一种止动环拆卸工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种止动环拆卸工装，包括底座，底座上设置有圆盘，圆盘的上端面上沿其圆周方向均匀设置有三个倒置的第一T形槽，第一T形槽的长度方向沿着圆盘的径向方向；第一T形槽中设置有倒置的第一T形滑块，第一T形滑块的上端面上设置有挡块；底座上位于圆盘的一侧设置有一个倒置的第二T形槽，第二T形槽中设置有两个倒置的第二T形滑块，第二T形滑块上垂直设置有圆柱，圆柱上套设有管套，管套的外壁上设置有凸块，凸块上设置有圆柱形通孔，且此圆柱形通孔中插设有圆杆，圆杆的一端设置有卡勾；通过本实用新型专利技术进行轴承止动环的拆除时，方便省力，且使用非常安全，不会出现受伤的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种止动环拆卸工装


[0001]本技术涉及拆卸工装领域，具体为一种止动环拆卸工装。

技术介绍

[0002]需要安装止动环的轴承，在外圈的外壁上设置有圆环状凹槽，凹槽的厚度与轴承止动环的厚度相同，轴承止动环设置于轴承外圈外壁上设置的圆环状凹槽中。轴承止动环常用的一种拆卸方法是使用两个钳子分别夹住轴承止动环开口的两端，然后使劲向外拉，将轴承止动环拉开，使得轴承止动环脱离轴承外圈外壁上设置的圆环状凹槽。这种拆卸方法不但要求用钳子夹紧止动环，还要使劲向外拉，非常费力。而且一旦钳子没能夹紧止动环，还容易造成工人受伤的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种止动环拆卸工装，可方便安全地将轴承止动环由轴承上拆卸下来。
[0004]本技术是这样实现的：一种止动环拆卸工装，包括底座，所述底座上设置有圆盘，所述圆盘的上端面上沿其圆周方向均匀设置有三个倒置的第一T形槽，所述第一T形槽的长度方向沿着圆盘的径向方向，且第一T形槽的外端延伸至圆盘的外端；所述第一T形槽中设置有倒置的第一T形滑块，所述第一T形滑块的上端面与圆盘的上端面齐平，所述第一T形滑块的上端面上设置有挡块，所述第一T形滑块上设置有上下贯穿第一T形滑块的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第一固定螺栓；所述底座上位于圆盘的一侧设置有一个倒置的第二T形槽，所述第二T形槽中设置有两个倒置的第二T形滑块，所述第二T形滑块上垂直设置有圆柱，所述圆柱上套设有管套，所述管套的外壁上设置有凸块，所述凸块上设置有圆柱形通孔，且此圆柱形通孔中插设有圆杆，所述圆杆的一端设置有卡勾。
[0005]进一步的，所述凸块上设置有通向其圆柱形通孔的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第二固定螺栓。
[0006]进一步的，所述底座上设置有圆环状的集油槽，所述集油槽位于圆盘的外侧。
[0007]进一步的，所述第一T形槽槽底壁的外端设置有螺纹孔，此螺纹孔中安装有第一限位螺栓。
[0008]进一步的，所述第二T形槽槽底壁的两端各设置有一个螺纹孔，且这两个螺纹孔中各安装有一个第二限位螺栓。
[0009]进一步的，所述底座的下端面上设置有减重凹槽，所述减重凹槽位于圆盘的正下方。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0011]1、通过本技术进行轴承止动环的拆除时，方便省力，且使用非常安全，不会出现受伤的问题。
[0012]2、底座上设置有圆环状的集油槽，集油槽位于圆盘的外侧。由机器上拆下的轴承，
通常带有润滑油，将轴承放置于圆盘上后，润滑油会流入集油槽中被收集起来，不会流到底板的外面，具有保护工作环境的优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是本技术一种止动环拆卸工装的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术一种止动环拆卸工装的俯视图；
[0016]图3是本技术一种止动环拆卸工装的侧视图；
[0017]图4是图1中A区域的放大图；
[0018]图5是本技术一种止动环拆卸工装的管套、凸块以及圆杆之间的连接示意图。
[0019]图中：1、底座；101、第二T形槽；102、集油槽；2、圆盘；201、第一T形槽；3、第一T形滑块；4、挡块；5、第一固定螺栓；6、圆柱；7、管套；8、凸块；9、圆杆；10、卡勾；11、第二固定螺栓；12、第一限位螺栓；13、第二限位螺栓；14、第二T形滑块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种止动环拆卸工装，包括底座1，底座1上设置有圆盘2。为了减轻本技术的重量，在底座1的下端面上设置有减重凹槽，减重凹槽位于圆盘2的正下方。圆盘2的上端面上沿其圆周方向均匀设置有三个倒置的第一T形槽201，第一T形槽201的长度方向沿着圆盘2的径向方向，且第一T形槽201的外端延伸至圆盘2的外端。第一T形槽201中设置有倒置的第一T形滑块3，第一T形滑块3的上端面与圆盘2的上端面齐平，第一T形滑块3的上端面上设置有挡块4。第一T形滑块3上设置有上下贯穿第一T形滑块3的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第一固定螺栓5，拧松第一固定螺栓5时，第一T形滑块3可在第一T形槽201中自由滑动，拧紧第一固定螺栓5时，第一T形滑块3被固定在第一T形槽201中。底座1上位于圆盘2的一侧设置有一个倒置的第二T形槽101，第二T形槽101中设置有两个倒置的第二T形滑块14，第二T形滑块14可在第二T形槽101中自由滑动。第二T形滑块14上垂直设置有圆柱6，圆柱6上套设有管套7，管套7的外壁上设置有凸块8，凸块8上设置有圆柱形通孔，且此圆柱形通孔中插设有圆杆9，圆杆9的一端设置有卡勾10。凸块8上设置有通向其圆柱形通孔的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第二固定螺栓11，拧紧第二固定螺栓11，可将圆杆9固定住。
[0022]本技术的工作原理：将三个第一T形滑块3滑动至第一T形槽201的外端，将需要拆卸止动环的轴承放置于圆盘2上。沿着第一T形槽201向内滑动第一T形滑块3，使得三个第一T形滑块3上的三个挡块4卡在轴承的外侧。挡块4有几个毫米的高度即可，既能卡在轴承的外侧，又低于轴承止动环的下端面，不会影响轴承止动环的拆卸。然后拧紧第一固定螺栓5时，固定住第一T形滑块3。挡块4可以设置为圆柱形结构，既能挡住轴承，又使得轴承可转动。调整轴承的位置，使得轴承止动环的开口端朝向第二T形槽101。调节两个第二T形滑块14的位置，即是调节两个圆柱6的位置，同时调节管套7和圆杆9的位置，使得两个圆杆9端部设置的两个卡勾10由轴承止动环开口端上的两个圆孔中穿过。然后拧紧第二固定螺栓11，将圆杆9固定住。最后两只手握住两个圆柱6并向外拉动，在两个卡勾10的作用下将轴承止动环拉开，拉开轴承止动环后上提管套7，带动轴承止动环脱离轴承外圈外壁上设置的凹槽，即可将轴承止动环拆除。本技术由于设置有卡勾10，在拉开轴承止动环和上提轴承止动环时，均不会出现脱手的问题。
[0023]所以，通过本技术进行轴承止动环的拆除时，方便省力，且使用非常安全，不会出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止动环拆卸工装，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有圆盘（2），所述圆盘（2）的上端面上沿其圆周方向均匀设置有三个倒置的第一T形槽（201），所述第一T形槽（201）的长度方向沿着圆盘（2）的径向方向，且第一T形槽（201）的外端延伸至圆盘（2）的外端；所述第一T形槽（201）中设置有倒置的第一T形滑块（3），所述第一T形滑块（3）的上端面与圆盘（2）的上端面齐平，所述第一T形滑块（3）的上端面上设置有挡块（4），所述第一T形滑块（3）上设置有上下贯穿第一T形滑块（3）的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第一固定螺栓（5）；所述底座（1）上位于圆盘（2）的一侧设置有一个倒置的第二T形槽（101），所述第二T形槽（101）中设置有两个倒置的第二T形滑块（14），所述第二T形滑块（14）上垂直设置有圆柱（6），所述圆柱（6）上套设有管套（7），所述管套（7）的外壁上设置有凸块（8），所述凸块（8）上设置有圆柱形通孔，且此圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟伟祥，
申请(专利权)人：吴江市双精轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：