一种用于风电齿轮箱行星架在立式车床加工用的装夹工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于风电齿轮箱行星架在立式车床加工用的装夹工装，行星架放置于机床工作台上面，行星架的长头侧轴径通过机床夹具夹紧固定，其特征在于：工装立柱与工装压板固定连接；T型螺栓穿过机床工作台上面的T型槽，并T型螺栓穿过工装压板上的通孔，螺母螺设在T型螺栓上并压紧工装压板；工装螺栓螺入工装立柱上端面的螺纹孔而与工装立柱连接；工装螺栓的头部与行星架的长头侧的大端面进行顶抵接触。本实用新型专利技术提供一种通用性强、成本低、加工稳定性高、零件装夹和校正效率高的工装。零件装夹和校正效率高的工装。零件装夹和校正效率高的工装。

【技术实现步骤摘要】
一种用于风电齿轮箱行星架在立式车床加工用的装夹工装


[0001]本技术涉及一种工装领域，具体地说是一种风电齿轮箱行星架在立式车床加工用的装夹工装。

技术介绍

[0002]风力发电由于具有无污染、建设成本低等优势，近年来风力发电得到了飞速的发展。齿轮箱内部零部件的加工效率起到至关重要的作用。齿轮箱内部的齿轮传动主要分为平行级齿轮传动和行星级齿轮传动。其中行星架是行星级齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上。行星架的加工精度可以直接影响到行星级齿轮之间的啮合，因此行星架的加工精度起到至关重要的作用。行星架在加工的过程中会用到各式各样的加工工装。
[0003]目前在精车行星架短头侧轴径和内孔的时候通常用三个独立固定高度的等高块来支撑行星架长头侧的大端面，行星架的长头轴径通过活动卡爪夹紧，装夹定位后再精车行星架短头侧的轴径和内孔；
[0004]现有技术通过设计人员提供的行星架长头端面到长头轴径端面的轴向尺寸，通过用等高块垫高的方式来支撑行星架长头侧大端面，高度的调整需要通过千斤顶来调整。
[0005]上述现有技术的缺点：
[0006]1、加工不同机型的行星架，需要提前制作各种不同高度的等高块，通用性不强，导致加工成本较高；
[0007]2、通过千斤顶的方式来调节高度，需要通过在等高块和行星架接触位置通过垫纸来调节，千斤顶也需要放置到一定高度的等高块上面才行，不够稳定；
[0008]3、固定高度的等高块装夹时，零件在机床上进行装夹校正的时候效率偏低，而且调节起来耗费时间。

技术实现思路

[0009]本技术提供一种用于风电齿轮箱行星架在立式车床加工用的装夹工装，其目的是解决现有技术的缺点，提供一种通用性强、成本低、加工稳定性高、零件装夹和校正效率高的工装。
[0010]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0011]一种用于风电齿轮箱行星架在立式车床加工用的装夹工装，行星架放置于机床工作台上面，行星架的长头侧轴径通过机床夹具夹紧固定，
[0012]其特征在于：
[0013]工装立柱与工装压板固定连接；
[0014]T型螺栓穿过机床工作台上面的T型槽，并T型螺栓穿过工装压板上的通孔，螺母螺设在T型螺栓上并压紧工装压板；
[0015]工装螺栓螺入工装立柱上端面的螺纹孔而与工装立柱连接；
[0016]工装螺栓的头部与行星架的长头侧的大端面进行顶抵接触。
[0017]工装立柱与工装压板通过焊接固定连接。
[0018]工装螺栓的头部为半圆形，工装螺栓的头部与行星架的长头侧的大端面为点接触。
[0019]3套工装立柱、工装压板、工装螺栓、T型螺栓、螺母组合相对于行星架的轴线圆周均布。
[0020]本技术的有益之处在于：
[0021]1)可调节高度的工装螺杆可以适用于不同机型的行星架加工，通用性更强，节约工装成本；
[0022]2)随时调节工装螺杆的高度，使其在最合适的位置接触工件，固定更牢靠，加工稳定性提高；
[0023]3)调节工装螺杆的高度单人拧螺杆便可完成，不用通过千斤顶支撑工装或者行车来起吊工装，提升零件装夹和校正的效率。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0025]图1为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。
[0027]需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]如图1所示：
[0029]本技术是一种精车行星架短头侧轴径和内孔用的可调节高度的夹紧工装。
[0030]行星架2放置于机床工作台1上面，行星架2的长头侧轴径通过机床自带的机床夹具8夹紧固定。
[0031]工装立柱3与工装压板4通过焊接进行固定连接。
[0032]T型螺栓6穿过机床工作台1上面的T型槽11，并T型螺栓6穿过工装压板4上的通孔后，圆螺母5螺设在T型螺栓6上并压紧工装压板4，从而工装压板4固定在机床工作台1上，因此工装立柱3固定在机床工作台1上，且固定前工装压板4及工装立柱3可以通过在T型槽11
内移动而调整到合适的位置。
[0033]工装立柱3上端面有一定深度的螺纹孔31，工装螺栓7通过螺入螺纹孔31 而与工装立柱3连接。工装螺栓7的头部为半圆形，通过点接触的方式与行星架2的长头侧的大端面21进行顶抵接触。
[0034]行星架2在加工之前需要对工件的端面进行校表，通过调整工装螺栓7的拧紧深度来控制工装螺栓7的高度。工装螺栓7直接与行星架2的长头侧的大端面21进行顶抵接触。
[0035]共有相对于行星架2的轴线圆周均布的3套工装立柱3、工装压板4、工装螺栓7、T型螺栓6、圆螺母5。
[0036]现有的行星架2精车行星架短头侧轴径和内孔时候用的工装是用三个固定高度的等高块来支撑行星架的大端面。由于本身零件存在铸造和加工误差，一处的等高块接触到端面后，另外两个等高块上端面可能与行星架2的长头侧的大端面21会存有间隙，这时还要通过垫高单侧等高块的高度来调整合适的高度，从而效率太低。
[0037]本工装通过扭力扳手板动位于工装立柱3上面的工装螺栓7来控制工装螺栓7的高度，从而可以达到工装螺栓7头部和行星架2的长头侧的大端面21 之间的间隙调节。这样有效提升了零件装夹固定的效率，并且降低了等高块高度不匹配，需要另外制作工装的成本。
[0038]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风电齿轮箱行星架在立式车床加工用的装夹工装，行星架放置于机床工作台上面，行星架的长头侧轴径通过机床夹具夹紧固定，其特征在于：工装立柱与工装压板固定连接；T型螺栓穿过机床工作台上面的T型槽，并T型螺栓穿过工装压板上的通孔，螺母螺设在T型螺栓上并压紧工装压板；工装螺栓螺入工装立柱上端面的螺纹孔而与工装立柱连接；工装螺栓的头部与行星架的长头侧的大端面进行顶抵接触。2.如权利要求1所述的一种用于风电齿轮箱行星...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正廷，李才舜，吴伟强，傅旸，
申请(专利权)人：南京安维士传动技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：