【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及圆弧形焊件焊接，特别是一种滚焊配重装置、安装方法及圆弧形焊件焊接方法。
技术介绍
1、目前，焊接领域对一些圆弧形焊件进行组对焊接的时候，一般多借助滚轮架进行辅助焊接，滚轮架是指借助焊件与主动滚轮的摩擦力，带动圆弧形焊件旋转，以完成环形焊缝的焊接。但是由于滚轮架扭矩恒定，基本上多用于几何形状圆整规则且不存在很大偏心距的圆弧形焊件焊接。
2、以水电站的圆形压力钢管焊接为例，目前大多数水电站使用的钢管均为标准的圆形，重心几乎都位于钢管圆心，不存在偏载的情况，可以安全且容易地利用申请号为201220312907.8的中国专利公开的《一种可调式滚轮架》进行钢管滚焊施工，但是对于弯管管节、带有支承环的压力钢管或者其它重心不在钢管圆心处的钢管管节，在使用滚轮架进行滚焊时，会因为存在偏心力矩导致管节无法正常滚焊或者因为受力不均衡而加速滚轮架的损坏。
3、在对一些圆弧形焊件进行组对焊接的时候，用目前已公开的滚轮架设备可以很容易地进行环缝等的滚焊施工作业，但是部分行业的圆弧形焊件重量会比较大，对于重心偏心的特殊圆弧形焊件，例如钢管，尤其是偏心距很大的圆弧形焊件，在用常规滚轮架滚焊时，因存在较大的偏心力矩，就会导致现有的滚轮架无法正常进行圆弧形焊件的滚焊施工，使得只能通过人工焊接对偏心距很大的圆弧形焊件进行焊接，存在人工强度大，焊接工期长等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对现有技术面对弯管管节、带有支承环的压力钢管或者其它重心不在钢管圆心处的钢管管
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种滚焊配重装置，包括配重安装架和配重件，所述配重件固定于所述配重安装架，所述配重安装架具有两个端部，所述配重安装架的两端均设有连接孔，所述连接孔能够可拆卸连接固定钢索；
4、和/或，所述配重安装架的两端均设有固定架，所述固定架能够可拆卸固定于钢管管节外侧的支承环。
5、钢管管节等圆弧形焊件焊接时，如采用滚轮架焊接，需要将至少两节圆弧形焊件之间的环形焊缝进行焊接，可以将至少两节圆弧形焊件之间的焊缝初步点焊后，使得需要焊接的至少两节圆弧形焊件形成滚轮焊整体，由滚轮架支撑并通过滚轮架驱动需要焊接的至少两节圆弧形焊件形成的整体转动，而至少两节圆弧形焊件中的至少一节圆弧形焊件会存在很大的偏心力矩，使得整体存在很大的偏心力矩，进而无法采用滚轮架进行滚轮焊。如果未将两节圆弧形焊件之间的焊缝初步点焊，因为存在至少一节圆弧形焊件会存在很大的偏心力矩，也无法采用滚轮架进行滚轮焊。
6、本专利技术所述滚焊配重装置，配重安装架将配重件安装在圆弧形焊件上，用以可拆卸连接于具有偏心力矩的圆弧形焊件上，用于调节具有偏心力矩的圆弧形焊件的重心，或者用以可拆卸连接于与具有偏心力矩的圆弧形焊件待焊接的圆弧形焊件，用于调节具有偏心力矩的圆弧形焊件所需焊接的滚轮焊整体的重心，圆弧形焊件可以是钢管管节或者其它需要焊接的圆弧形结构，因为存在偏心，导致圆弧形焊件没法直接滚焊焊接；圆弧形焊件可以是与具有偏心力矩的圆弧形焊件焊接的且重心在横断面中心的正常的圆弧形焊件；也可以是具有偏心力矩的圆弧形焊件，圆弧形焊件是钢管管节时，具有偏心力矩的钢管管节如弯管管节、或具有支承环的钢管管节，其中，固定钢索用于可拆卸连接弯管管节或重心在横断面中心的正常的圆弧形焊件，固定架用于可拆卸连接固定于钢管管节外侧的支承环，能够保证安装的稳定，保证滚轮架驱动具有偏心力矩的圆弧形焊件或具有偏心力矩的圆弧形焊件所需焊接的滚轮焊整体转动时配重件不会松动进而改变重心；即通过配重安装架将配重件安装在与具有偏心力矩的圆弧形焊件焊接的圆弧形焊件上或安装在具有偏心力矩的圆弧形焊件，均能够实现对具有偏心力矩的圆弧形焊件或其所在滚轮焊整体的重心进行调节，使得具有偏心力矩的圆弧形焊件或其所在滚轮焊整体的重心调整至接近具有偏心力矩的圆弧形焊件的横断面中心甚至调整至具有偏心力矩的圆弧形焊件的横断面中心，进而使得能够采用常规滚轮架滚焊具有偏心力矩的圆弧形焊件，无需采用人工进行焊接，焊接更加简单方便。且采用常规滚轮架滚焊后，可以将配重安装架和配重件整体从圆弧形焊件上拆卸下来，对圆弧形焊件的后续使用造成影响小或者没有影响。
7、优选的，所述配重安装架包括顶板和所述顶板两侧的侧板，所述顶板和所述侧板均沿所述配重安装架两端所在长度方向设置；
8、所述侧板的两端均设有所述连接孔；
9、所述顶板的两端均连接有所述固定架，所述固定架位于所述顶板内侧，所述固定架通过第一锚固螺栓固定于所述支承环对应的间隔板。
10、采用具有顶板和两侧的侧板的配重安装架，结构简单、便于加工，且便于设置连接孔和固定架，便于连接。固定架位于所述顶板内侧，即可以设置在顶板和具有支撑环的第二钢管管节之间，便于固定架和支承环对应的间隔板通过第一锚固螺栓连接。
11、优选的，所述顶板的两端设有操作孔，所述操作孔的轴向沿所述顶板的厚度方向，所述操作孔对应于所述固定架设置。通过所述操作孔能够放入工具进入顶板和第二钢管管节之间的空间拧紧或拧松第一锚固螺栓。
12、优选的，所述侧板沿其长度方向间隔设有若干侧向穿过孔，所述侧向穿过孔的轴向为所述侧板的厚度方向，所述侧向穿过孔螺纹连接有调节螺栓。
13、所述调节螺栓能够抵接钢管管节外面的加劲环的侧面或者支撑环的外侧面，通过调节螺栓能够调节侧板与加劲环或者所述支承环的外侧面的间隙，进而实现对滚焊配重装置在钢管管节轴向的限位，保证滚焊焊接时，滚焊配重装置对具有偏心力矩的钢管管节的重心或具有偏心力矩的钢管管节所在的滚轮焊整体的重心调节能够稳定。
14、优选的，所述顶板的两端设有条形孔，所述条形孔的长度方向沿所述顶板的长度方向，所述条形孔的轴向沿所述顶板的厚度方向，所述固定架通过第二锚固螺栓穿过所述条形孔连接所述顶板。
15、条形孔能够在其长度范围内适配支承环对应的间隔板，避免出现加工误差而无法安装固定，通过第二锚固螺栓能够实现可拆卸连接，便于后期滚焊配重装置的拆除。
16、优选的，所述配重件包括沿所述配重安装架两端所在长度方向分布的若干配重组，通过第三锚固螺栓贯穿所述配重组后固定于所述顶板。
17、采用沿所述配重安装架的长度方向分布的若干配重组，即沿圆弧形焊件的圆周方向分布的若干配重组，能够更好的对具有偏心力矩的圆弧形焊件的重心或具有偏心力矩的圆弧形焊件所在的滚轮焊整体的重心进行调节。且每个配重组单独通过第三锚固螺栓贯穿后固定，保证滚焊焊接时，滚焊配重装置对具有偏心力矩的圆弧形焊件的重心或具有偏心力矩的圆弧形焊件所在的滚轮焊整体的重心调节能够稳定。
18、优选的，所述顶板的长度方向为圆弧形，能够更好的匹配圆弧形焊件的使用，且能够更好的设置配重来调节具有偏心本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种滚焊配重装置，其特征在于，包括配重安装架(1)和配重件，所述配重件固定于所述配重安装架(1)，所述配重安装架(1)具有两个端部，所述配重安装架(1)的两端均设有连接孔(121)，所述连接孔(121)能够可拆卸连接固定钢索(14)；
2.根据权利要求1所述的滚焊配重装置，其特征在于，所述配重安装架(1)包括顶板(11)和所述顶板(11)两侧的侧板(12)，所述顶板(11)和所述侧板(12)均沿所述配重安装架(1)两端所在长度方向设置；
3.根据权利要求2所述的滚焊配重装置，其特征在于，所述顶板(11)的两端设有操作孔(111)，所述操作孔(111)的轴向沿所述顶板(11)的厚度方向，所述操作孔(111)对应于所述固定架(13)设置。
4.根据权利要求3所述的滚焊配重装置，其特征在于，所述侧板(12)沿其长度方向间隔设有若干侧向穿过孔(122)，所述侧向穿过孔(122)的轴向为所述侧板(12)的厚度方向，所述侧向穿过孔(122)螺纹连接有调节螺栓(6)。
5.根据权利要求2所述的滚焊配重装置，其特征在于，所述顶板(11)的两端设
6.根据权利要求2所述的滚焊配重装置，其特征在于，所述配重件包括沿所述配重安装架(1)两端所在长度方向分布的若干配重组(2)，通过第三锚固螺栓(3)贯穿所述配重组(2)后固定于所述顶板(11)。
7.根据权利要求6所述的滚焊配重装置，其特征在于，所述顶板(11)的长度方向为圆弧形。
8.根据权利要求7所述的滚焊配重装置，其特征在于，所述配重组(2)沿所述顶板(11)的径向方向包括若干配重块(21)。
9.根据权利要求8所述的滚焊配重装置，其特征在于，所述顶板(11)的长度方向间隔设有若干供第三锚固螺栓(3)穿过的孔，供第三锚固螺栓(3)穿过的孔的相隔弧度为3°-7°。
10.根据权利要求9所述的滚焊配重装置，其特征在于，部分或所有所述配重组(2)共同设有连接板(4)，所述第三锚固螺栓(3)依次穿过所述连接板(4)和所述配重组(2)后固定于所述顶板(11)。
11.根据权利要求2-10任一所述的滚焊配重装置，其特征在于，所述配重安装架(1)能够可拆卸连接于具有偏心力矩的圆弧形焊件，用于调节具有偏心力矩的圆弧形焊件；或者，所述配重安装架(1)能够可拆卸连接于与具有偏心力矩的圆弧形焊件待焊接的圆弧形焊件，用于调节具有偏心力矩的圆弧形焊件与其点焊待焊接的圆弧形焊件形成滚轮焊整体的重心；其中，具有偏心力矩的圆弧形焊件的弧度大于或等于270°。
12.根据权利要求11所述的滚焊配重装置，其特征在于，所述滚焊配重装置能够调节具有偏心力矩的圆弧形焊件的重心或滚轮焊整体的重心与所述圆弧形焊件圆弧所在圆的中心的距离至小于或等于所述圆弧形焊件圆弧所在圆的半径的5％。
13.根据权利要求12所述的滚焊配重装置，其特征在于，所述圆弧形焊件为钢管管节或者具有弧形缺口(81)的管道管节(8)，所述弧形缺口(81)的弧度小于120°。
14.根据权利要求11所述的滚焊配重装置，其特征在于，所述配重件设置于所述配重安装架(1)靠近圆弧形焊件的一侧或远离所述圆弧形焊件的一侧。
15.一种滚焊配重装置的安装方法，其特征在于，用于调节具有偏心力矩的圆弧形焊件的重心或具有偏心力矩的圆弧形焊件与其待焊接的圆弧形焊件形成的滚轮焊整体的重心，圆弧形焊件包括钢管管节和具有弧形缺口(81)的管道管节(8)，弧形缺口(81)的弧度小于120°，钢管管节包括第一钢管管节(51)、第二钢管管节(52)和/或弯管管节(53)，第一钢管管节(51)为重心在横断面中心的钢管管节，所述第二钢管管节(52)外侧设有支承环(521)，
16.根据权利要求15所述的滚焊配重装置的安装方法，其特征在于，当所述配重件设置于所述配重安装架(1)靠近圆弧形焊件的一侧时，安装步骤如下:
17.根据权利要求16所述的滚焊配重装置的安装方法，其特征在于，当圆弧形焊件为钢管管节时，采用权利要求4所述的滚焊配重装置，
18.根据权利要求15所述的滚焊配重装置的安装方法，其特征在于，当圆弧形焊件为管道管节(8)时：
19.一种圆弧形焊件焊接方法，其特征在于，通过增加配重的方式将具有偏心力矩的圆弧形焊件的重心或具有偏心力矩的圆弧形焊件与其待焊接的圆弧...
【技术特征摘要】
1.一种滚焊配重装置，其特征在于，包括配重安装架(1)和配重件，所述配重件固定于所述配重安装架(1)，所述配重安装架(1)具有两个端部，所述配重安装架(1)的两端均设有连接孔(121)，所述连接孔(121)能够可拆卸连接固定钢索(14)；
2.根据权利要求1所述的滚焊配重装置，其特征在于，所述配重安装架(1)包括顶板(11)和所述顶板(11)两侧的侧板(12)，所述顶板(11)和所述侧板(12)均沿所述配重安装架(1)两端所在长度方向设置；
3.根据权利要求2所述的滚焊配重装置，其特征在于，所述顶板(11)的两端设有操作孔(111)，所述操作孔(111)的轴向沿所述顶板(11)的厚度方向，所述操作孔(111)对应于所述固定架(13)设置。
4.根据权利要求3所述的滚焊配重装置，其特征在于，所述侧板(12)沿其长度方向间隔设有若干侧向穿过孔(122)，所述侧向穿过孔(122)的轴向为所述侧板(12)的厚度方向，所述侧向穿过孔(122)螺纹连接有调节螺栓(6)。
5.根据权利要求2所述的滚焊配重装置，其特征在于，所述顶板(11)的两端设有条形孔(112)，所述条形孔(112)的长度方向沿所述顶板(11)的长度方向，所述条形孔(112)的轴向沿所述顶板(11)的厚度方向，所述固定架(13)通过第二锚固螺栓(132)穿过所述条形孔(112)连接所述顶板(11)。
6.根据权利要求2所述的滚焊配重装置，其特征在于，所述配重件包括沿所述配重安装架(1)两端所在长度方向分布的若干配重组(2)，通过第三锚固螺栓(3)贯穿所述配重组(2)后固定于所述顶板(11)。
7.根据权利要求6所述的滚焊配重装置，其特征在于，所述顶板(11)的长度方向为圆弧形。
8.根据权利要求7所述的滚焊配重装置，其特征在于，所述配重组(2)沿所述顶板(11)的径向方向包括若干配重块(21)。
9.根据权利要求8所述的滚焊配重装置，其特征在于，所述顶板(11)的长度方向间隔设有若干供第三锚固螺栓(3)穿过的孔，供第三锚固螺栓(3)穿过的孔的相隔弧度为3°-7°。
10.根据权利要求9所述的滚焊配重装置，其特征在于，部分或所有所述配重组(2)共同设有连接板(4)，所述第三锚固螺栓(3)依次穿过所述连接板(4)和所述配重组(2)后固定于所述顶板(11)。
11.根据权利要求2-10任一所述的滚焊配重装置，其特征在于，所述配重安装架(1)能够可拆卸连接于具有偏心力矩的圆弧形焊件，用于调节具有偏心力矩的圆弧形焊件；或者，所述配重安装架(1)能够可拆卸连接于与具有偏心力矩的圆弧形焊件待焊接的圆弧形焊件，用于调节具有偏心力矩的圆弧形焊件与其点焊待焊接的圆弧形焊件形成滚轮焊整体的重心；其中，具有偏心力矩的圆弧形焊件的弧度大于或等于270°。
12.根据权利要求11所述的滚焊配重装置，其特征在于，所述滚焊配重装置能够调节具有偏心力矩的圆弧形焊件的重...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭鹏，陈居森，黄昌林，熊益，王文波，张玉川，祝德武，
申请(专利权)人：成都阿朗科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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