一种螺旋钢管埋弧焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种螺旋钢管埋弧焊机，涉及埋弧焊机技术领域，包括移动小车以及电动推杆，立杆，矩形立柱，固定座，焊枪本体，第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端与所述固定座固定连接，所述移动小车的一侧设置有底座，所述底座的顶端放置有螺旋钢管，所述固定座的两侧设置有限位机构。本发明专利技术通过设置限位机构，液压缸输出才能驱动U形连块通过矩形块带动推动轮向下移动，从而推动摆动杆通过转轴带动扭簧一端进行转动，使得L形限位块带动辅助轮向螺旋钢管外壁进行移动，当两个辅助轮分别贴合在螺旋钢管两侧时，对移动小车进行限位，使得焊枪本体始终能够与螺旋钢管对齐，从而让避免移动小车在移动的过程中发生偏移。动小车在移动的过程中发生偏移。动小车在移动的过程中发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋钢管埋弧焊机


[0001]本专利技术涉及埋弧焊机
，具体是一种螺旋钢管埋弧焊机。

技术介绍

[0002]螺旋钢管，在如今社会的各个领域具有广泛应用。螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，先经常温挤压成型，再以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成，焊接完成后，需要对螺旋焊缝进行探伤，并对缺陷部分进行修补，因此需要用到专门的埋弧焊机。
[0003]埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新型焊接机器，但埋弧焊机的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊机器的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊机约占10%左右，且多年来一直变化不大。
[0004]埋弧焊设备由电源、控制电缆、小车三部分组成。每部分都十分重要，只有配合得很好才能充分发挥埋弧焊的优势。现有的埋弧焊机一般都由小车驱动，然后通过专门的焊枪对工件进行作业，但是由于埋弧焊机本体与工件直接不存在限位，很容易导致埋弧焊机在移动的过程中焊枪与工件发生偏移，从而影响对工件进行加工，为此我们提供一种螺旋钢管埋弧焊机，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：为了解决现有的埋弧焊机本体与工件直接不存在限位，很容易导致埋弧焊机在移动的过程中焊枪与工件发生偏移，从而影响对工件进行加工的问题，提供一种螺旋钢管埋弧焊机。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种螺旋钢管埋弧焊机，包括移动小车的顶部设置有升降机构，所述升降机构的升降端上设置有平移机构，所述平移机构的移动端上色号只有固定座，所述固定座的底端安装有焊枪本体，所述移动小车的一侧设置有底座，所述底座的顶端放置有螺旋钢管，其特征在于，所述固定座的两侧设置有限位机构，用于对所述移动小车进行限位；所述限位组件包括设置在所述限位机构两侧的L形限位块，所述L形限位块的内侧转动连接有辅助轮。
[0007]进一步的，所述限位机构包括固定连接在所述固定座两侧外壁的连座，所述连座的内侧设置有摆动杆，所述摆动杆的内侧设置有矩形导向块，所述矩形导向块的一端贯穿至所述摆动杆的外壁与所述L形限位块固定连接，所述固定座的一端设置有动力辅助件。
[0008]进一步的，所述动力辅助件包括安装在所述固定座一端外部的液压缸，所述液压缸的输出端连接有U形连块，所述U形连块的两端分别固定连接有矩形块，所述矩形块的内侧转动连接有推动轮，所述推动轮底端贴合在所述摆动杆的外壁。
[0009]进一步的，所述摆动杆的两侧外壁固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿至所述
连座的外部并与所述连座转动连接，所述转轴的外壁安装有扭簧，所述扭簧的一端安装在所述连座的外壁。
[0010]进一步的，所述摆动杆的内侧转动连接有单向螺纹丝杆，所述单向螺纹丝杆的一端贯穿至所述摆动杆的外部，所述矩形导向块套接在所述单向螺纹丝杆的外壁。
[0011]进一步的，所述摆动杆的内侧开设有与所述矩形导向块相匹配的限位滑槽，所述矩形导向块的内侧开设有与所述单向螺纹丝杆相匹配的螺纹孔。
[0012]进一步的，所述升降机构包括电动推杆，所述电动推杆竖直设置于移动小车的顶部，所述电动推杆的推杆顶部设置有立杆，所述移动小车的上表面位于电动推杆的两侧设置有矩形立柱，所述立杆的两侧设置有与矩形立柱配合的滑块，所述滑块套设于矩形立柱外侧。
[0013]进一步的，所述平移机构包括连杆和第二电动推杆，所述连杆水平设置于立杆中部，所述固定座套设于连杆外侧且可沿连杆水平移动，所述立杆的顶端安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端与所述固定座固定连接，所述第二推动电杆用于推动固定座沿连杆水平移动。
[0014]进一步的，所述底座的上表面两侧设置有滚轮。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置限位机构，液压缸输出才能驱动U形连块通过矩形块带动推动轮向下移动，从而推动摆动杆通过转轴带动扭簧一端进行转动，使得L形限位块带动辅助轮向螺旋钢管外壁进行移动，当两个辅助轮分别贴合在螺旋钢管两侧时，对移动小车进行限位，使得焊枪本体始终能够与螺旋钢管对齐，从而让避免移动小车在移动的过程中发生偏移。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的限位机构结构示意图；图3为本专利技术的摆动杆剖视图；图4为本专利技术的U形连块结构示意图。
[0017]图中：1、移动小车；2、立杆；3、连杆；4、固定座；5、底座；6、螺旋钢管；7、焊枪本体；8、限位机构；801、液压缸；802、U形连块；803、L形限位块；804、辅助轮；805、摆动杆；806、矩形块；807、推动轮；808、转轴；809、连座；810、矩形导向块；811、单向螺纹丝杆；812、扭簧；9、第一电动推杆；10、第二电动推杆；11、矩形立柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]一种螺旋钢管埋弧焊机，包括移动小车1的顶部设置有升降机构，所述升降机构的升降端上设置有平移机构，所述平移机构的移动端上色号只有固定座4，所述固定座4的底端安装有焊枪本体7，所述移动小车1的一侧设置有底座5，所述底座5的顶端放置有螺旋钢
管6，所述固定座4的两侧设置有限位机构8，用于对所述移动小车1进行限位；所述限位组件包括设置在所述限位机构8两侧的L形限位块803，所述L形限位块803的内侧转动连接有辅助轮804。
[0020]作为一种实施方式，所述限位机构8包括固定连接在所述固定座4两侧外壁的连座809，所述连座809的内侧设置有摆动杆805，所述摆动杆805的内侧设置有矩形导向块810，所述矩形导向块810的一端贯穿至所述摆动杆805的外壁与所述L形限位块803固定连接，所述固定座4的一端设置有动力辅助件。
[0021]作为一种实施方式，所述动力辅助件包括安装在所述固定座4一端外部的液压缸801，所述液压缸801的输出端连接有U形连块802，所述U形连块802的两端分别固定连接有矩形块806，所述矩形块806的内侧转动连接有推动轮807，所述推动轮807底端贴合在所述摆动杆805的外壁。
[0022]作为一种实施方式，所述摆动杆805的两侧外壁固定连接有转轴808，所述转轴808的一端贯穿至所述连座809的外部并与所述连座809转动连接，所述转轴808的外壁安装有扭簧812，所述扭簧812的一端安装在所述连座809的外壁。
[0023]作为一种实施方式，所述摆动杆805的内侧转动连接有单向螺纹丝杆811，所述单向螺纹丝杆811的一端贯穿至所述摆动杆805本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋钢管埋弧焊机，包括移动小车（1）的顶部设置有升降机构，所述升降机构的升降端上设置有平移机构，所述平移机构的移动端上只有固定座（4），所述固定座（4）的底端安装有焊枪本体（7），所述移动小车（1）的一侧设置有底座（5），所述底座（5）的顶端放置有螺旋钢管（6），其特征在于，所述固定座（4）的两侧设置有限位机构（8），用于对所述移动小车（1）进行限位；所述限位组件包括设置在所述限位机构（8）两侧的L形限位块（803），所述L形限位块（803）的内侧转动连接有辅助轮（804）。2.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管埋弧焊机，其特征在于，所述限位机构（8）包括固定连接在所述固定座（4）两侧外壁的连座（809），所述连座（809）的内侧设置有摆动杆（805），所述摆动杆（805）的内侧设置有矩形导向块（810），所述矩形导向块（810）的一端贯穿至所述摆动杆（805）的外壁与所述L形限位块（803）固定连接，所述固定座（4）的一端设置有动力辅助件。3.根据权利要求2所述的一种螺旋钢管埋弧焊机，其特征在于，所述动力辅助件包括安装在所述固定座（4）一端外部的液压缸（801），所述液压缸（801）的输出端连接有U形连块（802），所述U形连块（802）的两端分别固定连接有矩形块（806），所述矩形块（806）的内侧转动连接有推动轮（807），所述推动轮（807）底端贴合在所述摆动杆（805）的外壁。4.根据权利要求2所述的一种螺旋钢管埋弧焊机，其特征在于，所述摆动杆（805）的两侧外壁固定连接有转轴（808），所述转轴（808）的一端贯穿至所述连座（809）的外部并与所述连座（809）转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：豆如，谷令辉，
申请(专利权)人：河北品华管业有限公司，
类型：发明
国别省市：