一种锻钢件生产焊接工艺制造技术

本发明专利技术涉及焊接工艺技术领域，且公开了一种锻钢件生产焊接工艺，具体包括以下步骤：步骤一、选料：选取锻钢件的配件，要求配件的焊接接口整齐光滑，配件的对接接口不能凹凸不平，配件的对接口能够紧密的贴合在一起；步骤二、清理：使用退磁机对配件进行退磁处理，对于中小型配件批量退磁，把配件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将配件放在拖板上置于线圈前30cm处，线圈通电时，将配件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外断电，对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，可以将线圈套在工件上。该锻钢件生产焊接工艺，焊缝较小，且焊缝整齐光滑，有效的提高了锻钢件焊接处的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种锻钢件生产焊接工艺
本专利技术涉及焊接工艺
，具体为一种锻钢件生产焊接工艺。
技术介绍
锻钢件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。锻钢件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。在锻钢件生产的过程中需要使用焊接工艺进行焊接，焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。现有的锻钢件焊接工艺的在焊接时焊缝较大，焊缝越大，焊接效果越差，焊缝处的稳固性越差，且焊缝大会导致锻钢件上的焊料残留较大，从而导致锻钢件焊接处的刚性强度降低，影响锻钢件的最终质量。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种锻钢件生产焊接工艺，具备能够减小焊缝等优点，解决了现有的锻钢件焊接工艺的焊缝较大的问题。（二）技术方案本专利技术提供如下技术方案：一种锻钢件生产焊接工艺，具体包括以下步骤：步骤一、选料：选取锻钢件的配件，要求配件的焊接接口整齐光滑，配件的对接接口不能凹凸不平，配件的对接口能够紧密的贴合在一起；步骤二、清理：使用退磁机对配件进行退磁处理，对于中小型配件批量退磁，把配件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将配件放在拖板上置于线圈前30cm处，线圈通电时，将配件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外断电，对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少1m以外处断电，退磁以后，使用清洗剂对配件的接口处进行清洗，去除配件接口处的污垢；步骤三、压合：将配件组装成锻钢件，使用压合设备进行压合，将组装的配件压合在一起，减小配件之间的间隙，在配件的一侧开设气槽，气槽与配件对接间隙连通；步骤四、焊接：根据配件形状不同采用不同焊接方式，配件的对接连接处的拼合缝隙大于0.3mm时，使用焊接机进行点焊，在配件的对接处连接两个贴片，熔深全覆盖大于0.7壁厚，焊接机的焊丝紧贴在点焊处，使焊丝与电焊点的侧壁紧紧贴紧，将焊接机的电极放置到焊接部位，对焊接机的参数进行设置，设置好边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度数值，边距参数是根据配件之的间距取间距最小值进行设置，点距相邻参数是两点的中心距，其最小值与被焊金属的厚度、导电率、表面清洁度以及熔核的直径有关，然后通过改变各点电流的控制器来控制电流的大小，把焊丝贴在配件的连接处进行拉焊，焊接处呈平滑直线状，焊接后复层之间焊缝余高小于0.4mm；步骤五、打磨抛光：抛光时，使用抛光机进行抛光，将高速旋转的抛光轮压向焊接处，使磨料对焊接管体表面产生滚压和微量切削，呈现光亮的加工表面。优选的，所述步骤一选料时需要使用瑕疵检测设备对配件的内部进行检测，检测配件的内部是否有瑕疵和暗伤。优选的，所述步骤二在进行清理时需要重复操作2-3次。优选的，所述步骤三配件件压合在一起后，对接面外侧形成一圈坡口，坡口的形状为U型。优选的，所述步骤四中焊丝与焊接方向水平面夹角50～70度。优选的，所述步骤五进行抛光打磨后使用清洗剂对锻钢件进行清理，去除锻钢件表面残留的杂质。优选的，所述步骤五将焊缝处的表面光滑度抛光为0.50～0.1微米。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种锻钢件生产焊接工艺，具备以下有益效果：该锻钢件生产焊接工艺，通过设置的步骤一、步骤二、步骤三、步骤四和步骤五，能够根据配件的实际尺寸选择不同的焊接方式，焊接工艺灵活，能够选择最适合的焊接方式，能够提高焊接精准度，大幅度的缩小焊缝的宽度，焊缝越小，锻钢件的焊接处的稳固定越高，且锻钢件上残留的焊料较少，焊缝光滑平整，表面质量较高。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种锻钢件生产焊接工艺，具体包括以下步骤：步骤一、选料：选取锻钢件的配件，要求配件的焊接接口整齐光滑，配件的对接接口不能凹凸不平，配件的对接口能够紧密的贴合在一起，提高配件的质量，避免配件内部存在瑕疵和暗伤导致焊接成的锻钢件质量较差，从原料处提高标准，从而能够使最终形成的锻钢件质量提高；步骤二、清理：使用退磁机对配件进行退磁处理，退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综合机械性能，在经过退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净，退磁处理能降低残余应力，能增加工件的寿命和表面效果，经磁处理过的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高，对于中小型配件批量退磁，把配件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将配件放在拖板上置于线圈前30cm处，线圈通电时，将配件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外断电，对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少1m以外处断电，退磁以后，使用清洗剂对配件的接口处进行清洗，去除配件接口处的污垢；步骤三、压合：将配件组装成锻钢件，使用压合设备进行压合，将组装的配件压合在一起，减小配件之间的间隙，在配件的一侧开设气槽，气槽与配件对接间隙连通，气槽能够提高焊接时空气的流动性，提高焊丝的融化效果，从而提高焊接效果；步骤四、焊接：根据配件形状不同采用不同焊接方式，配件的对接连接处的拼合缝隙大于0.3mm时，使用焊接机进行点焊，点焊是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法，点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点，在配件的对接处连接两个贴片，熔深全覆盖大于0.7壁厚，焊接机的焊丝紧贴在点焊处，使焊丝与电焊点的侧壁紧紧贴紧，将焊接机的电极放置到焊接部位，对焊接机的参数进行设置，设置好边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度数值，边距参数是根据配件之的间距取间距最小值进行设置，点距相邻参数是两点的中心距，其最小值与被焊金属的厚度、导电率、表面清洁度以及熔核的直径有关，然后通过改变各点电流的控制器来控制电流的大小，把焊丝贴在配件的连接处进行拉焊，焊接处呈平滑直线状，焊接后复层之间焊缝余高小于0.4mm；步骤五、打磨抛光：抛光时，使用抛光机进行抛光，将高速旋转的抛光轮压向焊接处，使磨料对焊接管体表面产生滚压和微量切削，呈现光亮的加工表面，通过设置的步骤一、步骤二、步骤三、步骤四和步骤五，能够根据配件的实际尺寸选择不同的焊接方式，焊接工艺灵活，能够选择最适合的焊接方式，能够提高焊接精准度，大幅度的缩小焊缝的宽度，焊缝越小，锻钢件的焊接处的稳固定越本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻钢件生产焊接工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：/n步骤一、选料：选取锻钢件的配件，要求配件的焊接接口整齐光滑，配件的对接接口不能凹凸不平，配件的对接口能够紧密的贴合在一起；/n步骤二、清理：使用退磁机对配件进行退磁处理，对于中小型配件批量退磁，把配件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将配件放在拖板上置于线圈前30cm处，线圈通电时，将配件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外断电，对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少1m以外处断电，退磁以后，使用清洗剂对配件的接口处进行清洗，去除配件接口处的污垢；/n步骤三、压合：将配件组装成锻钢件，使用压合设备进行压合，将组装的配件压合在一起，减小配件之间的间隙，在配件的一侧开设气槽，气槽与配件对接间隙连通；/n步骤四、焊接：根据配件形状不同采用不同焊接方式，配件的对接连接处的拼合缝隙大于0.3mm时，使用焊接机进行点焊，在配件的对接处连接两个贴片，熔深全覆盖大于0.7壁厚，焊接机的焊丝紧贴在点焊处，使焊丝与电焊点的侧壁紧紧贴紧，将焊接机的电极放置到焊接部位，对焊接机的参数进行设置，设置好边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度数值，边距参数是根据配件之的间距取间距最小值进行设置，点距相邻参数是两点的中心距，其最小值与被焊金属的厚度、导电率、表面清洁度以及熔核的直径有关，然后通过改变各点电流的控制器来控制电流的大小，把焊丝贴在配件的连接处进行拉焊，焊接处呈平滑直线状，焊接后复层之间焊缝余高小于0.4mm；/n步骤五、打磨抛光：抛光时，使用抛光机进行抛光，将高速旋转的抛光轮压向焊接处，使磨料对焊接管体表面产生滚压和微量切削，呈现光亮的加工表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锻钢件生产焊接工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一、选料：选取锻钢件的配件，要求配件的焊接接口整齐光滑，配件的对接接口不能凹凸不平，配件的对接口能够紧密的贴合在一起；
步骤二、清理：使用退磁机对配件进行退磁处理，对于中小型配件批量退磁，把配件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将配件放在拖板上置于线圈前30cm处，线圈通电时，将配件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外断电，对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少1m以外处断电，退磁以后，使用清洗剂对配件的接口处进行清洗，去除配件接口处的污垢；
步骤三、压合：将配件组装成锻钢件，使用压合设备进行压合，将组装的配件压合在一起，减小配件之间的间隙，在配件的一侧开设气槽，气槽与配件对接间隙连通；
步骤四、焊接：根据配件形状不同采用不同焊接方式，配件的对接连接处的拼合缝隙大于0.3mm时，使用焊接机进行点焊，在配件的对接处连接两个贴片，熔深全覆盖大于0.7壁厚，焊接机的焊丝紧贴在点焊处，使焊丝与电焊点的侧壁紧紧贴紧，将焊接机的电极放置到焊接部位，对焊接机的参数进行设置，设置好边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度数值，边距参数是根据配件之的间距取间距最小值进行设置，点距相邻参数是两点的中心距，其最小值与被焊金属的厚度、导电率、...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雁冰，
申请(专利权)人：安徽伟宏钢结构集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34