一种化工原料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工技术领域，特别公开了一种化工原料研磨装置，包括研磨箱与二次研磨箱，二次研磨箱设置在研磨箱下方；通过研磨齿对化工原料进行打磨，当化工原料打磨过程中移动至右侧时，便会通过连接管掉落至二次研磨箱内，通过设置的过滤网，能够阻挡一些未打磨的化工原料或者一些较大块的化工原料，使得较大的化工原料继续通过研磨齿进行打磨，打磨之后便可以通过过滤网进入连接管内，进而进入二次研磨箱内部，通过电动伸缩杆一带动斜板向上移动，将斜板移动至限位槽槽口处，化工原料便会通过梯形块掉落在斜板上，进而通过气缸带动齿板向下运动，此时齿板便会对斜板上的化工原料进行研磨，使得化工原料研磨的更加粉碎。使得化工原料研磨的更加粉碎。使得化工原料研磨的更加粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料研磨装置


[0001]本技术涉及化工
，尤其是涉及一种化工原料研磨装置。

技术介绍

[0002]在现代生活中，在衣、食、住、行等物质生活中到娱乐等精神生活中，都需要使用到化工产品，为了保证化工原料之间能够充分反映，此时就需要将化工原料研磨成粉。
[0003]但是现有的化工原料研磨装置，在对化工原料进行研磨时，容易导致化工原料的研磨不充分，从而导致研磨的效率降低，同时增加了研磨时间，大大降低了化工原料的研磨质量。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种化工原料研磨装置，以解决上述
技术介绍
提出的化工原料研磨装置，在对化工原料进行研磨时，容易导致化工原料的研磨不充分，从而导致研磨的效率降低，同时增加了研磨时间，大大降低了化工原料的研磨质量的问题。
[0005]本技术的目的与效果，所采取的技术方案是：
[0006]一种化工原料研磨装置，包括研磨箱与二次研磨箱，所述二次研磨箱设置在研磨箱下方，所述研磨箱上面右侧开有进料口；
[0007]所述研磨箱右侧设置有电机一，所述电机一左侧转动连接有电动轴，所述研磨箱内部设有辅助杆，所述辅助杆外侧套接有研磨齿，所述辅助杆左侧套设有第一轴承，所述研磨箱内部左下端插接有连接管，所述连接管内部顶端安装有过滤网；
[0008]所述二次研磨箱内部左下端设置有梯形块，所述二次研磨箱内部靠近梯形块的右侧固定有固定块，所述固定块上面开有限位槽，所述限位槽内部安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一上面设置有斜板，所述固定块右下方开有凹槽，所述凹槽内部安装有电动伸缩杆二，所述凹槽右侧设有刮板，所述二次研磨箱内壁顶端靠近中间位置的左侧安装有气缸，所述气缸输出端设置有齿板，所述二次研磨箱右上方设置有电机二，所述电机二输出端固定有双向螺杆，所述双向螺杆左端贯穿至二次研磨箱内部，所述双向螺杆外侧左右两端均套接有与其螺纹连接的螺纹块，所述螺纹块下端安装有电动推杆，所述电动推杆底部固定有固定板，所述固定板下面前后两侧均安装有第二轴承，前后两个所述第二轴承之间设置有研磨轮，所述二次研磨箱右下方设置有收集盒，所述二次研磨箱右下端与所述收集盒左下端之间贯穿有出料管。
[0009]优选的，所述电动轴左端贯穿至研磨箱内并与辅助杆右端固定，所述第一轴承左端与研磨箱内壁固定。
[0010]优选的，所述连接管下端贯穿至二次研磨箱内部，所述电动伸缩杆二右端与刮板左侧固定，所述齿板与斜板上下对应。
[0011]优选的，所述双向螺杆左侧套接有第三轴承，所述二次研磨箱上面与二次研磨箱内壁固定，两个所述第二轴承之间转动连接有转杆，所述研磨轮套设在转杆外侧。
[0012]优选的，所述二次研磨箱前面铰接有双开门，所述收集盒上面铰接有盒门。
[0013]有益效果：
[0014]通过研磨齿对化工原料进行打磨，当化工原料打磨过程中移动至右侧时，便会通过连接管掉落至二次研磨箱内，通过设置的过滤网，能够阻挡一些未打磨的化工原料或者一些较大块的化工原料，使得较大的化工原料继续通过研磨齿进行打磨，打磨之后便可以通过过滤网进入连接管内，进而进入二次研磨箱内部，通过电动伸缩杆一带动斜板向上移动，将斜板移动至限位槽槽口处，化工原料便会通过梯形块掉落在斜板上，进而通过气缸带动齿板向下运动，这时齿板便会与斜板相接触，此时齿板便会对斜板上的化工原料进行研磨，使得化工原料研磨的更加粉碎，研磨完后电动伸缩杆一带动斜板向上移动，使得化工原料一同向上移动，使化工原料滑落在二次研磨箱内部底端，通过电机二带动研磨轮左右移动，便于对化工原料进行研磨，同时增加研磨的效率，通过研磨齿、压板与研磨轮的配合，使化工原料研磨的更加充分，避免出现较大块的化工原料，并且可以增加研磨的效率，同时增加了化工原料的研磨质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体主视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体主视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的电动推杆与研磨轮右视平面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2的A局部放大结构示意图。
[0019]图中标记：研磨箱1、进料口2、电机一3、电动轴4、辅助杆5、研磨齿6、第一轴承7、连接管8、过滤网9、二次研磨箱10、梯形块11、固定块12、限位槽13、电动伸缩杆一14、斜板15、凹槽16、电动伸缩杆二17、刮板18、气缸19、齿板20、电机二21、双向螺杆22、螺纹块23、电动推杆24、固定板25、第二轴承26、研磨轮27、收集盒28、出料管29。
具体实施方式
[0020]参见图1至图4，本技术是一种化工原料研磨装置,包括研磨箱1与二次研磨箱10，二次研磨箱10设置在研磨箱1下方，研磨箱1上面右侧开有进料口2；
[0021]研磨箱1右侧设置有电机一3，电机一3左侧转动连接有电动轴4，研磨箱1内部设有辅助杆5，辅助杆5外侧套接有研磨齿6，辅助杆5左侧套设有第一轴承7，研磨箱1内部左下端插接有连接管8，连接管8内部顶端安装有过滤网9，电动轴4左端贯穿至研磨箱1内并与辅助杆5右端固定，第一轴承7左端与研磨箱1内壁固定；
[0022]实施例一，通过往进料口2倒入化工原料，在倒入的同时将电机一3开启，使电机一3 带动电动轴4进行转动，进而由电动轴4带动辅助杆5转动，然而在辅助杆5转动的同时，可以将外侧的研磨齿6带动一同旋转，且研磨齿6可以将原料从右移动至左边，这时倒入的化工原料便会在研磨齿6的带动下从研磨箱1内部右侧移动至左侧，还能够通过研磨齿6对化工原料进行打磨，当化工原料打磨过程中移动至左侧时，便会通过连接管8掉落至二次研磨箱10内，通过设置的过滤网9，能够阻挡一些未打磨的化工原料或者一些较大块的化工原料，使得较大的化工原料继续通过研磨齿6进行打磨，打磨之后便可以通过过滤网9进入连接管8内，进而进入二次研磨箱10内部，利用过滤网9来对化工原料进行过滤，能够避免较大
快的化工原料掉落至二次研磨箱10内，从而避免发生打磨不充分的现象；
[0023]二次研磨箱10内部左下端设置有梯形块11，二次研磨箱10内部靠近梯形块11的右侧固定有固定块12，固定块12上面开有限位槽13，限位槽13内部安装有电动伸缩杆一14，电动伸缩杆一14上面设置有斜板15，固定块12右下方开有凹槽16，凹槽16内部安装有电动伸缩杆二17，凹槽16右侧设有刮板18，二次研磨箱10内壁顶端靠近中间位置的左侧安装有气缸19，气缸19输出端设置有齿板20，二次研磨箱10右上方设置有电机二21，电机二 21输出端固定有双向螺杆22，双向螺杆22左端贯穿至二次研磨箱10内部，双向螺杆22外侧左右两端均套接有与其螺纹连接的螺纹块23，螺纹块23下端安装有电动推杆24，电动推杆24底部固定有固定板25，固定板25下面前后两侧均安装有第二轴承26，前后两个第二轴承26之间设置有研磨轮27，二次研磨箱10右下方设置有收集盒28，二次研磨箱10右下端与收集盒28左下端之间贯穿有出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料研磨装置，包括研磨箱(1)与二次研磨箱(10)，所述二次研磨箱(10)设置在研磨箱(1)下方，所述研磨箱(1)上面右侧开有进料口(2)，其特征在于：所述研磨箱(1)右侧设置有电机一(3)，所述电机一(3)左侧转动连接有电动轴(4)，所述研磨箱(1)内部设有辅助杆(5)，所述辅助杆(5)外侧套接有研磨齿(6)，所述辅助杆(5)左侧套设有第一轴承(7)，所述研磨箱(1)内部左下端插接有连接管(8)，所述连接管(8)内部顶端安装有过滤网(9)；所述二次研磨箱(10)内部左下端设置有梯形块(11)，所述二次研磨箱(10)内部靠近梯形块(11)的右侧固定有固定块(12)，所述固定块(12)上面开有限位槽(13)，所述限位槽(13)内部安装有电动伸缩杆一(14)，所述电动伸缩杆一(14)上面设置有斜板(15)，所述固定块(12)右下方开有凹槽(16)，所述凹槽(16)内部安装有电动伸缩杆二(17)，所述凹槽(16)右侧设有刮板(18)，所述二次研磨箱(10)内壁顶端靠近中间位置的左侧安装有气缸(19)，所述气缸(19)输出端设置有齿板(20)，所述二次研磨箱(10)右上方设置有电机二(21)，所述电机二(21)输出端固定有双向螺杆(22)，所述双向螺杆(22)左端贯穿至二次研磨箱(10)内部，所述双向螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟震，
申请(专利权)人：鹤壁市银河分析仪器化工有限公司，
类型：新型
国别省市：