本实用新型专利技术涉及一种重晶石灰罐用埋弧焊接装置，包括重晶石灰罐支撑盘和埋弧焊机，其技术要点是：重晶石灰罐支撑盘的底部设有旋转支座，旋转支座上表面的外径大于重晶石灰罐支撑盘的外径，旋转支座的上表面外缘围绕重晶石灰罐支撑盘依次布置有第一支架、第二支架和第三支架，第一支架上支撑有焊剂水平推送器，焊剂水平推送器的顶面一端设有进料漏斗，焊剂水平推送器的另一端连接蛇形输出软管，埋弧焊机的焊头支撑于第二支架上，第三支架上支撑有焊剂回收管，重晶石灰罐支撑盘的上表面中心设有球面定位凸起。本装置用于改进后的重晶石灰罐底部结构与主体结构的焊接，焊接效率高，焊接质量好，保证改进后的重晶石灰罐在平板秤上连接稳定。接稳定。接稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种重晶石灰罐用埋弧焊接装置
[0001]本技术涉及重晶石灰罐生产设备
，具体涉及一种重晶石灰罐用埋弧焊接装置。
技术介绍
[0002]在我国石油钻井现场，一些施工钻井队的重晶石粉都是袋装，无法有效抵御恶劣的工作环境，不可避免的造成重晶石粉变质，影响钻井成本，以及影响井下作业的进行，安全隐患大。因此，目前一些施工钻井队采用重晶石灰罐储存重晶石粉并兼具下灰功能。
[0003]重晶石灰罐在使用前，需要先将罐内压力提高，然后打开出灰阀，进行出灰作业。出灰过程中需要控制出灰量，现有普遍作法是预先将重晶石灰罐放置在秤体上，利用秤体实时计量重晶石灰罐的重量，从而控制出灰量。秤体结构一般为平板秤，而重晶石灰罐和平板秤所处工作环境基本在振动状态，保证重晶石灰罐在平板秤上的稳定性是保证测量出灰量精度的基本条件。
[0004]但是现有的重晶石灰罐底部为普遍平面结构，边缘与重晶石灰罐侧壁相接并利用圆弧圆滑过渡，在平板秤上定位和固定非常不便，存在较大的不稳定因素。因此，重晶石灰罐底部结构急需改进，因此，重晶石灰罐底部成型装置也需要进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种结构合理、使用可靠的重晶石灰罐用埋弧焊接装置，用于改进后的重晶石灰罐底部结构与主体结构的焊接，焊接效率高，焊接质量好，保证改进后的重晶石灰罐在平板秤上连接稳定。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种重晶石灰罐用埋弧焊接装置，包括重晶石灰罐支撑盘和埋弧焊机，其技术要点是：所述重晶石灰罐支撑盘的底部设有旋转支座，所述旋转支座上表面的外径大于重晶石灰罐支撑盘的外径，旋转支座的上表面外缘围绕重晶石灰罐支撑盘依次布置有第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架上支撑有焊剂水平推送器，所述焊剂水平推送器的顶面一端设有进料漏斗，焊剂水平推送器的另一端连接蛇形输出软管，所述蛇形输出软管的末端引向重晶石灰罐支撑盘上方，所述埋弧焊机的焊头支撑于第二支架上并朝向重晶石灰罐支撑盘上方，所述第三支架上支撑有焊剂回收管，所述焊剂回收管的一端与回收装置连接，另一端连接风吸口，所述风吸口位于重晶石灰罐支撑盘上方，所述重晶石灰罐支撑盘的上表面中心设有球面定位凸起。
[0008]上述的重晶石灰罐用埋弧焊接装置，所述第二支架上设有对应埋弧焊机的焊头的插口，所述插口的两个侧壁上分别设有定位螺栓组。
[0009]上述的重晶石灰罐用埋弧焊接装置，所述旋转支座包括底座、利用轴承座支撑于底座中心的立轴、设于立轴上端外周的驱动齿轮、在底座上表面以立轴为中心均匀布置的多个小支架、设于小支架上的支撑滚轮，所述重晶石灰罐支撑盘的底面设有中心定位筒且
中心定位筒的内壁设有与驱动齿轮啮合的被动齿圈，重晶石灰罐支撑盘的底面另设有与支撑滚轮对应的轮带。
[0010]上述的重晶石灰罐用埋弧焊接装置，所述第三支架和第二支架均为直角架，分别由立臂、设于立臂上端的水平臂构成，所述水平臂端部设有插入立臂中的转轴，所述第三支架的水平臂上表面设有对应焊剂回收管的固定箍。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术焊接的重晶石灰罐底部结构为直径大于重晶石灰罐侧壁的圆盘，焊接完成后，圆盘外缘可以通过螺栓孔与秤体连接。而圆盘底面中心设有向上的凸起，用于与重晶石灰罐支撑盘中心的球面定位凸起配合，实现焊接前预先定位。
[0013]2、通过旋转支座带动重晶石灰罐支撑盘转动，在此过程中利用焊剂水平推送器和蛇形输出软管向重晶石灰罐侧壁与圆盘相接处输送焊剂，利用第二支架支撑的埋弧焊机的焊头对焊剂下方的接缝处进行焊接操作，而焊接操作完成后的部分转动到第三支架后利用焊剂回收管吸收焊剂至回收装置中，焊接效率高，焊接质量好，同时避免焊剂浪费。
[0014]3、由于焊接的重晶石灰罐底部结构外周形成了法兰状连接结构，则保证了改进后的重晶石灰罐在平板秤上连接稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术的使用结构示意图；
[0016]图2为图中的右视图；
[0017]图3为本技术的结构示意图。
[0018]图中：1.焊剂水平推送器、2.蛇形输出软管、3.第一支架、4.重晶石灰罐支撑盘、5.支撑滚轮、6.小支架、7.底座、8.轴承座、9.立轴、10.中心定位筒、11.驱动齿轮、12.被动齿圈、13.第三支架、14.轮带、15.转轴、16.焊剂回收管、17.固定箍、18.风吸口、19.重晶石灰罐、20.圆盘、21.焊头、22.定位螺栓组、23.第二支架、24.球面定位凸起。
具体实施方式
[0019]根据说明书附图对本技术作详细描述。
[0020]如图1～图3所示，该重晶石灰罐用埋弧焊接装置，包括重晶石灰罐支撑盘4和埋弧焊机（图中省略）。
[0021]其中，所述重晶石灰罐支撑盘4的底部设有旋转支座。所述旋转支座上表面的外径大于重晶石灰罐支撑盘4的外径，旋转支座的上表面外缘围绕重晶石灰罐支撑盘4依次布置有第一支架3、第二支架23和第三支架13。
[0022]所述第一支架3上支撑有焊剂水平推送器1，所述焊剂水平推送器1的顶面一端设有进料漏斗，焊剂水平推送器1的另一端连接蛇形输出软管2，所述蛇形输出软管2的末端引向重晶石灰罐支撑盘4上方。所述埋弧焊机的焊头21支撑于第二支架23上并朝向重晶石灰罐支撑盘4上方，所述第二支架23上设有对应埋弧焊机的焊头21的插口，所述插口的两个侧壁上分别设有定位螺栓组22。所述第三支架13上支撑有焊剂回收管16，所述焊剂回收管16的一端与回收装置连接，另一端连接风吸口18，所述风吸口18位于重晶石灰罐支撑盘4上方。所述第三支架13和第二支架23均为直角架，分别由立臂、设于立臂上端的水平臂构成，
所述水平臂端部设有插入立臂中的转轴15，所述第三支架13的水平臂上表面设有对应焊剂回收管16的固定箍17。所述回收装置图中省略，其包括与焊剂回收管16端部连接的回收袋、设于回收袋外部的壳体、设于壳体端部的风机。风机启动后，在回收袋中产生负压，从而达到吸收焊剂的目的。
[0023]所述重晶石灰罐支撑盘4的上表面中心设有球面定位凸起24，用于与重晶石灰罐底面结构的圆盘20配合，所述圆盘20中心设有向上的凸起，与重晶石灰罐支撑盘中心的球面定位凸起24配合后，实现焊接前预先定位，圆盘20直径大于重晶石灰罐19的侧壁直径。所述旋转支座包括底座7、利用轴承座8支撑于底座7中心的立轴9、设于立轴9上端外周的驱动齿轮11、在底座7上表面以立轴9为中心均匀布置的多个小支架6、设于小支架6上的支撑滚轮5。所述重晶石灰罐支撑盘4的底面设有中心定位筒10且中心定位筒10的内壁设有与驱动齿轮11啮合的被动齿圈12，重晶石灰罐支撑盘4的底面另设有与支撑滚轮5对应的轮带14。
[0024]工作原理：
[0025]1、先将重晶石灰罐底面结构的圆盘20放置于重晶石灰罐支撑盘4的上表面并定位；再将重晶石灰罐19置于圆盘20上方并调整位置以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重晶石灰罐用埋弧焊接装置，包括重晶石灰罐支撑盘和埋弧焊机，其特征在于：所述重晶石灰罐支撑盘的底部设有旋转支座，所述旋转支座上表面的外径大于重晶石灰罐支撑盘的外径，旋转支座的上表面外缘围绕重晶石灰罐支撑盘依次布置有第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架上支撑有焊剂水平推送器，所述焊剂水平推送器的顶面一端设有进料漏斗，焊剂水平推送器的另一端连接蛇形输出软管，所述蛇形输出软管的末端引向重晶石灰罐支撑盘上方，所述埋弧焊机的焊头支撑于第二支架上并朝向重晶石灰罐支撑盘上方，所述第三支架上支撑有焊剂回收管，所述焊剂回收管的一端与回收装置连接，另一端连接风吸口，所述风吸口位于重晶石灰罐支撑盘上方，所述重晶石灰罐支撑盘的上表面中心设有球面定位凸起。2.根据权利要求1所述的重晶石灰罐用埋弧焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜楠，喜全芳，高得山，赵庆新，李晟，薛子麟，
申请(专利权)人：辽宁和裕实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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