一种弧门的门槽施工装置及施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种弧门的门槽施工装置及施工方法。施工装置包括支撑调整系统和移动平台，支撑调整系统包括其X向即闸门宽度方向两侧的立柱，立柱沿竖向设置，两侧的立柱之间通过横梁连接，横梁能够保证两侧的立柱间距不变，支撑调整系统还包括用于沿X向支撑弧门轨道的若干支撑定位机构，支撑定位机构设于对应立柱，支撑定位机构能够调整其在X向的支撑长度；移动平台设于支撑调整系统，移动平台沿Y向即上下游方向设置，移动平台与支撑调整系统在竖向上相互限制，支撑调整系统能够沿移动平台进行Y向移动，支撑调整系统能够沿Y向移动的距离与弧门轨道在Y向的长度适配，支撑调整系统能够与移动平台在Y向固定。其能够直接一期施工完成弧门的门槽。工完成弧门的门槽。工完成弧门的门槽。

【技术实现步骤摘要】
一种弧门的门槽施工装置及施工方法


[0001]本专利技术涉及弧门的门槽施工
，特别是一种弧门的门槽施工装置及施工方法。

技术介绍

[0002]随着水利水电行业的发展，门槽施工中直门槽或斜门槽多采用一期直埋施工，使直(斜)门槽安装工期大大提前，但弧门的门槽轨道(弧门轨道)的安装往往在整个门槽安装会耗费大量的时间，则对弧门的门槽一期安装可使整个门槽安装工程的进度提前，门槽安装质量提高。弧形工作门依靠弧形闸门与轨道之间的密封实现封水，对弧形闸门及轨道的制作、安装精度及质量要求更高。弧门的门槽轨道在上下游方向为弧形，直门槽或斜门槽的轨道均为直面，目前现有的门槽施工装置只能针对直面的门槽轨道，而对于弧门轨道，其上下游方向在水平面的投影长度多数为6m以上，现有的门槽施工装置无法对弧门轨道起到完整的支撑调整作用，不能对弧门轨道施工。而现有弧门的门槽的施工仍然采用传统二期安装，这样对整个工期、安全及质量产生较大的影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：针对现有技术的门槽施工装置存在无法用于弧门轨道施工的问题，提供一种弧门的门槽施工装置及施工方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种弧门的门槽施工装置，包括支撑调整系统和移动平台，所述支撑调整系统包括三种情况，
[0006]情况a：所述支撑调整系统包括其X向两侧的立柱，X向为弧门的宽度方向，所述立柱沿竖向设置，两侧的所述立柱之间通过横梁连接，所述横梁能够保证两侧的所述立柱间距不变，所述立柱设于对应待施工的门槽；
[0007]情况b：所述支撑调整系统包括其X向两侧的立柱，X向为弧门的宽度方向，所述立柱沿竖向设置，两侧的所述立柱的顶部之间通过横梁连接，所述横梁能够保证两侧的所述立柱的顶部间距不变，位于两侧的所述立柱之间且位于所述横梁下部具有位于X向中部的闸墩的浇筑空间，两侧的所述立柱分别设于同一闸墩的两侧的弧门的待施工的门槽；
[0008]情况c：所述支撑调整系统包括其X向的一根立柱，X向为弧门的宽度方向，所述立柱沿竖向设置，所述立柱对应设于边墩的待施工的门槽；
[0009]所述支撑调整系统还包括用于沿X向支撑弧门轨道的若干支撑定位机构，所述支撑定位机构设于对应所述立柱，所述支撑定位机构能够调整其在X向的支撑长度；
[0010]所述移动平台设于所述支撑调整系统，所述移动平台沿Y向设置，Y向为弧门的上下游方向，所述移动平台与所述支撑调整系统在竖向上相互限制，所述支撑调整系统能够沿所述移动平台进行Y向移动，所述支撑调整系统能够沿Y向移动的距离与所述弧门轨道在Y向的长度适配，所述支撑调整系统能够与所述移动平台在Y向固定。
[0011]本方案中，支撑调整系统为情况a时，两个立柱对应弧门的两侧的门槽，两侧的立柱竖向设置，通过中间的横梁连接形成支撑，保证两侧立柱的间距不变，进而保证立柱的垂直度。且弧门轨道位于立柱X向的外侧，及两侧立柱的相背离的一侧，通过支撑定位机构沿X向支撑定位弧门轨道，能够保证浇筑混凝土时，弧门轨道不会在X向的侧应力作用下倾斜，进而保证弧门轨道的浇筑质量。所述支撑定位机构能够调整其在X向的支撑长度，一是能够方便定位支撑弧门轨道，二是在需要提升立柱时需要将支撑定位机构的支撑长度缩短，避免提升立柱时对已经浇筑混凝土的弧门轨道造成破坏。支撑调整系统为情况b时，能够用于浇筑闸墩；支撑调整系统为情况c时，能够用于浇筑边墩。在情况a、b和c中，立柱、支撑定位机构的作用均相同。
[0012]移动平台沿弧门的上下游方向设置，所述移动平台与所述支撑调整系统在竖向上相互限制，即移动平台与所述支撑调整系统在竖向上需要一同升高，避免影响两者在竖向升高后的位置关系，进而保证两者的位置精度，以减小对升高后的弧门的门槽施工的影响。所述支撑调整系统能够沿所述移动平台进行Y向移动，即沿着上下游方向移动，进而能够使得支撑调整系统在不同高度上能够支撑不同上下游位置，且所述支撑调整系统能够沿Y向移动的距离与所述弧门轨道在Y向的长度适配，进而能够对应弧门轨道的不同高度且不同上下游位置部位进行支撑，且支撑前能够将支撑调整系统与移动平台固定，保证支撑的稳定性，使得能够保证混凝土浇筑过程弧门轨道的精度。
[0013]采用本方案的弧门的门槽施工装置，其能够对弧门轨道的不同高度且不同上下游位置部位进行支撑定位，使得能够一期直接施工完成弧门的门槽安装以及相应的混凝土的浇筑，相比于二期施工，其施工工期更短，施工质量更好，且安全性更高。
[0014]优选的，每个所述立柱上设有对应的所述移动平台，所述移动平台与对应的所述立柱在竖向上相互限制，所有所述立柱能够同步沿对应的所述移动平台进行Y向移动，所述立柱能够与对应的所述移动平台在Y向固定。
[0015]支撑定位机构设置于立柱，立柱是主要的受力支撑部位，通过在两侧立柱分别设置移动平台，使得立柱沿各自的移动平台移动，且立柱在对应移动平台移动是同步的，使得整个支撑调整系统在上下游方向的移动更加稳定。
[0016]优选的，所述移动平台包括机架、滑轨、移动设备和滚动架，所述滑轨沿Y向固定于所述机架上，所述滚动架设置于所述滑轨上，所述立柱与所述滚动架固定设置，所述移动设备用于控制所述滚动架带动所述立柱沿所述滑轨进行Y向移动。
[0017]采用上述移动平台，使得立柱在移动平台进行上下游方向的移动稳定性高、精度更高、更加安全。
[0018]优选的，还包括升降系统，所述升降系统用于将所述支撑调整系统和所述移动平台整体升高。
[0019]优选的，所述升降系统包括升高轨道和液压油缸，所述升高轨道竖向设置，所述升高轨道设于所述立柱和弧门的对应侧的已浇筑混凝土之间，所述升高轨道能够固定于已浇筑混凝土，所述液压油缸竖向设置于所述升高轨道上，所述液压油缸能够沿所述升高轨道向上顶升所述支撑调整系统和所述移动平台整体。
[0020]采用上述升降系统，升高轨道设于所述立柱和弧门的对应侧的已浇筑混凝土之间，能够避免对支撑调整系统造成干扰，且使得升高轨道能够固定于已浇筑混凝土，保证升
高轨道的竖向设置后的稳定性，且液压油缸竖向设置于所述升高轨道上，即能够以已浇筑混凝土为基础保证升高轨道的安装精度，以升高轨道的安装精度保证液压油缸的安装精度，以升高轨道为导向，液压油缸能够竖直向上顶升所述支撑调整系统和所述移动平台整体，保证上升后支撑调整系统和所述移动平台整体的位置精度，进而避免对后续门槽的施工造成影响。采用上述升降系统，顶升的精度更高，能够进一步减小对后续的门槽的施工的精度的影响，且安装方便，使用安全。
[0021]优选的，所述升降系统还包括底座、提升座和连接座，所述底座设于所述升高轨道靠向对应所述已浇筑混凝土的一侧，所述底座连接对应所述已浇筑混凝土的侧面，所述提升座、液压油缸和连接座均设于所述升高轨道靠向所述立柱的一侧，所述液压油缸上端连接所述连接座、下端连接所述提升座，所述底座、提升座和连接座均能够沿所述升高轨道滑动，且所述底座、提升座和连接座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧门的门槽施工装置，其特征在于，包括支撑调整系统(1)和移动平台(2)，所述支撑调整系统(1)包括三种情况，情况a：所述支撑调整系统(1)包括其X向两侧的立柱(11)，X向为弧门的宽度方向，所述立柱(11)沿竖向设置，两侧的所述立柱(11)之间通过横梁(12)连接，所述横梁(12)能够保证两侧的所述立柱(11)间距不变，所述立柱(11)设于对应待施工的门槽；情况b：所述支撑调整系统(1)包括其X向两侧的立柱(11)，X向为弧门的宽度方向，所述立柱(11)沿竖向设置，两侧的所述立柱(11)的顶部之间通过横梁(12)连接，所述横梁(12)能够保证两侧的所述立柱(11)的顶部间距不变，位于两侧的所述立柱(11)之间且位于所述横梁(12)下部具有位于X向中部的闸墩的浇筑空间，两侧的所述立柱(11)分别设于同一闸墩的两侧的弧门的待施工的门槽；情况c：所述支撑调整系统(1)包括其X向的一根立柱(11)，X向为弧门的宽度方向，所述立柱(11)沿竖向设置，所述立柱(11)对应设于边墩的待施工的门槽；所述支撑调整系统(1)还包括用于沿X向支撑弧门轨道(5)的若干支撑定位机构(14)，所述支撑定位机构(14)设于对应所述立柱(11)，所述支撑定位机构(14)能够调整其在X向的支撑长度；所述移动平台(2)设于所述支撑调整系统(1)，所述移动平台(2)沿Y向设置，Y向为弧门的上下游方向，所述移动平台(2)与所述支撑调整系统(1)在竖向上相互限制，所述支撑调整系统(1)能够沿所述移动平台(2)进行Y向移动，所述支撑调整系统(1)能够沿Y向移动的距离与所述弧门轨道(5)在Y向的长度适配，所述支撑调整系统(1)能够与所述移动平台(2)在Y向固定。2.根据权利要求1所述的弧门的门槽施工装置，其特征在于，每个所述立柱(11)上设有对应的所述移动平台(2)，所述移动平台(2)与对应的所述立柱(11)在竖向上相互限制，所有所述立柱(11)能够同步沿对应的所述移动平台(2)进行Y向移动，所述立柱(11)能够与对应的所述移动平台(2)在Y向固定。3.根据权利要求2所述的弧门的门槽施工装置，其特征在于，所述移动平台(2)包括机架(21)、滑轨(22)、移动设备(23)和滚动架(24)，所述滑轨(22)沿Y向固定于所述机架(21)上，所述滚动架(24)设置于所述滑轨(22)上，所述立柱(11)与所述滚动架(24)固定设置，所述移动设备(23)用于控制所述滚动架(24)带动所述立柱(11)沿所述滑轨(22)进行Y向移动。4.根据权利要求3所述的弧门的门槽施工装置，其特征在于，还包括升降系统(3)，所述升降系统(3)用于将所述支撑调整系统(1)和所述移动平台(2)整体升高。5.根据权利要求4所述的弧门的门槽施工装置，其特征在于，所述升降系统(3)包括升高轨道(33)和液压油缸(35)，所述升高轨道(33)竖向设置，所述升高轨道(33)设于所述立柱(11)和弧门的对应侧的已浇筑混凝土(7)之间，所述升高轨道(33)能够固定于已浇筑混凝土(7)，所述液压油缸(35)竖向设置于所述升高轨道(33)上，所述液压油缸(35)能够沿所述升高轨道(33)向上顶升所述支撑调整系统(1)和所述移动平台(2)整体。6.根据权利要求5所述的弧门的门槽施工装置，其特征在于，所述升降系统(3)还包括底座(32)、提升座(34)和连接座(36)，所述底座(32)设于所述升高轨道(33)靠向对应所述已浇筑混凝土(7)的一侧，所述底座(32)连接对应所述已浇筑混凝土(7)的侧面，所述提升
座(34)、液压油缸(35)和连接座(36)均设于所述升高轨道(33)靠向所述立柱(11)的一侧，所述液压油缸(35)上端连接所述连接座(36)、下端连接所述提升座(34)，所述底座(32)、提升座(34)和连接座(36)均能够沿所述升高轨道(33)滑动，且所述底座(32)、提升座(34)和连接座(36)均能够与所述升高轨道(33)固定，所述连接座(36)与对应所述底座(32)可拆卸连接，所述连接座(36)用于连接所述机架(21)。7.根据权利要求5所述的弧门的门槽施工装置，其特征在于，所述移动平台(2)的Y向两端分别设有所述升降系统(3)，所述机架(21)为矩形结构，所述机架(21)靠向所述已浇筑混凝土(7)的一侧的两个角部分别设有通过槽(26)，所述通过槽(26)朝向所述已浇筑混凝土(7)开口，所述升高轨道(33)穿过所述通过槽(26)。8.根据权利要求1
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7任一所述的弧门的门槽施工装置，其特征在于，还包括门槽模板(4)，所述门槽模板(4)设于所述立柱(11)和对应所述弧门轨道(5)之间，所述门槽模板(4)上设有X向的通孔(45)，所述支撑定位机构(14)穿过所述通孔(45)支撑对应所述弧门轨道(5)。9.根据权利要求8所述的弧门的门槽施工装置，其特征在于，所述门槽模板(4)的竖向分布有若干排所述通孔(45)，所有所述通孔(45)的排的走向与所述弧门轨道(5)的弧度适配；和/或，所述门槽模板(4)靠向所述立柱(11)的一侧设有若干调节杆(44)，所述调节杆(44)倾斜设置，所述调节杆(44)一端连接所述移动平台(2)、另一端固定于所述门槽模板(4)，所述调节杆(44)能够调节其支撑长度；和/或，所述门槽模板(4)靠向所述弧门轨道(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭智祥，柯剑，王文涛，丁凯，李帅，董靖，吴都督，冯梦林，陈建江，郭文彬，何建国，王洲科，
申请(专利权)人：成都阿朗科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：