本实用新型专利技术涉及钢制轮辐加工技术领域，公开了一种钢制轮辐加工用方便调节的打磨抛光装置，包括底座，所述底座的上表面开设有第一设备槽，所述第一设备槽内底面靠前端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述第一设备槽内底面的中部滑动连接有固定板，所述第一设备槽后端内壁的中部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述固定板前侧壁的中部固定连接有齿条，所述固定板的上表面靠近四边处均开设有凹槽，四个所述凹槽内均固定连接有第二伸缩杆。本实用新型专利技术中，该装置可以稳定夹持不同大小的钢制轮辐，还可以根据打磨需求调节钢制轮辐的位置和抛光轮的位置，对钢制轮辐进行全方位打磨抛光。对钢制轮辐进行全方位打磨抛光。对钢制轮辐进行全方位打磨抛光。
【技术实现步骤摘要】
一种钢制轮辐加工用方便调节的打磨抛光装置
[0001]本技术涉及钢制轮辐加工
，尤其涉及一种钢制轮辐加工用方便调节的打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]轮辐是保护车辆车轮的轮圈、辐条的装置，其特征是一对圆形罩板，罩板的直径大小和轮圈的直径大小相接近，罩板的中央有大于车轮转动轴的孔，在罩板接近边缘的部分有孔口，罩板的边缘有环形轮板，轮板的曲面能与轮圈的曲面紧密贴合，钢制轮辐的生产需保证表面光滑平常，故需要进行打磨抛光，然而现有的打磨抛光装置多为人工手动打磨抛光，生产效率低，不利于节约生产成本，为此，急需进行技术改进。
[0003]经检索，现有专利(公开号为：CN214109822U)公开了一种钢制轮辐加工用方便调节的打磨抛光装置，该专利技术虽然可以对钢制轮辐进行稳定夹持，但是存在无法调节打磨位置的问题，从而导致打磨不彻底，因此，本领域技术人员提供了一种钢制轮辐加工用方便调节的打磨抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢制轮辐加工用方便调节的打磨抛光装置，可以稳定夹持不同大小的钢制轮辐，还可以根据打磨需求调节钢制轮辐的位置和抛光轮的位置，对钢制轮辐进行全方位打磨抛光。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钢制轮辐加工用方便调节的打磨抛光装置，包括底座，所述底座的上表面开设有第一设备槽，所述第一设备槽内底面靠前端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述第一设备槽内底面的中部滑动连接有固定板，所述第一设备槽后端内壁的中部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述固定板前侧壁的中部固定连接有齿条；
[0006]所述固定板的上表面靠近四边处均开设有凹槽，四个所述凹槽内均固定连接有第二伸缩杆，四个所述第二伸缩杆的输出端均固定连接有夹板；
[0007]所述底座两端均固定连接有立板，两个所述立板上表面的中部均固定连接有横板，所述横板下表面的中部开设有第二设备槽，所述第二设备槽后端内壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆杆身螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒下表面的中部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有抛光轮；
[0008]通过上述技术方案，可以稳定夹持不同大小的钢制轮辐，还可以根据打磨需求调节钢制轮辐的位置和抛光轮的位置，对钢制轮辐进行全方位打磨抛光。
[0009]进一步地，所述固定板与滑块固定连接；
[0010]通过上述技术方案，起限位作用，保证固定板运动时可以保持水平状态。
[0011]进一步地，所述齿轮与齿条啮合；
[0012]通过上述技术方案，使齿轮可以带动齿条移动。
[0013]进一步地，所述夹板内侧靠上端均固定连接有橡胶垫；
[0014]通过上述技术方案，将钢制轮辐稳定夹持。
[0015]进一步地，所述螺杆远离第二伺服电机的一端与第二设备槽前端内壁转动连接；
[0016]通过上述技术方案，使螺杆始终保持水平状态。
[0017]进一步地，所述抛光轮位于固定板的正上方；
[0018]通过上述技术方案，保证抛光轮下移后可以直接对钢制轮辐进行打磨抛光。
[0019]进一步地，所述夹板贯穿底座通至底座外侧；
[0020]通过上述技术方案，使夹板夹持钢制轮辐更稳定。
[0021]进一步地，所述底座采用不锈钢材质；
[0022]通过上述技术方案，延长装置的使用寿命。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术提出的一种钢制轮辐加工用方便调节的打磨抛光装置，该装置通过设置第一伺服电机带动齿条移动，齿条带动固定板移动，可以在打磨抛光的过程中，改变钢制轮辐的位置，使打磨抛光的更加全面。
[0025]2、本技术提出的一种钢制轮辐加工用方便调节的打磨抛光装置，该装置通过设置第二伸缩杆推拉夹板，实现的对钢制轮辐的夹持和放松，使该装置可以对不同大小的钢制轮辐进行打磨抛光，使装置的使用面更广，提高了该装置的产品竞争力。
[0026]3、本技术提出的一种钢制轮辐加工用方便调节的打磨抛光装置，该装置通过第二伺服电机带动螺杆转动，使螺杆上的螺纹筒进行水平横向运动，从而在打磨抛光的过程中，改变抛光轮的位置，使打磨抛光的更加彻底。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种钢制轮辐加工用方便调节的打磨抛光装置的轴测示意图；
[0028]图2为本技术提出的一种钢制轮辐加工用方便调节的打磨抛光装置固定板的轴测示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种钢制轮辐加工用方便调节的打磨抛光装置的侧剖示意图；
[0030]图4为图3中A的放大示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、底座；2、立板；3、第一伸缩杆；4、横板；5、转动电机；6、抛光轮；7、固定板；8、第一伺服电机；9、齿轮；10、第二伸缩杆；11、凹槽；12、夹板；13、橡胶垫；14、滑块；15、齿条；16、第一设备槽；17、螺纹筒；18、第二设备槽；19、螺杆；20、第二伺服电机；21、滑槽。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种钢制轮辐加工用方便调节的打磨抛光装置，包括底座1，底座1的上表面开设有第一设备槽16，第一设备槽16内底面靠前端固定连接有第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出端固定连接有齿轮9，第一设备槽16内底面的中部滑动连接有固定板7，第一设备槽16后端内壁的中部开设有滑槽21，滑槽21内滑动连接有滑块14，固定板7前侧壁的中部固定连接有齿条15，可以调节钢制轮辐的位置；
[0035]固定板7的上表面靠近四边处均开设有凹槽11，四个凹槽11内均固定连接有第二伸缩杆10，四个第二伸缩杆10的输出端均固定连接有夹板12，可以稳定夹持不同大小的钢制轮辐；
[0036]底座1两端均固定连接有立板2，两个立板2上表面的中部均固定连接有横板4，横板4下表面的中部开设有第二设备槽18，第二设备槽18后端内壁固定连接有第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出端固定连接有螺杆19，螺杆19杆身螺纹套设有螺纹筒17，螺纹筒17下表面的中部固定连接有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的输出端固定连接有转动电机5，转动电机5的输出端固定连接有抛光轮6，可以调节抛光轮6的位置。
[0037]固定板7与滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢制轮辐加工用方便调节的打磨抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有第一设备槽(16)，所述第一设备槽(16)内底面靠前端固定连接有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的输出端固定连接有齿轮(9)，所述第一设备槽(16)内底面的中部滑动连接有固定板(7)，所述第一设备槽(16)后端内壁的中部开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内滑动连接有滑块(14)，所述固定板(7)前侧壁的中部固定连接有齿条(15)；所述固定板(7)的上表面靠近四边处均开设有凹槽(11)，四个所述凹槽(11)内均固定连接有第二伸缩杆(10)，四个所述第二伸缩杆(10)的输出端均固定连接有夹板(12)；所述底座(1)两端均固定连接有立板(2)，两个所述立板(2)上表面的中部均固定连接有横板(4)，所述横板(4)下表面的中部开设有第二设备槽(18)，所述第二设备槽(18)后端内壁固定连接有第二伺服电机(20)，所述第二伺服电机(20)的输出端固定连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)杆身螺纹套设有螺纹筒(17)，所述螺纹筒(17)下表面的中部固定连接有第一伸缩杆(3)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：于芝芹，孟宪足，
申请(专利权)人：青岛海恒金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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