镦粗时，液压缸的液压油能够被压缩而使伸缩端随着上工件导向轮的移动而缩回。
[0017]有益效果：在上工件被压头向下顶压而被镦粗时，液压缸的液压油能够被压缩而使伸缩端随着上工件导向轮的移动而缩回，利用液压油的可压缩性来实现液压缸伸缩端的适应性缩回，避免度上工件表面带来伤害。
[0018]所述伸缩驱动机构为液压缸，液压缸包括活塞杆、控制部分，液压缸的活塞杆构成所述的伸缩端，液压缸的控制部分用于控制伸缩端伸出或缩回；还包括第一压力传感器，第一压力传感器与液压缸的控制部分控制连接，以在上工件被压头向下顶压而被镦粗在检测导向轮的轮面的压力，给控制部分一个动作信号，所述液压缸的控制部分控制所述伸缩端缩回设定距离，使导向轮的轮面随伸缩端移动但仍保持压紧接触上工件。
[0019]有益效果：在上工件被压头向下顶压而被镦粗时，通过液压缸的控制部分控制伸缩端缩回设定距离，保证了导向轮的轮面在上工件被镦粗的过程中始终与上工件顶紧，控制精度更高。
[0020]所述伸缩驱动机构为液压缸，液压缸包括活塞杆、控制部分，液压缸的活塞杆构成所述的伸缩端，液压缸的控制部分用于控制伸缩端伸出或缩回；还包括第二压力传感器，第二压力传感器与液压缸的控制部分控制连接，第一压力传感器用于检测在上工件被压头向下顶压而被镦粗时导向轮的轮面承受的上工件施加的反作用力；当第一压力传感器检测到所述反作用力高于设定值而给液压缸的控制部分发出第一信号，液压缸的控制部分根据第一信号控制伸缩端开始以设定速度回缩，在回缩时直至第一压力传感器检测到所述反作用力不高于设定值时给液压缸的控制部分发出第二信号，液压缸的控制部分根据第二信号控制伸缩端停止回缩。
[0021]有益效果：液压缸的控制部分根据第一压力传感器检测到的导向轮的轮面承受的上工件施加的反作用力来控制伸缩端的回缩程度，使伸缩端能够根据上工件镦粗的实际情况实现更加准确可靠的回缩，使导向轮在伸缩端回缩的过程中始终与上工件顶紧。
附图说明
[0022]图1为本专利技术真空压焊机的具体实施例一的使用状态示意图；
[0023]图2为本专利技术真空压焊机的具体实施例三中顶压上工件液压缸的控制回路示意图。
[0024]图中：1-密封箱体；2-抽真空设备；3-上工件；4-压头；5-液压缸；6-活塞杆；7-导向轮；8-压板；9-下工件；10-液压缸；11-活塞杆；12-第二压力传感器；13-导向轮；14-上工件；15-控制部分；16-液压缸控制油路。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术的真空压焊机在使用的状态的为例对行进说明。
[0026]真空压焊机的具体实施例一如图1示，包括密封箱体1，密封箱体1中设置有密封腔室，密封腔室的底部为密封箱体1的底座，底座用来放置下工件9，下工件9通过左右间隔设置的压板8固定固定连接在底座上，其中左压板的右端以及右压板均设置有缺口，缺口包括朝向底座的顶压面和与顶压面垂直设置的挤压面，在将左压板和右压板固定在底座上后，在顶压面的作用下能够将下工件9压紧在底座上从而实现下工件9在上下方向的限位，在挤压面的挤压左右下能够实现下工件9在左右方向上的限位。
[0027]本实施例中，上工件3为横截面形状为圆形的沿上下方向延伸的柱状结构，并且上工件3放置在下工件9的顶面，密封箱体1的前侧壁、后侧壁、左侧壁、右侧壁上分别固定连接有液压缸5，图中仅显示左侧壁和右侧壁上的液压缸5，液压缸5的活塞杆6在液压油的作用下朝着上工件3的圆周面伸出或缩回，活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空压焊机，其特征是，包括：密封箱体，内设密封腔室；抽真空设备，与密封腔室连接，用于使密封腔室内真空度达到设定要求；底座，处于密封腔室底部，用于放置下工件；压头，设于密封箱体顶部，处于底座上方，用于上下移动以对放置于下工件上的上工件施加向下的顶锻压力；第一夹紧装置，设置于底座上，用于夹紧固定下工件；第二夹紧装置，用于夹紧沿上下方向延伸的上工件，第二夹紧装置包括至少两个夹紧机构，各夹紧机构沿设定的中心轴线周向间隔布置；夹紧机构包括伸缩驱动机构、导向轮，伸缩驱动机构包括伸缩端，伸缩端能够沿水平方向朝着中心轴线伸出移动和远离中心轴线缩回移动；伸缩端上设有导向轮，导向轮的轴线沿水平方向延伸，导向轮的轮面用于在水平方向上顶压上工件的外周面以对上工件在水平方向上限位，导向轮的轮面用于在上下方向上与上工件导向滚动配合。2.根据权利要求1所述的真空压焊机，其特征是，所述伸缩驱动机构为液压缸，液压缸包括活塞杆，液压缸的活塞杆构成所述的伸缩端；在上工件被压头向下顶压而被镦粗时，液压缸的液压油能够被压缩而使伸缩端随着上工件导向轮的移动而缩回。3.根据权利要求1所述的真空压焊机，其特征是，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，张文生，栗洄洋，苏春晖，叶亚萌，
申请(专利权)人：森源汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：