本发明专利技术涉及十字柱焊的技术领域，且公开了一种适合小截面十字柱焊接装置，包括底座和台板，所述台板的外部固定连接有用于配合底座调节台板水平角度的轴棒。通过承载槽和限位条对腹板竖直放置的H型钢限位，L板放置T型钢的翼缘板，从而使得H型钢和对称摆放在H型钢两侧的T型钢组成十字柱被定位夹持，台板转动使得十字柱的空间角度可调，从而使得十字柱的焊接易于操作，位移板在纵槽内侧滑动使得撑板水平纵向运动以及高度电缸伸缩运动使得焊枪头进行水平纵向方向和高度方向进行焊枪位置调整精确控制十字柱的焊接位置，焊枪头配合可调角的台板使得焊接空间狭小的十字焊依然可实现埋弧焊，提高了十字柱焊接的效率和质量。提高了十字柱焊接的效率和质量。提高了十字柱焊接的效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种适合小截面十字柱焊接装置
[0001]本专利技术涉及十字柱焊的
，具体为一种适合小截面十字柱焊接装置。
技术介绍
[0002]十字柱焊接工艺是制造十字柱的组立焊接工艺，十字柱的组立过程分为H型钢的制作、T型钢的制作以及十字柱的组立，其中十字柱的组立采用H型钢的腹板竖直放置，翼缘板上下放置，采用两个T型钢的中间腹板对称放置在H型钢的腹板中部焊接而成，由于十字柱的焊缝部位空间狭小传统埋弧焊焊枪无法到达焊缝部位，焊接多采用气保焊，其存在以下问题：一、现有的十字柱焊接部位空间狭小，传统埋弧焊的焊枪不能到达十字柱的焊接部位，采用气保焊的需要人工操作，十字柱焊接质量差，效率低。
[0003]二、现有的十字柱焊接设备在焊接十字柱过程不能依据焊接需要方便调整十字柱的空间角度，从而造成十字柱的焊接操作十分困难。
技术实现思路
[0004]为解决上述现有的十字柱焊接部位空间狭小，传统埋弧焊的焊枪不能到达十字柱的焊接部位，采用气保焊的需要人工操作，十字柱焊接质量差，效率低和现有的十字柱焊接设备在焊接十字柱过程不能依据焊接需要方便调整十字柱的空间角度，从而造成十字柱的焊接操作十分困难的问题，实现以上自动定位夹持、空间角度调节、焊枪头空间位置可调的目的。
[0005]本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种适合小截面十字柱焊接装置，包括底座和台板，所述台板的外部固定连接有用于配合底座调节台板水平角度的轴棒，所述底座的外部活动连接有用于驱动轴棒在底座外部转动的转角自锁组件，所述台板的表面开设有用于放置十字柱焊零件的承载槽，所述承载槽的内侧固定连接有用于十字柱焊零件防动的限位条，所述台板的外部固定连接有用于十字柱焊零件固定的支板，所述支板的内侧滑动连接有用于十字柱焊零件夹持的伸缩棒，所述伸缩棒的外部固定连接有用于十字柱焊零件定位的L板，所述L板的内侧活动连接有用于十字柱焊零件放置高度调整的升降组件，所述台板的外部活动连接有用于推动伸缩棒在支板内侧滑动的推动机构。所述底座的外部固定连接有用于十字柱焊零件焊接的直线电机，所述直线电机的外部固定连接有用于控制十字柱焊接的过渡板，所述过渡板的外部活动连接有用于十字焊水平纵向位置调节的滑移机构，所述滑移机构的外部固定连接有撑板，所述撑板的外部固定连接有用于调整十字柱焊接位置的高度电缸，所述高度电缸的外部固定连接有用于十字柱焊接的焊枪头。
[0006]进一步的，所述底座和台板通过轴棒转动连接，所述底座和台板位置中心对称，所述承载槽与台板的表面中心对称，所述限位条等间距线性排列在承载槽的内侧。
[0007]进一步的，所述转角自锁组件包括固定连接于轴棒外部用于带动轴棒转动的被动齿轮、活动连接于底座外部用于配合被动齿轮带动轴棒转动主动齿轮、固定连接于底座外
部给主动齿轮提供扭矩的第一动力电机，所述第一动力电机与主动齿轮通过连接轴固定连接，所述被动齿轮与主动齿轮相互啮合。
[0008]进一步的，所述支板内侧固定连接有用于伸缩棒滑动的铜套，所述铜套与伸缩棒滑动连接，所述L板与承载槽的位置平行对应。
[0009]进一步的，所述升降组件包括活动连接于L板外部的螺杆、活动连接于L板外部配合螺杆调节十字柱焊零件的高度的垫板，所述螺杆与L板通过螺纹转动连接。
[0010]进一步的，所述推动机构包括固定连接于台板的罩体、活动连接于罩体内侧的转杆、滑动卡接于罩体内侧与转杆转动连接的推座、固定连接于罩体外部给转杆提供动力的第二动力电机，所述推座与伸缩棒端部固定连接，所述第二动力电机与转杆通过连接轴固定连接。
[0011]进一步的，所述直线电机行程与底座长度规格相匹配，所述滑移机构包括开设于过渡板表面的纵槽、滑动卡接于纵槽内侧用于焊枪头沿着水平纵向位置调节的位移板，所述位移板与撑板的底部固定连接。
[0012]本专利技术提供了一种适合小截面十字柱焊接装置。具备以下有益效果：通过承载槽和限位条对腹板竖直放置的H型钢限位，L板放置T型钢的翼缘板，螺杆转动使得垫板运动调整T型钢的腹板与H型钢腹板的垂直摆放位置，转杆转动使得伸缩棒滑动带动L板运动，L板运动使得T型钢的腹板与H型钢的腹板竖直接触固定，从而使得H型钢和对称摆放在H型钢两侧的T型钢组成十字柱被定位夹持，主动齿轮转动使得被动齿轮转动，被动齿轮转动带动轴棒转动，轴棒转动使得台板围绕轴棒转动进行转动，台板转动使得十字柱的空间角度可调，从而使得十字柱的焊接易于操作，同时直线电机运动使得过渡板水平横向运动，位移板在纵槽内侧滑动使得撑板水平纵向运动以及高度电缸伸缩运动使得焊枪头进行水平纵向方向和高度方向进行焊枪位置调整精确控制十字柱的焊接位置，焊枪头配合可调角的台板使得焊接空间狭小的十字焊依然可实现埋弧焊，提高了十字柱焊接的效率和质量。
附图说明
[0013]图1为本专利技术整体外观结构示意图；图2为本专利技术底座、台板、轴棒、转角自锁组件、承载槽、限位条、支板、铜套、伸缩棒、L板、升降组件、推动机构之间连接关系结构示意图；图3为本专利技术台板、承载槽、限位条、支板、铜套、伸缩棒、L板、升降组件、推动机构之间连接关系结构示意图；图4为本专利技术台板、承载槽、限位条之间连接关系结构示意图；图5为本专利技术限位条结构示意图；图6为本专利技术支板、铜套、伸缩棒、L板、升降组件、推动机构之间连接关系结构示意图；图7为本专利技术铜套、伸缩棒、L板、升降组件之间连接关系结构示意图；图8为本专利技术伸缩棒、L板之间连接关系结构示意图；图9为本专利技术升降组件之间连接关系结构示意图；图10为本专利技术推动机构之间连接关系结构示意图；
图11为本专利技术底座、台板、轴棒、转角自锁组件、承载槽之间连接关系结构示意图；图12为本专利技术直线电机、过渡板、滑移机构、撑板、高度电缸、焊枪头之间连接关系结构示意图。
[0014]图中：1、底座；11、台板；12、轴棒；13、转角自锁组件；131、被动齿轮；132、主动齿轮；133、第一动力电机；14、承载槽；15、限位条；16、支板；161、铜套；17、伸缩棒；18、L板；19、升降组件；191、螺杆；192、垫板；20、推动机构；201、罩体；202、转杆；203、推座；204、第二动力电机；2、直线电机；21、过渡板；22、滑移机构；221、纵槽；222、位移板；23、撑板；24、高度电缸；25、焊枪头。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]该适合小截面十字柱焊接装置的实施例如下：
实施例一：
[0017]请参阅图1－图11，一种适合小截面十字柱焊接装置，包括底座1和台板11，台板11的外部固定连接有用于配合底座1调节台板11水平角度的轴棒12，底座1和台板11通过轴棒12转动连接，底座1和台板11位置中心对称，承载槽14与台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适合小截面十字柱焊接装置，包括底座（1）和台板（11），其特征在于：所述台板（11）的外部固定连接有用于配合底座（1）调节台板（11）水平角度的轴棒（12），所述底座（1）的外部活动连接有用于驱动轴棒（12）在底座（1）外部转动的转角自锁组件（13），所述台板（11）的表面开设有用于放置十字柱焊零件的承载槽（14），所述承载槽（14）的内侧固定连接有用于十字柱焊零件防动的限位条（15），所述台板（11）的外部固定连接有用于十字柱焊零件固定的支板（16），所述支板（16）的内侧滑动连接有用于十字柱焊零件夹持的伸缩棒（17），所述伸缩棒（17）的外部固定连接有用于十字柱焊零件定位的L板（18），所述L板（18）的内侧活动连接有用于十字柱焊零件放置高度调整的升降组件（19），所述台板（11）的外部活动连接有用于推动伸缩棒（17）在支板（16）内侧滑动的推动机构（20）；所述底座（1）的外部固定连接有用于十字柱焊零件焊接的直线电机（2），所述直线电机（2）的外部固定连接有用于控制十字柱焊接的过渡板（21），所述过渡板（21）的外部活动连接有用于十字焊水平纵向位置调节的滑移机构（22），所述滑移机构（22）的外部固定连接有撑板（23），所述撑板（23）的外部固定连接有用于调整十字柱焊接位置的高度电缸（24），所述高度电缸（24）的外部固定连接有用于十字柱焊接的焊枪头（25）。2.根据权利要求1所述的一种适合小截面十字柱焊接装置，其特征在于：所述底座（1）和台板（11）通过轴棒（12）转动连接，所述底座（1）和台板（11）位置中心对称，所述承载槽（14）与台板（11）的表面中心对称，所述限位条（15）等间距线性排列在承载槽（14）的内侧。3.根据权利要求1所述的一种适合小截面十字柱焊接装置，其特征在于：所述转角自锁组件（13）包括固定连接于轴棒（12）外部用于带动...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹雁冰，
申请(专利权)人：安徽伟宏钢结构集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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