一种风电塔筒旋转支撑工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电塔筒旋转支撑工装，应用在塔筒支撑工装领域，包括固定框和旋转机构，所述固定框的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹杆的另一端固定套接有第一电机，所述固定框的底部安装有万向轮，所述万向轮的表面安装有刹车片，所述固定框的正面和背面均焊接有基板，所述基板的底部设置有底板，所述基板的底部和底板之间安装有液压伸缩杆；能够实现稳定性好，提高了支撑工装与地面之间的接触面积和摩擦力度，避免工装出现移位的情况，实用性高，同时能够具备横向调节的功能，可对不同长、短的塔筒进行支撑放置，提高了工装的适用范围。适用范围。适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种风电塔筒旋转支撑工装


[0001]本技术涉及塔筒支撑工装领域，特别涉及一种风电塔筒旋转支撑工装。

技术介绍

[0002]由于国家大力发展新能源项目，风力发电未来的发展空间很大，市场前景很好，风力发电设施主要是塔筒的制作，塔筒是有多个管节焊接组成，管节是有20mm
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100mm厚度的钢板卷制而成，并且卷制好的钢板接缝焊接而成，风电塔筒的钢板焊接为坡口焊，需要对焊缝的内侧与外侧均进行焊接，由于风电塔直径较大，重量较大，对其进行移动与转动以配合焊接较为困难，从而造成焊接难度大，因此大量风电塔筒管节的制作和焊缝的焊接需要一个风电塔筒旋转支撑工装。
[0003]目前，公告号为CN216151607U的中国技术，公开了一种风电塔筒旋转支撑工装，包括：底座、旋转部和驱动部；所述旋转部，其包括：第一子旋转部和第二子旋转部；所述第一子旋转部，其包括第一转轴和第一辊筒，所述第一辊筒绕第一转轴转动；所述第二子旋转部，其与所述第一子旋转部平行布设；所述驱动部，其用于驱动所述第一转轴转动；其中，所述旋转部设置在所述底座上，风电塔筒放置在所示第一子旋转部与第二子旋转部上。本技术提供了一种风电塔筒旋转支撑工装，以解决风电塔筒移动、转动难度大，从而造成焊接难度大、焊接质量低的问题。
[0004]现有的支撑工装虽然可带动塔筒进行过旋转，方便塔筒焊接作业，但是在实际使用过程中还存在其他问题，如不具备横向调节功能，由于支撑工装内部的构件为固定安装，无法根据塔筒长、短的不同进行调整，适用性较差，而且稳定性较差，随着工装的旋转运行会使工装发生震颤感，如果震颤幅度过大的话会造成工装在地面产生移位的情况，不利于工作人员对塔筒进行焊接，实用性较差，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种风电塔筒旋转支撑工装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种风电塔筒旋转支撑工装，其优点是能够具备横向调节的功能而且能够实现稳定性好。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风电塔筒旋转支撑工装，包括固定框和旋转机构，所述固定框的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹杆的另一端固定套接有第一电机，所述固定框的底部安装有万向轮，所述万向轮的表面安装有刹车片，所述固定框的正面和背面均焊接有基板，所述基板的底部设置有底板，所述基板的底部和底板之间安装有液压伸缩杆。
[0007]采用上述技术方案，能够实现稳定性好，提高了支撑工装与地面之间的接触面积和摩擦力度，避免工装出现移位的情况，实用性高，同时能够具备横向调节的功能，可对不同长、短的塔筒进行支撑放置，提高了工装的适用范围。
[0008]本技术进一步设置为：所述旋转机构包括固定板，所述固定板焊接在固定框
的内部，所述固定板的顶部和螺纹板的顶部分别安装有第一托辊组件和第二托辊组件，所述第二托辊组件的一侧安装有第二电机。
[0009]采用上述技术方案，通过固定板、第一托辊组件、第二托辊组件和第二电机的设置，能够对上方放置的塔筒进行旋转，方便工作人员进行焊接作业。
[0010]本技术进一步设置为：所述第一电机的表面固定套接有环形板，所述环形板的一侧和固定框的内部栓接有两个连接板。
[0011]采用上述技术方案，通过环形板和连接板的设置，能够对第一电机进行固定，提高了第一电机安装后的稳固性。
[0012]本技术进一步设置为：所述固定板的顶部和螺纹板的顶部处于同一水平面。
[0013]采用上述技术方案，能够避免塔筒在放置后出现倾斜的情况。
[0014]本技术进一步设置为：所述螺纹板的一侧贯穿设置有两个限位杆，所述限位杆的两端均与固定框的内部焊接。
[0015]采用上述技术方案，通过限位杆的设置，能够对螺纹板进行限位，防止螺纹板在左、右移动的过程中出现旋转和翻转的情况。
[0016]本技术进一步设置为：所述固定板的顶部和螺纹板的顶部均焊接有挡板。
[0017]采用上述技术方案，通过挡板的设置，能够对塔筒进行限位，防止塔筒出现左、右移位的情况。
[0018]本技术进一步设置为：所述底板的底部粘接有橡胶垫。
[0019]采用上述技术方案，通过橡胶垫的设置，能够提高底板底部与地面之间的摩擦力度。
[0020]本技术进一步设置为：所述固定框的一侧焊接有牵引环。
[0021]采用上述技术方案，通过牵引环的设置，能够便于将工装与牵引车进行相连接。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1.本技术通过先用牵引环与牵引机进行相连，牵引机在移动时会通过万向轮的配合下带动固定框一起移动，当支撑工装到达指定位置后启动液压伸缩杆，液压伸缩杆在启动后会通过基板的固定下带动底板向下移动，底板在向下移动时会带动橡胶垫与地面进行接触，能够实现稳定性好，提高了支撑工装与地面之间的接触面积和摩擦力度，避免工装出现移位的情况，实用性高；
[0024]2.本技术通过当塔筒过长时启动第一电机，第一电机在启动后会通过轴承的配合下带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆在旋转时会通过限位杆的配合下带动螺纹板向右移动，螺纹板在向右移动时会带动一个第一托辊组件、第二托辊组件和第二电机一起向右移动，能够具备横向调节的功能，可对不同长、短的塔筒进行支撑放置，提高了工装的适用范围。
附图说明
[0025]图1是本技术结构立体图；
[0026]图2是本技术固定框正面剖视图。
[0027]附图标记：1、固定框；2、螺纹杆；3、螺纹板；4、第一电机；5、旋转机构；51、固定板；52、第一托辊组件；53、第二托辊组件；54、第二电机；6、万向轮；7、基板；8、底板；9、液压伸缩
杆；10、环形板；11、限位杆；12、挡板；13、橡胶垫；14、牵引环。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]实施例1：
[0030]参考图1和图2，一种风电塔筒旋转支撑工装，包括固定框1和旋转机构5，固定框1的内部通过轴承转动连接有螺纹杆2，螺纹杆2的表面螺纹连接有螺纹板3，螺纹杆2的另一端固定套接有第一电机4，通过当塔筒过长时启动第一电机4，第一电机4在启动后会通过轴承的配合下带动螺纹杆2进行旋转，螺纹杆2在旋转时会通过限位杆11的配合下带动螺纹板3向右移动，螺纹板3在向右移动时会带动一个第一托辊组件52、第二托辊组件53和第二电机54一起向右移动，能够具备横向调节的功能，可对不同长、短的塔筒进行支撑放置，提高了工装的适用范围。
[0031]参考图1和图2，旋转机构5包括固定板51，固定板51焊接在固定框1的内部，固定板51的顶部和螺纹板3的顶部分别安装有第一托辊组件52和第二托辊组件53，第二托辊组件53的一侧安装有第二电机54，通过固定板51、第一托辊组件52、第二托辊组件53和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电塔筒旋转支撑工装，包括固定框(1)和旋转机构(5)，其特征在于，所述固定框(1)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的表面螺纹连接有螺纹板(3)，所述螺纹杆(2)的另一端固定套接有第一电机(4)，所述固定框(1)的底部安装有万向轮(6)，所述万向轮(6)的表面安装有刹车片，所述固定框(1)的正面和背面均焊接有基板(7)，所述基板(7)的底部设置有底板(8)，所述基板(7)的底部和底板(8)之间安装有液压伸缩杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒旋转支撑工装，其特征在于，所述旋转机构(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)焊接在固定框(1)的内部，所述固定板(51)的顶部和螺纹板(3)的顶部分别安装有第一托辊组件(52)和第二托辊组件(53)，所述第二托辊组件(53)的一侧安装有第二电机(54)。3.根据权利要求1所述的一种风电塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鑫，徐兰剑，姚炼杰，
申请(专利权)人：广东天能海洋重工有限公司，
类型：新型
国别省市：