一种小直径窄间隙薄壁多叶片构件的制备方法及夹持工装技术

一种小直径窄间隙薄壁多叶片构件的夹持工装，包括端盖板（01）、背板（03）和底板（02），底板（02）上设置一个与筒体端外形轮廓相同的盲孔（04），背板（03）上方加工出与上端盖板（01）相接触的台阶槽（05）；上端盖板（01）下方加工出与筒体上端面定位换向槽相对应的定位凸台（06），夹持筒体时，将筒体放入底板上对应轮廓的盲孔（04）中，上端盖板（01）上的定位凸台（06）对应放在筒体上端面定位换向槽内。本发明专利技术方法可实现单焊缝大高宽比、多焊缝、焊接空间间隙窄等特殊结构件的高精度焊接，可实现筒体直径30mm~100mm范围内钛合金、高温合金、钢等等同种或异种金属多叶片构件高精度高强可靠焊接，提高了材料利用率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种小直径窄间隙薄壁多叶片构件的制备方法及夹持工装
本专利技术涉及一种金属固相焊接
，具体涉及一种小直径窄间隙薄壁多叶片构件的夹持工装及加工方法。
技术介绍
线性摩擦焊接技术是近年来快速发展的一种固相焊接方法，焊接过程中，摩擦副中一侧工件被往复机构驱动，相对于另一侧被夹紧工件作相对运动。焊接界面金属在往复摩擦与轴向压力作用下，摩擦表面产生摩擦热，氧化夹杂物被清理，焊接接头高温区域均匀化后，界面金属被挤出形成飞边。待足量金属被挤出后，停止往复运动并施加顶锻力，完成焊接。该技术具有接头质量高、材料利用率高、生产效率高、环境清洁等优点，对于非圆形构件，线性摩擦焊接技术能克服焊接形状对惯性摩擦焊、连续驱动摩擦焊的限制，可实现高温合金、钛合金等难加工金属材料焊接，主要用于航空发动机整体叶盘等多叶片构件焊接及修复、飞机框架梁类零件制造等。目前，针对小直径窄间隙薄壁多叶片构件工件主要采用整体机加的工艺制造，整体机加成形，材料利用率极低，加工时间长，生产成本高。采用常规线性摩擦焊接时，小直径窄间隙薄壁多叶片构件的相邻叶片焊缝之间的间隙小，焊接过程中形成的飞边影响相邻焊接面阻碍连续焊接，焊接效率低，界面金属挤出不完全，焊接接触面容易出现焊接缺陷。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术于提供一种小直径窄间隙薄壁多叶片构件的夹持工装。本专利技术另一目的在于提供一种基于上述夹持工装的小直径窄间隙薄壁多叶片构件的制备方法，解决整体加工复杂等问题。本专利技术目的通过以下技术方案实现：>一种小直径窄间隙薄壁多叶片构件的夹持工装，其特征在于：所述夹持工装包括端盖板、背板和底板，底板上设置一个盲孔，盲孔内表面均匀分布有与待加工构件叶片数相同的盲孔台阶，背板上方加工出与上端盖板相接触的台阶槽；上端盖板下方与盲孔垂直对应的位置处设有与盲孔台阶数量相同的定位凸台，定位凸台与盲孔上的台阶位置对应，在待焊接位置的盲孔台阶两侧设置飞边导向条，以销的形式垂直固定在上端盖板和底板中，形成导向结构。上述待焊接位置是待焊接叶片对应的筒体台阶的固定位置。进一步，上述飞边导向条为方形柱状条，采用高温合金制备，其宽度为3~5mm，长度高于台阶端面2~3mm。上述小直径窄间隙薄壁多叶片构件包括叶片和筒体，筒体表面均匀分布有对应叶片数量的台阶，筒体上端对应台阶设有定位换向槽，夹持筒体时，将筒体放入底板上对应轮廓的盲孔中，上端盖板上的定位凸台对应放在筒体上端面定位换向槽内。本专利技术通过夹持工装上端盖板上的定位凸台和底板上的盲孔，对构件的筒体端进行夹持和旋转固定，保证其旋转精度。在线性摩擦焊接过程中，在往复剪切力和轴向压力的作用下，摩擦界面的金属被加热到热塑性状态，从摩擦界面四周挤出，形成波纹状飞边，由于构件为小直径窄间隙薄壁多叶片结构构件，叶片之间的间隙较窄，焊接后挤出的飞边阻挡了相邻叶片的焊接，构件无法进行连续焊接。因此本专利技术设置了飞边导向结构，通过飞边导向条引导叶片两侧的飞边沿着导向条定向挤出，不干涉相邻台阶的焊接面，从而实现连续焊接工作。进一步，上述盲孔与所述构件的筒体端底部轮廓相同，盲孔的轮廓尺寸较筒体底部轮廓留有0.5mm余量，盲孔深15~25mm，盲孔距离底板侧边边缘最小距离大于5mm，底板前后尺寸大于构件叶片形成的圆形的直径。一种小直径窄间隙薄壁多叶片结构的制备，依次包括对原材料进行焊前加工、工件夹持、线性摩擦焊接和焊后机加工，其特征在于：所述原材料为钛合金、高温合金、钢等同种或异种金属；所述焊前加工是加工出构件所需的叶片和筒体，所述叶片为长方体结构，叶片宽度为5~20mm，叶片数量为3~12片；所述筒体为实心棒状或管状结构，直径为30mm~100mm，管状结构的最小壁厚为8~10mm，在筒体表面均匀加工出与叶片数量对应的台阶，台阶根部到筒体圆心的距离为筒体最终直径，筒体上端面加工出与台阶位置相对应的定位换向槽，槽宽为5~8mm，槽深8~15mm；所述工件夹持是通过夹持工装对筒体进行夹持和旋转定位，所述夹持工装由上端盖板、背板和底板组成，底板上设置一个与筒体端外形轮廓相同的盲孔，背板上方加工出与上端盖板相接触的台阶槽；上端盖板下方加工出与筒体上端面定位换向槽相对应的定位凸台，定位凸台宽度比筒体上端面定位换向槽宽度小0.05mm~0.1mm，保证定位凸台可放入定位换向槽内，定位凸台高度比筒体上端面定位换向槽低1~2mm；夹持筒体时，将筒体放入底板上对应轮廓的盲孔中，上端盖板上的定位凸台对应放在筒体上端的定位换向槽内。进一步，上述夹持工装在待焊叶片对应的筒体端台阶两侧与相邻的台阶之间设置方形柱状的飞边导向条，以销的形式固定在上端盖板和底板中，形成导向结构，飞边导向条采用高温合金制备，飞边导向条高度与筒体端工件整体高度相同，宽度为3~5mm，长度比台阶长度大2~3mm。进一步，上述盲孔深15~25mm，盲孔距离底板侧边边缘最小距离大于5mm，底板前后尺寸大于构件叶片形成的圆形的直径。进一步，所述叶片宽度为W，台阶宽度为（W+1~2）mm，叶片高度为H，台阶高度为（H+20~40）mm，焊后轴向缩短量为D，台阶长度为（1/2D+1~3）mm。进一步，所述叶片宽度为5~20mm，台阶宽度为6~22mm。进一步，上述焊接时，振幅2~5mm、频率为20~60Hz，摩擦压力40~70MPa、摩擦时间2~6s，顶锻压力60~100MPa、保压时间10~20s。在焊接过程中，会出现叶片根部与筒体外表面接触不均匀，焊接界面金属及氧化杂物挤出不完全，热变形不均匀，在焊接面形成缺陷，从而导致焊接强度降低。本专利技术在筒体上加工台阶，并通过控制台阶尺寸，再结合线性摩擦焊接，焊接过程中叶片与筒体的焊接界面均匀、充分接触，使其受热形变均匀，确保焊接界面金属流动顺畅，充分挤出，大大降低焊接表面的焊接缺陷，使得各叶片与筒体的连接强度高，焊缝区力学性能高于母材，质量一致性好。进一步，焊接完成后，对构件整体焊后飞边进行线切割去除。最具体的，一种小直径窄间隙薄壁多叶片构件的制备方法，其特征在于，按如下步骤进行：（1）焊前加工根据构件结构，将原材料加工出相应数量叶片和筒体，叶片宽度为5~20mm，长度为L，高度为H，叶片数量为3~12片；筒体为实心棒状或管状结构，高度为50mm~200mm，直径为30mm~100mm，管状结构的最小壁厚为8~10mm，根据构件最终叶片位置及数量，在筒体表面均匀加工出相应数量的台阶，筒体上台阶根部到筒体圆心的距离为筒体最终直径，台阶宽度为6~22mm，台阶长度为（1/2D+1~3）mm台阶高度为（H+20~40）mm，筒体上端面加工出与对应台阶位置和数量的定位换向槽，槽宽为5~8mm，槽深8~15mm，上述原材料可为钛合金、高温合金、钢等同种或异种金属；（2）工件夹持焊前加工完成后，对筒体进行工装夹持固定，设计了高精度夹持及定位的夹持工装一套，整套夹持工装采用高强钢制造，由上端盖板、背板和底板组成，底板加工出一个与筒体端外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小直径窄间隙薄壁多叶片构件的夹持工装，其特征在于：所述夹持工装包括端盖板（01）、背板（03）和底板（02），底板上设置一个盲孔（04），盲孔（04）内表面均匀分布有与待加工构件叶片数相同的盲孔台阶（08），背板（03）上方加工出与上端盖板（01）相接触的台阶槽（05）；上端盖板（01）下方与盲孔（04）垂直对应的位置处设有与盲孔台阶（08）数量相同的定位凸台（06），定位凸台（06）与盲孔台阶（08）位置对应，在待焊接位置的盲孔台阶（08）两侧设置飞边导向条（07），以销的形式垂直固定在上端盖板（01）和底板（02）中，形成导向结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种小直径窄间隙薄壁多叶片构件的夹持工装，其特征在于：所述夹持工装包括端盖板（01）、背板（03）和底板（02），底板上设置一个盲孔（04），盲孔（04）内表面均匀分布有与待加工构件叶片数相同的盲孔台阶（08），背板（03）上方加工出与上端盖板（01）相接触的台阶槽（05）；上端盖板（01）下方与盲孔（04）垂直对应的位置处设有与盲孔台阶（08）数量相同的定位凸台（06），定位凸台（06）与盲孔台阶（08）位置对应，在待焊接位置的盲孔台阶（08）两侧设置飞边导向条（07），以销的形式垂直固定在上端盖板（01）和底板（02）中，形成导向结构。


2.如权利要求1所述的一种小直径窄间隙薄壁多叶片构件的夹持工装，其特征在于：所述飞边导向条（07）为方形条状，其宽度为3~5mm，长度高于盲孔台阶（08）端面2~3mm。


3.如权利要求1或2所述的一种小直径窄间隙薄壁多叶片构件的夹持工装，其特征在于：所述盲孔（04）深15~25mm，盲孔距离底板侧边边缘最小距离大于5mm，底板（02）底板前后尺寸大于构件叶片形成的圆形的直径。


4.一种小直径窄间隙薄壁多叶片构件的制备方法，依次包括对原材料进行焊前加工、工件夹持、线性摩擦焊接和焊后机加工，其特征在于：所述原材料为钛合金、高温合金、钢等同种或异种金属；所述焊前加工是加工出构件所需的叶片和筒体，所述叶片为长方体结构，叶片数量为3~12片；所述筒体为实心棒状或管状结构，其直径为30mm~100mm，管状结构的最小壁厚为8~10mm，在筒体表面均匀加工出与叶片数量对应的台阶，台阶根部到筒体圆心的距离为筒体最终直径，筒体上端面加工出与台阶位置相对应的定位换向槽，槽宽为5~8mm，槽深8~15mm；所述工件夹持是通过夹持工装对筒体进行夹持和旋转定位，所述夹持工装包括上端盖板（01）、背板（03）和底板（02），底板（02）上设置一个与筒体端外形轮廓相同的盲孔（04），背板（03）上方加工出与上端盖板（01）相接触的台阶槽（05）；上端盖板（01）下方加工出与筒体上端面定位换向槽相对应的定位凸台（06），定位凸台（06）宽度比筒体上端面定位换向槽宽度小0.05mm~0.1mm，保证定位凸台（06）可放入定位换向槽内，定位凸台（06）高度比筒体上端面定位换向槽低1~2mm；夹持筒体时，将筒体放入底板（02）上对应轮廓的盲孔（04）中，上端盖板（01）上的定位凸台（06）对应放在筒体上端面的定位换向槽内。


5.如权利要求4所述的一种小直径窄间隙薄壁多叶片构件的制备方法，其特征在于：所述夹持工装在待焊叶片对应的筒体端台阶两侧与相邻的台阶之间设置飞边导向条（07），以销的形式固定在上端盖板（01）和底板（02）中，形成导向结构，飞边导向条（07）为方形条，高度与筒体端工件整体高度相同，宽度为3~5mm，长度比台阶长度大2~3mm。


6.如权利要求4或5所述的一种小直径窄间隙薄壁多叶片构件的制备方法，其特征在于：所述盲孔（04）深15~25mm，盲孔（04）距离底板（02）侧边边缘最小距离大于5mm，底板（02）前后尺寸大于构件叶片形成的圆形的直径。


7.如权利要求6所述的一种小直径窄间隙薄壁多叶片构件的制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：代野，吴护林，李忠盛，陈大军，戴明辉，付扬帆，张隆平，李立，
申请(专利权)人：中国兵器工业第五九研究所，
类型：发明
国别省市：重庆;50