本发明专利技术涉及一种钢岔管制造装置及制造方法，通过将钢岔管点焊后形成整体，安装于回转装置上，钢岔管的主管中轴线能够对应回转装置的回转中心线，钢岔管能够绕主管的中轴线做回转运动，进而使得钢岔管的主管的环形焊缝能够绕主管的中轴线做回转运动，钢岔管的主管与支管之间的弧形焊缝能够绕主管的中轴线做弧形转动，能够直接通过焊接工人或焊接装置对转动的环形焊缝和弧形焊缝进行焊接，相比于人工拼焊，其焊接效率更高，人工强度更小，且本方案无需焊接装置沿环形焊缝和弧形焊缝的轨迹移动，无需设置对应的焊接轨道，通过控制焊缝的转动速度，实现钢岔管施工现场或洞内的高效焊接。实现钢岔管施工现场或洞内的高效焊接。实现钢岔管施工现场或洞内的高效焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种钢岔管制造装置及制造方法
[0001]本专利技术涉及钢岔管制造
，特别是一种钢岔管制造装置及制造方法。
技术介绍
[0002]钢岔管包括主管与两个支管，一般情况下，主管和两个支管均采用已经焊接形成的环形管节对位并焊接环形焊缝形成，然后将主管分别和两个支管之间的弧形焊缝、两个支管之间的弧形焊缝焊接形成钢岔管。现有的钢岔管焊接工艺大量采用手工焊条焊工艺，少部分采用气体保护焊工艺，将产生弧光和烟尘污染且因手工焊缺陷多，一般在工厂制作检验后，再运输到现场进行安装，质量和工期风险相对较小，如：在现场发现钢岔管存在焊接质量问题，难以处理，而在工厂生产并提前进行检验，可以及时更换和补救，工程风险更小。但在工厂制造和进行水压试验的大型钢岔管，因其运输尺寸和重量大，需要加大运输公路、桥梁和隧道的宽大/高度尺寸和承载重量，将导致工程投资随着钢岔管的外形尺寸增加而加大。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于：针对现有技术钢岔管的焊接一般在工厂手工焊接生产的方式，存在人工强度大，焊接效率低以及运输投资大的问题，提供一种钢岔管制造装置及制造方法，能够实现在施工现场制造(超)大型钢岔管。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种钢岔管制造装置，包括回转装置和驱动机构，所述回转装置用于支撑钢岔管，所述回转装置具有回转中心线，所述回转中心线能够对应所述钢岔管的主管的中轴线，所述驱动机构能够驱动所述钢岔管绕所述回转中心线做回转运动。
[0006]本方案中，回转装置的回转中心线是指将待加工的构件安装在回转装置上，能够借助回转装置实现回转运动的中心线。
[0007]本方案中，通过将钢岔管点焊后形成整体，并安装于回转装置上，使得钢岔管的主管的中轴线能够对应回转装置的回转中心线，进而使得钢岔管能够绕主管的中轴线做回转运动。通过驱动机构驱动所述钢岔管绕所述回转中心线做回转运动，使得钢岔管的主管的环形焊缝能够绕主管的中轴线做回转运动，且能够使得钢岔管的主管与支管之间的弧形焊缝能够绕主管的中轴线做弧形转动，使得能够直接通过焊接工人或焊接装置对转动的环形焊缝和弧形焊缝进行焊接，相比于人工拼焊，其焊接效率更高，且人工强度更小，且本方案无需焊接装置沿环形焊缝和弧形焊缝的轨迹移动，无需设置对应的焊接轨道，且通过控制焊缝的转动速度，更高控制焊接的质量和焊接速度。
[0008]优选的，所述回转装置包括一侧的回转支架和另一侧的旋转支架，所述回转支架和所述旋转支架形成所述回转中心线，所述驱动机构能够驱动所述回转支架绕所述回转中心线做回转运动。
[0009]回转支架和钢岔管整体一起做回转运动。
[0010]优选的，所述旋转支架支撑所述主管，所述回转支架支撑所述钢岔管的两个支管，能够较好的保证钢岔管的转动稳定性。
[0011]优选的，所述回转支架用于抵接在两个所述支管之间的月牙肋外侧，方便安装，且能够更好的保证钢岔管转动时回转支架对钢岔管支撑的稳定性，保证钢岔管能够持续的跟随回转支架转动。
[0012]优选的，所述回转支架包括第一支架和位于所述第一支架两端的第二支架，所述第一支架具有与所述月牙肋弧度适配的弧形支撑面，所述第二支架具有位于中部的第一支撑面和位于所述第一支撑面两侧的第二支撑面，所述第一支撑面用于支撑所述月牙肋，所述第二支撑面用于支撑对应的所述支管。
[0013]采用上述回转支架结构，能够同时适配支撑两个支管以及两个支管之间的月牙肋，能够保证对钢岔管的稳定支撑，保证钢岔管与回转支架一起做稳定的回转运动。
[0014]优选的，所述旋转支架为滚轮架，所述滚轮架用于径向支撑所述主管；
[0015]或，
[0016]所述旋转支架包括基座和回转支撑架，所述回转支撑架转动设于所述基座上，所述回转支撑架的转动中心位于所述回转中心线，所述回转支撑架用于径向支撑在所述主管的内侧。
[0017]旋转支架采用滚轮架时，支撑于主管底部，钢岔管做回转运动时，钢岔管的主管在滚轮架上方转动，滚轮架相当于主管的转动导向装置，受滚轮架的承载能力限制，更适合用于尺寸较小的钢岔管的转动。
[0018]旋转支架包括基座和回转支撑架时，回转支撑架径向支撑在所述主管的内侧，且基座为回转支撑架提供转动中心，回转支撑架能够与钢岔管一起做回转运动；在基座和回转支撑架的尺寸设计较大时，且基座的高度足够时，能够提供钢岔管做回转运动时所需支撑力，满足大型钢岔管的回转运动。
[0019]优选的，所述基座上设有主机体，所述主机体具有水平设置的主机体转轴，所述回转支撑架连接于所述主机体转轴。
[0020]主机体可以是电机减速器、液压马达或回转盘，能够实现回转支撑架和钢岔管的回转，还能够驱动回转支撑架和钢岔管的回转。
[0021]优选的，所述驱动机构包括固定部和转动部，所述转动部设有转轴，所述转轴能够沿其轴向移动或伸缩，所述转轴连接所述回转支架。
[0022]通过转轴沿其轴向移动或伸缩，便于回转支架与钢岔管之间抵紧，使得回转支架与钢岔管能够一起做回转运动。
[0023]优选的，所述回转装置可以调整所述回转中心线的高度，将回转装置的回转中心线调高，使得钢岔管具有回转的竖向空间，将回转装置的回转中心线调低，便于将钢岔管安装在回转装置。
[0024]优选的，钢岔管制造装置还包括焊接装置，所述焊接装置为焊接机器人或自动焊接专机，能够实现自动化焊接。
[0025]一种钢岔管制造方法，采用所述的钢岔管制造装置，包括以下步骤：
[0026]S1、将钢岔管的焊缝进行点焊并安装在所述回转装置上；
[0027]S2、通过驱动机构驱动所述钢岔管绕回转装置的回转中心线做回转运动，同时通
过焊接装置焊接所述钢岔管的主管的环向焊缝或焊接所述钢岔管的主管与支管之间的弧形焊缝。
[0028]采用本申请的钢岔管制造方法，将钢岔管的焊缝进行点焊形成钢岔管整体，使得钢岔管能够绕回转中心线整体转动，且通过焊接装置快速焊接钢岔管的主管的环向焊缝以及钢岔管的主管与支管之间的弧形焊缝，其能够提高钢岔管的焊接速度，降低人工劳动强度。
[0029]优选的，在钢岔管绕所述回转中心线做回转运动时，对对应焊缝的焊接质量进行在线检测，或在对应焊缝焊接完成后进行质量检测。
[0030]在钢岔管绕所述回转中心线做回转运动时，对对应焊缝的焊接质量检测更加方便。大部分可在钢岔管外壁顶部和内壁底部进行高效埋弧自动化焊焊接，无弧光和烟尘污染。
[0031]采用本申请的钢岔管制造装置及制造方法，用于钢岔管的现场组焊，实现钢岔管现场高效焊接，既能减少人工劳动强度、提高工效，同时降低了工程施工成本。
[0032]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0033]1、本专利技术所述钢岔管制造装置，将钢岔管安装于回转装置，使得钢岔管能够绕主管的中轴线做回转运动，使得钢岔管的主管的环形焊缝能够绕主管的中轴线做回转运动，且能够使得钢岔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢岔管制造装置，其特征在于，包括回转装置和驱动机构，所述回转装置用于支撑钢岔管(1)，所述回转装置具有回转中心线(7)，所述回转中心线(7)能够对应所述钢岔管(1)的主管(11)的中轴线，所述驱动机构能够驱动所述钢岔管(1)绕所述回转中心线(7)做回转运动。2.根据权利要求1所述的钢岔管制造装置，其特征在于，所述回转装置包括一侧的回转支架(35)和另一侧的旋转支架，所述回转支架(35)和所述旋转支架形成所述回转中心线(7)，所述驱动机构能够驱动所述回转支架(35)绕所述回转中心线(7)做回转运动。3.根据权利要求2所述的钢岔管制造装置，其特征在于，所述旋转支架支撑所述主管(11)，所述回转支架(35)支撑所述钢岔管(1)的两个支管(12)。4.根据权利要求3所述的钢岔管制造装置，其特征在于，所述回转支架(35)用于抵接在两个所述支管(12)之间的月牙肋(122)外侧。5.根据权利要求4所述的钢岔管制造装置，其特征在于，所述回转支架(35)包括第一支架(351)和位于所述第一支架(351)两端的第二支架(353)，所述第一支架(351)具有与所述月牙肋(122)弧度适配的弧形支撑面(352)，所述第二支架(353)具有位于中部的第一支撑面(355)和位于所述第一支撑面(355)两侧的第二支撑面(354)，所述第一支撑面(355)用于支撑所述月牙肋(122)，所述第二支撑面(354)用于支撑对应的所述支管(12)。6.根据权利要求3所述的钢岔管制造装置，其特征在于，所述旋转支架为滚轮架(2)，所述滚轮架(2)用于径向支撑所述主管(11)；或，所述旋转支架包括基座和回转支撑架(45)，所述回转支撑架(45)转动设于所述基座上，所述回转支撑架(45)的转动中心位于所述回转中心线(7)，所述回转支撑架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭鹏，谢建国，蒋林魁，王炳豹，冯梦林，
申请(专利权)人：成都阿朗科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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