一种轮辐加工可调冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及轮辐加工技术领域，尤其为一种轮辐加工可调冲压模具，包括下模、上模，所述下模的上表面固定连接有连接块，所述上模的下表面固定连接有冲压头，所述连接块的上端开设有成型槽，所述连接块的下表面开设有安装腔，所述成型槽与安装腔之间设置有模头，所述安装腔的内部两侧均固定安装有液压缸，两侧所述液压缸的输出端固定连接有承载板，本实用新型专利技术结构设置合理，通过设置有可升降的模头以及呈倒置圆台状的成型槽，能够对不同尺寸的轮辐进行冲压加工，通过模头升高或者降低与轮辐材料接触，通过下模下降使得冲压头与成型槽重合进行冲压，相对于现有的冲压模具而言，能够省去更换模头的时间，提高了对轮辐加工的效率。提高了对轮辐加工的效率。提高了对轮辐加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮辐加工可调冲压模具


[0001]本技术涉及轮辐加工
，具体为一种轮辐加工可调冲压模具。

技术介绍

[0002]轮辐是保护车辆车轮的轮圈、辐条的装置，其特征是一对圆形罩板，罩板的直径大小和轮圈的直径大小相接近，罩板的中央有大于车轮转动轴的孔，在罩板接近边缘的部分有孔口，罩板的边缘有环形轮板，轮板的曲面能与轮圈的曲面紧密贴合。
[0003]轮辐加工时需要使用到冲压模具对其进行冲压成型，现有的冲压模具多为规格固定，冲压不同尺寸的轮辐时需要对其进行更换模头，降低了生产的效率。
[0004]因此需要一种轮辐加工可调冲压模具对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轮辐加工可调冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种轮辐加工可调冲压模具，包括下模、上模，所述下模的上表面固定连接有连接块，所述上模的下表面固定连接有冲压头，所述连接块的上端开设有成型槽，所述连接块的下表面开设有安装腔，所述成型槽与安装腔之间设置有模头，所述安装腔的内部两侧均固定安装有液压缸，两侧所述液压缸的输出端固定连接有承载板，所述承载板与模头固定连接，所述冲压头的下端开设有与模头外形相适配的凹槽。
[0008]作为本技术优选的方案，所述成型槽的截面为倒置的梯形，所述冲压头的尺寸小于成型槽的内部尺寸。
[0009]作为本技术优选的方案，所述下模的上表面四周均固定连接有下定位块，且每个所述下定位块的上端均固定连接有定位杆，所述上模的下表面四周均固定连接有上定位块，且每个所述上定位块的下端均开设有与定位杆尺寸相适配的插孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术结构设置合理，通过设置有可升降的模头以及呈倒置圆台状的成型槽，能够对不同尺寸的轮辐进行冲压加工，通过模头升高或者降低与轮辐材料接触，通过下模下降使得冲压头与成型槽重合进行冲压，相对于现有的冲压模具而言，能够省去更换模头的时间，提高了对轮辐加工的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图；
[0013]图2为本技术的整体内部结构示意图。
[0014]图中：下模1、上模2、冲压头3、上定位块4、下定位块5、定位杆6、连接块7、成型槽8、安装腔9、液压缸10、模头11、凹槽12、承载板13。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0018]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：
[0020]实施例1，请参照图1、2，一种轮辐加工可调冲压模具，包括下模1、上模2，下模1的上表面固定连接有连接块7，上模2的下表面固定连接有冲压头3，连接块7的上端开设有成型槽8，连接块7的下表面开设有安装腔9，成型槽8与安装腔9之间设置有模头11，安装腔9的内部两侧均固定安装有液压缸10，两侧液压缸10的输出端固定连接有承载板13，承载板13与模头11固定连接，冲压头3的下端开设有与模头11外形相适配的凹槽12，成型槽8的截面为倒置的梯形，冲压头3的尺寸小于成型槽8的内部尺寸，液压缸10带动承载板13进行升降，从而带动模头11进行升高或者下降，成型槽8为倒置的圆台状设置，其内部能够放置不同尺寸大小的轮辐原材料，通过模头11升降与其接触，通过上模2下降带动冲压头3下降，与模头11接触进行冲压。
[0021]实施例，请参照图1、2，下模1的上表面四周均固定连接有下定位块5，且每个下定位块5的上端均固定连接有定位杆6，上模2的下表面四周均固定连接有上定位块4，且每个上定位块4的下端均开设有与定位杆6尺寸相适配的插孔，通过定位杆6与插孔插合，对上模2进行限位，避免冲压时发生偏移。
[0022]工作原理：使用时，液压缸10带动承载板13进行升降，从而带动模头11进行升高或者下降，成型槽8为倒置的圆台状设置，其内部能够放置不同尺寸大小的轮辐原材料，通过模头11升降与其接触，通过上模2下降带动冲压头3下降，与模头11接触进行冲压，通过定位杆6与插孔插合，对上模2进行限位，避免冲压时发生偏移。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮辐加工可调冲压模具，包括下模(1)、上模(2)，其特征在于：所述下模(1)的上表面固定连接有连接块(7)，所述上模(2)的下表面固定连接有冲压头(3)，所述连接块(7)的上端开设有成型槽(8)，所述连接块(7)的下表面开设有安装腔(9)，所述成型槽(8)与安装腔(9)之间设置有模头(11)，所述安装腔(9)的内部两侧均固定安装有液压缸(10)，两侧所述液压缸(10)的输出端固定连接有承载板(13)，所述承载板(13)与模头(11)固定连接，所述冲压头(3)的下端开设有与模头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢中航，卢新艳，
申请(专利权)人：青岛海恒金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：