一种多丝埋弧自动焊工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种多丝埋弧自动焊工艺，包括以下步骤，首先进行钢材准备，准备需要焊接的两块钢材，两块钢材厚度均为10mm钢材，随后进行坡口开设，对两块钢材的上下进行U型坡口开设；本发明专利技术专利通过采用上下双面均为半U形坡口，通过合缝机进行合缝后进行金属填料，通过振动的方式对金属填料进行振动，使坡口内部金属填料能够形成填料饱和，能够在焊接后保证上下坡口的完全平整，并且双U形坡口的设计在焊接过程，能够保证焊丝融化后，完全对填料进行粘连，并在填料得到焊接时，最大程度的和钢材发生粘连，从而大大提高焊接的粘连强度，并利用振动使填料在坡口内部形成饱和，最大程度降低虚焊情况的发生。降低虚焊情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种多丝埋弧自动焊工艺


[0001]本专利技术涉及多丝埋弧自动焊
，具体为一种多丝埋弧自动焊工艺。

技术介绍

[0002]多丝埋弧焊是一种既能保证合理的焊缝成形和良好的焊接质量，又可提高焊接速度的有效方法；多丝埋弧焊使用两根以上焊丝的埋弧焊方法统称为多丝埋弧焊,在大直径厚壁管生产中,已采用多达6丝的高效埋弧焊,其熔敷率高达90kg/h，为了加大熔深并提高生产率,多丝埋弧自动焊得到越来越多的工业应用。目前应用较多的是双丝焊和三丝焊。目前在三丝焊中，对被焊接钢材所采用的焊接坡口常见的有常见的有I、V、U、Y、V等形式，针对现有多丝埋弧自动焊的U形焊接坡口，传统U形焊接坡口为上单面坡口，底部为平底，在上单面的U形坡口中进行金属填料后，直接进行焊接，由于填料大小不一，在进入坡口内部后存在填料不均情况，在后续焊接过程，焊丝融化易因为填料不均匀出现虚焊情况。
[0003]为此提出一种多丝埋弧自动焊工艺，来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种多丝埋弧自动焊工艺，解决了目前多丝埋弧自动焊在进行金属填本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多丝埋弧自动焊工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：钢材准备：准备需要焊接的两块钢材，两块钢材厚度均为10mm钢材；步骤2：坡口开设：对两块钢材的上下进行U型坡口开设，两块钢材上下的U形坡口均为竖直状态的一半，钢材上下U形坡口厚度为3.5mm；步骤3：对位合缝：通过合逢机将两块钢材的U形坡口进行对位合缝，两块板材互相贴合接触之间形成完整U形坡口，然后进行保焊打底；步骤4：多丝埋弧自动焊：之后金属填料，填料就进行振动，确保金属填料完全填充U形坡口内部，并通过对板材的加热实现对金属填料的加热，而后进行多丝埋弧自动焊，完成内外焊，焊接全程钢材及其内部金属填料均处于振动状态。2.根据权利要求1所述的一种多丝埋弧自动焊工艺，其特征在于：在步骤1中，钢材准备后，对钢材表面进行清理，清除钢材表面杂质及水份，并进行烘干处理。3.根据权利要求1所述的一种多丝埋弧自动焊工艺，其特征在于：在步骤2中，坡口开设后，进行毛边打磨，凹凸不平位置，进行磨平或二次开设有。4.根据权利要求1所述的一种多丝埋弧自动焊工艺，其特征在于：在步骤3中，在进行保焊打底前先对钢板进行预加热，预加热温度为200℃。5.根据权利要求1所述的一种多丝埋弧自动焊工艺，其特征在于：在步骤3中，保焊打底采用CO2气体进行保焊打底。6.根据权利要求1所述的一种多丝埋弧自动焊工艺，其特征在于：在步骤3中，在进行气体焊式，要对焊丝表面进行油污、锈迹、水分进行清理，清理后进行烘干处理。7.根据权利要求1所述的一种多丝埋弧自动焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：田洪波，黄鑫，徐兰剑，李宇庆，赖建伟，王圣智，
申请(专利权)人：广东天能海洋重工有限公司，
类型：发明
国别省市：