一种超硬材料的合金颚式破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超硬材料的合金颚式破碎机，包括第一外壳，所述第一外壳的内壁固定有固定块，所述第一外壳的内部设置有活动块，所述活动块的外壁固定有导线轮，所述导线轮位于导向槽的内部，所述导向槽开设于第一外壳的内壁，该超硬材料的合金颚式破碎机，通过启动旋转电机，可以使得活动块做循环的左右移动，从而配合固定块可以将合金破碎成小块的，且设置过滤网可以对合格体积和不合格体积的合金进行筛分，且启动伺服电机正反转，可以带动推料块做向上或者向下移动，从而可以将进入到第二外壳内部不合格的合金推动向上移动，可以回到第一外壳的内部重新加工，从而可以使得合金可以多次破碎，保证了破碎后合金的质量。保证了破碎后合金的质量。保证了破碎后合金的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超硬材料的合金颚式破碎机


[0001]本技术涉及破碎机
，具体为一种超硬材料的合金颚式破碎机。

技术介绍

[0002]合金，就是两种或两种以上化学物质混合而成具有金属特性的物质，在生产合金时，需要将大块的原料放置于颚式破碎机内部破碎成小块，以便于后续生产过程的进行。
[0003]然而现有的颚式破碎机在对合金原料进行破碎时，只能够进行一次破碎，当破碎后的合金中有大块的情况需要人工重新投放到破碎机的内部，导致费时费力，无法做到循环破碎，导致加工效率低下。针对上述问题，急需在原有颚式破碎机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超硬材料的合金颚式破碎机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超硬材料的合金颚式破碎机，包括第一外壳，所述第一外壳的内壁固定有固定块，所述第一外壳的内部设置有活动块，所述活动块的外壁固定有导线轮，所述导线轮位于导向槽的内部，所述导向槽开设于第一外壳的内壁，所述活动块的外壁与第一外壳的内壁之间固定有弹簧，所述第一外壳的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定有凸轮，所述凸轮位于活动块的一侧，所述第一转轴的端部贯穿第一外壳的内部连接有旋转电机，所述旋转电机安装于第一外壳的外壁，所述第一外壳的顶部设置有进料口，所述第一外壳的底部设置有出料口，所述出料口的底部螺纹安装有密封盖，所述第一外壳的外壁安装有第二外壳，所述第二外壳与第一外壳的连接处设置有连接通道，所述第一外壳的顶部连接有排料管，所述排料管的端部与第二外壳的内壁贯通连接，所述活动块的底部贴合有过滤网，所述过滤网固定于第一外壳的内壁，所述第二外壳的内部转动安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧设置有推料块，所述第二转轴的顶部贯穿第二外壳的顶部连接有伺服电机，所述伺服电机安装于第二外壳的顶部。
[0006]优选的，所述导线轮关于活动块的中心轴线对称设置有四个，所述导线轮与导向槽构成卡合式的滑动结构，所述活动块的外壁与第一外壳的内壁相互贴合。
[0007]优选的，所述凸轮设置有两个，所述凸轮的外壁与活动块的外壁相互贴合。
[0008]优选的，所述连接通道的底部与过滤网的顶部相互重合设计，所述连接通道和过滤网均为倾斜设计。
[0009]优选的，所述推料块的外壁与第二外壳的内壁相互贴合，所述推料块与第二转轴为螺纹连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超硬材料的合金颚式破碎机，通过启动旋转电机，可以使得活动块做循环的左右移动，从而配合固定块可以将合金破碎成小
块的，且设置过滤网可以对合格体积和不合格体积的合金进行筛分，且启动伺服电机正反转，可以带动推料块做向上或者向下移动，从而可以将进入到第二外壳内部不合格的合金推动向上移动，可以回到第一外壳的内部重新加工，从而可以使得合金可以多次破碎，保证了破碎后合金的质量。
附图说明
[0011]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0012]图2为本技术活动块侧视安装结构示意图；
[0013]图3为本技术推料块俯视安装结构示意图。
[0014]图中：1、第一外壳；2、固定块；3、活动块；4、弹簧；5、导线轮；6、导向槽；7、第一转轴；8、凸轮；9、旋转电机；10、进料口；11、出料口；12、密封盖；13、第二外壳；14、连接通道；15、排料管；16、过滤网；17、第二转轴；18、推料块；19、伺服电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种超硬材料的合金颚式破碎机，包括第一外壳1，第一外壳1的内壁固定有固定块2，第一外壳1的内部设置有活动块3，活动块3的外壁固定有导线轮5，导线轮5位于导向槽6的内部，导向槽6开设于第一外壳1的内壁，活动块3的外壁与第一外壳1的内壁之间固定有弹簧4，第一外壳1的内部安装有第一转轴7，第一转轴7的外壁固定有凸轮8，凸轮8位于活动块3的一侧，第一转轴7的端部贯穿第一外壳1的内部连接有旋转电机9，旋转电机9安装于第一外壳1的外壁，第一外壳1的顶部设置有进料口10，第一外壳1的底部设置有出料口11，出料口11的底部螺纹安装有密封盖12，第一外壳1的外壁安装有第二外壳13，第二外壳13与第一外壳1的连接处设置有连接通道14，第一外壳1的顶部连接有排料管15，排料管15的端部与第二外壳13的内壁贯通连接，活动块3的底部贴合有过滤网16，过滤网16固定于第一外壳1的内壁，第二外壳13的内部转动安装有第二转轴17，第二转轴17的外侧设置有推料块18，第二转轴17的顶部贯穿第二外壳13的顶部连接有伺服电机19，伺服电机19安装于第二外壳13的顶部。
[0017]导线轮5关于活动块3的中心轴线对称设置有四个，导线轮5与导向槽6构成卡合式的滑动结构，活动块3的外壁与第一外壳1的内壁相互贴合，保证了活动块3通过导线轮5和导向槽6可以在第一外壳1的内部稳定的移动，且可以减小摩擦力。
[0018]凸轮8设置有两个，凸轮8的外壁与活动块3的外壁相互贴合，保证凸轮8旋转时，作用到活动块3上的力均匀性。
[0019]连接通道14的底部与过滤网16的顶部相互重合设计，连接通道14和过滤网16均为倾斜设计，保证了过滤网16可以对破碎后的合金进行筛分，合格的落到过滤网16的底部，不合格的通过连接通道14滑到第二外壳13的内部。
[0020]推料块18的外壁与第二外壳13的内壁相互贴合，推料块18与第二转轴17为螺纹连
接，保证了第二转轴17正转或者反转时，推料块18可以做向上或者向下移动，从而可以将落到第二外壳13内部不合格的合金重新的输送到第一外壳1的内部进行破碎，使得合金可以多次破碎，保证了合金破碎的质量。
[0021]工作原理：在使用该超硬材料的合金颚式破碎机时，首先启动旋转电机9，接着旋转电机9带动第一转轴7和凸轮8旋转，带动凸轮8的凸出端与活动块3靠近时，推动活动块3带动导线轮5在导向槽6的内部向左侧移动，且弹簧4被拉伸，当凸轮8的凸出端与活动块3远离时，在弹簧4的拉力作用下，使得活动块3带动导线轮5在导向槽6的内部向右侧移动，从而凸轮8不停旋转时，活动块3可以做循环的左右移动，然后通过进料口10向第一外壳1的内部加入需要破碎的合金，然后活动块3和固定块2配合将合金破碎，破碎后的合金落到过滤网16的顶部，合格的落到过滤网16的底部，不合格的通过连接通道14滑到第二外壳13的内部，当第一外壳1的内部合金全部处理完后，此时启动伺服电机19，接着伺服电机19带动第二转轴17旋转，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超硬材料的合金颚式破碎机，包括第一外壳（1），其特征在于：所述第一外壳（1）的内壁固定有固定块（2），所述第一外壳（1）的内部设置有活动块（3），所述活动块（3）的外壁固定有导线轮（5），所述导线轮（5）位于导向槽（6）的内部，所述导向槽（6）开设于第一外壳（1）的内壁，所述活动块（3）的外壁与第一外壳（1）的内壁之间固定有弹簧（4），所述第一外壳（1）的内部安装有第一转轴（7），所述第一转轴（7）的外壁固定有凸轮（8），所述凸轮（8）位于活动块（3）的一侧，所述第一转轴（7）的端部贯穿第一外壳（1）的内部连接有旋转电机（9），所述旋转电机（9）安装于第一外壳（1）的外壁，所述第一外壳（1）的顶部设置有进料口（10），所述第一外壳（1）的底部设置有出料口（11），所述出料口（11）的底部螺纹安装有密封盖（12），所述第一外壳（1）的外壁安装有第二外壳（13），所述第二外壳（13）与第一外壳（1）的连接处设置有连接通道（14），所述第一外壳（1）的顶部连接有排料管（15），所述排料管（15）的端部与第二外壳（13）的内壁贯通连接，所述活动块（3）的底部贴合有过滤网（16），所述过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志勇，陈士伟，
申请(专利权)人：鹤壁市银河分析仪器化工有限公司，
类型：新型
国别省市：