本实用新型专利技术涉及锂电池技术领域，且公开了一种用于锂电池的盖帽压焊装置，包括矩形框，所述矩形框的内部设置有一个传动带，所述传动带的内部等距均匀设置有转轴二，每根所述转轴二的前后两端均通过轴承与矩形框的内壁活动连接在一起，该用于锂电池的盖帽压焊装置，通过在传动带的下端设置有一个收集箱，这样当位于锂电池放置筒上的蓄电池被压焊结束后移动到传动带的下端时，通过自身的重力就会掉落至收集箱内，再通过收集箱上设置的斜板可以有效的缓解蓄电池掉落下来的产生的冲击力，使蓄电池滑落至收集箱内，通过这样的方式不仅实现了对蓄电池的收集还可以有效的对蓄电池进行保护，防止蓄电池掉落碰撞使蓄电池收到损伤的现象发生。象发生。象发生。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池的盖帽压焊装置
[0001]本技术涉及锂电池
，具体为一种用于锂电池的盖帽压焊装置。
技术介绍
[0002]压焊装置在实践中是公知的，例如，其被设计为摩擦焊接装置或具有旋转磁运动的电弧的焊接装置，这种压焊装置包括塑化装置和镦锻装置以及用于待焊接的构件的保持器。
[0003]但是目前市场用于锂电池盖帽的压焊装置大多数都是将锂电池放置在固定的位置，然后进行压焊，压焊结束后在拿走，这样的压焊方式对比锂电池盖帽压焊数量较小时可以使用，但是当有大量的锂电池盖帽需要压焊时，这样方式就比较麻烦，需要人工一个个的将锂电池放入拿走，这样就会导致压焊效率较低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于锂电池的盖帽压焊装置，具备提高压焊效率等优点。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锂电池的盖帽压焊装置，包括矩形框，所述矩形框的内部设置有一个传动带，所述传动带的内部等距均匀设置有转轴二，每根所述转轴二的前后两端均通过轴承与矩形框的内壁活动连接在一起，所述传动带的上下两面等距均匀固定连接有锂电池放置筒，所述矩形框的下表面四个角上均固定连接有一根支撑腿，所述矩形框的背端设置有自动压焊装置，所述自动压焊装置包括压焊机及横杆，所述压焊机位于锂电池放置筒的正上方，所述横杆的前端与压焊机的上表面固定连接在一起，所述横杆的背端固定连接有一根竖杆，所述竖杆的侧表面活动套接有一个圆杆套筒，所述圆杆套筒的侧表面固定连接有一根L型杆，所述L型杆的另一端与矩形框的背面固定连接在一起，所述竖杆的下端固定连接有一个圆球，所述圆球的外表面贴合有一个凸轮，所述凸轮的正面固定连接有一根活动杆一，所述活动杆一的前端与矩形框的背面通过轴承活动连接在一起，所述活动杆一的侧表面固定套接有一个滚轮一，所述滚轮一的数量为两个；
[0008]所述矩形框的内部最右端设置有一根活动杆二，所述活动杆二的前后两端活动贯穿矩形框前后两边的边框，所述活动杆二的背端与另一个滚轮一的正面固定连接在一起，两个所述滚轮一之间通过皮带一连接在一起；
[0009]所述矩形框的前端设置有动力及传动装置；
[0010]所述矩形框的底部右端设置有一个收料装置。
[0011]所述动力及传动装置包括电机、圆轮二及圆轮一，所述电机的下表面固定连接有一块电机支撑板，所述电机支撑板的左端与支撑腿的侧表面固定连接在一起，所述电机的
输出轴固定连接有一根传动杆，所述传动杆的背面与圆轮二的正面圆心处固定连接在一起；
[0012]所述圆轮二的侧表面内凹有一个圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的底面中心处固定连接有一根L型细杆，所述圆轮一位于圆轮二的正下方，所述圆轮一的侧表面对称内凹有四个圆弧凹槽，所述圆轮二的侧表面与圆轮一侧表面上的任意一个圆弧凹槽相贴合，所述四个圆弧凹槽的相间处均内凹有一个矩形凹槽，所述矩形凹槽的大小与L型细杆的大小相符合，所述圆轮一的背面中心处固定连接有一根转轴一，位于矩形框内部最右端转轴二的前端活动贯穿矩形框的前端边框，所述转轴一的背面与位于最右端转轴二的前端固定连接在一起；
[0013]所述传动杆的侧表面固定套接有一个滚轮二，所述滚轮二的数量为两个，另一个所述滚轮二固定套接在活动杆二的前端，两个所述活动杆二之间通过皮带二连接在一起。
[0014]优选的，所述收料装置包括收集箱，所述收集箱位于矩形框的底部的右侧，所述收集箱的内部左侧设置有一块斜板。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于锂电池的盖帽压焊装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该用于锂电池的盖帽压焊装置，先将锂电池放置在锂电池放置筒内，此时启动电机，电机的旋转带动传动杆的旋转，传动杆的旋转带动圆轮二的旋转，圆轮二的旋转通过L型细杆及圆轮一上的矩形凹槽之间的配合，这样圆轮二转动一圈使圆轮一转动四分之一圈，从而使传动带间接性的移动，这样可以为传动带上的锂电池盖帽压焊提供时间；
[0018]传动杆转动的同时还能带动滚轮二的转动，滚轮二的转动通过皮带二带动另一个滚轮二的转动，另一个滚轮二的转动带动活动杆二的转动，活动杆二的转动带动滚轮一的转动，滚轮一的转动通过皮带一带动另一个滚轮一的转动，另一个滚轮一的转动带动活动杆一的转动，活动杆一的转动带动凸轮的转动，凸轮的转动配合圆杆套筒及竖杆使竖杆能够上下进行移动，竖杆的上下移动带动竖杆及横杆的上下移动，横杆的上下移动带动压焊机的上下移动，从而使压焊机对锂电池的盖帽进行接触压焊，通过上述的方式本装置可以无间断自动的对蓄电池盖帽进行压焊，这样大大的提高了生产效率。
[0019]2、该用于锂电池的盖帽压焊装置，通过在传动带的下端设置有一个收集箱，这样当位于锂电池放置筒上的蓄电池被压焊结束后移动到传动带的下端时，通过自身的重力就会掉落至收集箱内，再通过收集箱上设置的斜板可以有效的缓解蓄电池掉落下来的产生的冲击力，使蓄电池滑落至收集箱内，通过这样的方式不仅实现了对蓄电池的收集还可以有效的对蓄电池进行保护，防止蓄电池掉落碰撞使蓄电池收到损伤的现象发生。
附图说明
[0020]图1为本技术一种用于锂电池的盖帽压焊装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术动力机传动装置的结构示意图；
[0022]图3为本技术收集箱的结构示意图。
[0023]图中：矩形框1、支撑腿11、电机支撑板12、传动带13、锂电池放置筒14、压焊机2、横杆21、圆球22、竖杆23、圆杆套筒24、活动杆一25、凸轮26、皮带一27、滚轮一28、活动杆二29、电机3、传动杆31、L型细杆32、圆轮一33、矩形凹槽34、转轴一35、转轴二36、圆轮二37、滚轮
二38、皮带二39、收集箱4。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：请参阅图1-2，一种用于锂电池的盖帽压焊装置，包括矩形框1，矩形框1的内部设置有一个传动带13，传动带13的内部等距均匀设置有转轴二36，每根转轴二36的前后两端均通过轴承与矩形框1的内壁活动连接在一起，传动带13的上下两面等距均匀固定连接有锂电池放置筒14，矩形框1的下表面四个角上均固定连接有一根支撑腿11，矩形框1的背端设置有自动压焊装置，自动压焊装置包括压焊机2及横杆21，压焊机2位于锂电池放置筒14的正上方，横杆21的前端与压焊机2的上表面固定连接在一起，横杆21的背端固定连接有一根竖杆23，竖杆23的侧表面活动套接有一个圆杆套筒24，圆杆套筒24的侧表面固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池的盖帽压焊装置，包括矩形框(1)，所述矩形框(1)的内部设置有一个传动带(13)，所述传动带(13)的内部等距均匀设置有转轴二(36)，每根所述转轴二(36)的前后两端均通过轴承与矩形框(1)的内壁活动连接在一起，所述传动带(13)的上下两面等距均匀固定连接有锂电池放置筒(14)，所述矩形框(1)的下表面四个角上均固定连接有一根支撑腿(11)，其特征在于：所述矩形框(1)的背端设置有自动压焊装置，所述自动压焊装置包括压焊机(2)及横杆(21)，所述压焊机(2)位于锂电池放置筒(14)的正上方，所述横杆(21)的前端与压焊机(2)的上表面固定连接在一起，所述横杆(21)的背端固定连接有一根竖杆(23)，所述竖杆(23)的侧表面活动套接有一个圆杆套筒(24)，所述圆杆套筒(24)的侧表面固定连接有一根L型杆，所述L型杆的另一端与矩形框(1)的背面固定连接在一起，所述竖杆(23)的下端固定连接有一个圆球(22)，所述圆球(22)的外表面贴合有一个凸轮(26)，所述凸轮(26)的正面固定连接有一根活动杆一(25)，所述活动杆一(25)的前端与矩形框(1)的背面通过轴承活动连接在一起，所述活动杆一(25)的侧表面固定套接有一个滚轮一(28)，所述滚轮一(28)的数量为两个；所述矩形框(1)的内部最右端设置有一根活动杆二(29)，所述活动杆二(29)的前后两端活动贯穿矩形框(1)前后两边的边框，所述活动杆二(29)的背端与另一个滚轮一(28)的正面固定连接在一起，两个所述滚轮一(28)之间通过皮带一(27)连接在一起；所述矩形框(1)的前端设置有动力及传动装置；所述矩形框(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：马胜利，
申请(专利权)人：马胜利，
类型：新型
国别省市：
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