一种免耕播种机深耕轮用轮辐制造技术

本实用新型专利技术涉及轮辐加工技术领域，尤其为一种免耕播种机深耕轮用轮辐，包括轮辐本体和轮毂，所述轮辐本体边缘处设有第一焊接环，所述轮辐本体中心位置开设有中心孔，所述中心孔一侧设有第二加强筋，所述轮辐本体表面开设有螺孔，所述轮辐本体表面开设有风孔，所述风孔一侧固定设有第一加强筋，所述轮毂一侧固定设有折弯加强筋，所述折弯加强筋内侧边缘处固定设有轮辐焊接环，所述轮毂上开设有轮辐焊接槽，本实用新型专利技术中，通过设置的第一加强筋和第二加强筋和风孔，通过设置的第一加强筋和第二加强筋能够提高轮辐本体的强度，能够减轻重量的同时，提高轮辐本体的强度，节约材料成本，提高成品率。高成品率。高成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种免耕播种机深耕轮用轮辐


[0001]本技术涉及轮辐加工
，具体为一种免耕播种机深耕轮用轮辐。

技术介绍

[0002]目前，深耕轮主要用于大豆、玉米、小麦等农作物免耕播种机械，由于免耕播种深度较大，播种时土地需要相对湿润，就需要轮辐也要有相应的强度和刚度，轮辐所采用的板材具有一定厚度，不仅重量大，材料成本高。而若轮辐采用平面结构，则冲压拉伸应力得不到扩散，轮辐边缘易裂口，成品率较低，强度不够。
[0003]因此需要一种免耕播种机深耕轮用轮辐对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种免耕播种机深耕轮用轮辐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种免耕播种机深耕轮用轮辐，包括轮辐本体和轮毂，所述轮辐本体边缘处设有第一焊接环，所述轮辐本体中心位置开设有中心孔，所述中心孔一侧设有第二加强筋，所述轮辐本体表面开设有螺孔，所述轮辐本体表面开设有风孔，所述风孔一侧固定设有第一加强筋，所述轮毂一侧固定设有折弯加强筋，所述折弯加强筋内侧边缘处固定设有轮辐焊接环，所述轮毂上开设有轮辐焊接槽，所述轮辐本体焊接在轮辐焊接槽内。
[0007]作为本技术优选的方案，所述螺孔设置有五个，五个所述螺孔围绕中心孔等距离分布。
[0008]作为本技术优选的方案，所述风孔设置有五个，五个所述风孔围绕中心孔等距离分布。
[0009]作为本技术优选的方案，所述第一焊接环与轮辐焊接环对应设置，所述轮辐本体与轮毂通过第一焊接环和轮辐焊接环焊接固定。
[0010]作为本技术优选的方案，所述第一加强筋经过冲压折弯成型。
[0011]作为本技术优选的方案，所述第二加强筋经过冲压折弯成型。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过设置的第一加强筋和第二加强筋和风孔，将轮辐本体表面的风孔和中心孔进行冲压折弯形成第一加强筋和第二加强筋，再将轮毂边缘进行两次折弯形成轮辐焊接槽、折弯加强筋和轮辐焊接环，再将轮辐本体固定在轮毂上的轮辐焊接槽内，通过将轮毂上的轮辐焊接环和轮辐本体边缘处的第一焊接环对应焊接，进一步将轮辐本体和轮毂固定连接，通过设置的风孔可以减少轮辐本体的重量，通过设置的第一加强筋和第二加强筋能够提高轮辐本体的强度，能够减轻重量的同时，提高轮辐本体的强度，节约材料成本，提高成品率。
附图说明
[0014]图1为本技术的轮辐本体立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的轮毂立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的轮辐本体侧剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的平面结构示意图。
[0018]图中：1、轮辐本体；2、风孔；3、螺孔；4、中心孔；5、第一焊接环；6、轮毂；7、折弯加强筋；8、轮辐焊接槽；9、轮辐焊接环；10、第一加强筋；11、第二加强筋。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0024]实施例1，请参照图1、2、3和4，一种免耕播种机深耕轮用轮辐，包括轮辐本体1和轮毂6，轮辐本体1边缘处设有第一焊接环5，轮辐本体1中心位置开设有中心孔4，中心孔4一侧设有第二加强筋11，轮辐本体1表面开设有螺孔3，轮辐本体1表面开设有风孔2，风孔2一侧固定设有第一加强筋10，轮毂6一侧固定设有折弯加强筋7，折弯加强筋7内侧边缘处固定设有轮辐焊接环9，轮毂6上开设有轮辐焊接槽8，轮辐本体1焊接在轮辐焊接槽8内；将轮辐本体1表面的风孔2和中心孔4进行冲压折弯形成第一加强筋10和第二加强筋11，再将轮毂6边缘进行两次折弯形成轮辐焊接槽8、折弯加强筋7和轮辐焊接环9，再将轮辐本体1固定在轮毂6上的轮辐焊接槽8内，通过将轮毂6上的轮辐焊接环9和轮辐本体1边缘处的第一焊接环5对应焊接，进一步将轮辐本体1和轮毂6固定连接。
[0025]实施例2，请参照图1、2、3和4，一种免耕播种机深耕轮用轮辐，包括轮辐本体1和轮毂6，轮辐本体1边缘处设有第一焊接环5，轮辐本体1中心位置开设有中心孔4，中心孔4一侧设有第二加强筋11，轮辐本体1表面开设有螺孔3，轮辐本体1表面开设有风孔2，风孔2一侧固定设有第一加强筋10，轮毂6一侧固定设有折弯加强筋7，折弯加强筋7内侧边缘处固定设
有轮辐焊接环9，轮毂6上开设有轮辐焊接槽8，轮辐本体1焊接在轮辐焊接槽8内；螺孔3设置有五个，五个螺孔3围绕中心孔4等距离分布；风孔2设置有五个，五个风孔2围绕中心孔4等距离分布；第一焊接环5与轮辐焊接环9对应设置，轮辐本体1与轮毂6通过第一焊接环5和轮辐焊接环9焊接固定；通过设置的风孔2可以减少轮辐本体1的重量，通过设置的第一加强筋10和第二加强筋11能够提高轮辐本体1的强度。
[0026]实施例3，请参照图1、2、3和4，第一加强筋10经过冲压折弯成型；第二加强筋11经过冲压折弯成型。
[0027]工作原理：使用时，将轮辐本体1表面的风孔2和中心孔4进行冲压折弯形成第一加强筋10和第二加强筋11，再将轮毂6边缘进行两次折弯形成轮辐焊接槽8、折弯加强筋7和轮辐焊接环9，再将轮辐本体1固定在轮毂6上的轮辐焊接槽8内，通过将轮毂6上的轮辐焊接环9和轮辐本体1边缘处的第一焊接环5对应焊接，进一步将轮辐本体1和轮毂6固定连接，通过设置的风孔2可以减少轮辐本体1的重量，通过设置的第一加强筋10和第二加强筋11能够提高轮辐本体1的强度。
[0028]尽管已经示出和描述了本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免耕播种机深耕轮用轮辐，包括轮辐本体(1)和轮毂(6)，其特征在于：所述轮辐本体(1)边缘处设有第一焊接环(5)，所述轮辐本体(1)中心位置开设有中心孔(4)，所述中心孔(4)一侧设有第二加强筋(11)，所述轮辐本体(1)表面开设有螺孔(3)，所述轮辐本体(1)表面开设有风孔(2)，所述风孔(2)一侧固定设有第一加强筋(10)，所述轮毂(6)一侧固定设有折弯加强筋(7)，所述折弯加强筋(7)内侧边缘处固定设有轮辐焊接环(9)，所述轮毂(6)上开设有轮辐焊接槽(8)，所述轮辐本体(1)焊接在轮辐焊接槽(8)内。2.根据权利要求1所述的一种免耕播种机深耕轮用轮辐，其特征在于：所述螺孔(3)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢中航，卢新艳，
申请(专利权)人：青岛海恒金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：