膨胀成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种膨胀成型模具，包括：上模单元和下模单元；所述上模单元和所述下模单元上下相对设置；所述上模单元包括上模座、上固定板、上模、滑动压板、弹簧、导向连接件和变形橡胶内芯；所述下模单元包括下模座、下固定板、固定导向板和型腔滑动块。本实用新型专利技术是一种由滑动组合外型腔和冲压变形橡胶内芯构成的模具，具有内芯膨胀外型腔固型，内外组合成型的功能，采用该膨胀成型模具，可以极大的提高回转体零件的成型效率，保证成型品质，提高原材料利用率，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
膨胀成型模具


[0001]本技术涉及一种模具，具体涉及一种膨胀成型模具。

技术介绍

[0002]对于图1所示类型的回转体零件，具有以下特点：零件外形含多处转折，并且，零件外形尺寸沿轴线无固定递增或递减顺序。该类回转体零件的传统成型方式，一是采用机加工车成型的方式，二是采用滚压成型的方式。采用车成型的方式具有耗材重、材料利用率低、成型效率低以及材料厚度变薄会增加车削加工难度等问题；采用滚压成型的方式，具有成型速度慢，成型品质不稳定等问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种膨胀成型模具，可有效解决上述问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]本技术提供一种膨胀成型模具，包括：上模单元(100)和下模单元(200)；所述上模单元(100)和所述下模单元(200)上下相对设置；
[0006]所述上模单元(100)包括上模座(101)、上固定板(102)、上模(103)、滑动压板(104)、弹簧(105)、导向连接件(106)和变形橡胶内芯(107)；
[0007]所述下模单元(200)包括下模座(201)、下固定板(202)、固定导向板(203)和型腔滑动块(204)；
[0008]其中：对于所述上模单元(100)，所述上模座(101)的底面固定安装所述上固定板(102)；所述上固定板(102)的底面固定安装所述上模(103)；所述上模(103)的下方通过所述弹簧(105)和所述导向连接件(106)悬挂设置所述滑动压板(104)；所述变形橡胶内芯(107)的一端与所述上模(103)固定；所述变形橡胶内芯(107)的另一端伸入到所述滑动压板(104)中心开设的通孔内；
[0009]对于所述下模单元(200)：所述下模座(201)的顶面固定安装所述下固定板(202)；所述下固定板(202)的顶面固定安装所述固定导向板(203)；所述固定导向板(203)的内腔四周，各安装倾斜设置的导向槽(203A)，使各个导向槽(203A)形成从上向下，直径逐渐变小的腔体(207)；所述型腔滑动块(204)包括四个型腔滑动小块(204A)；四个所述型腔滑动小块(204A)设置于对应的所述导向槽(203A)内，四个所述型腔滑动小块(204A)的底部各安装弹性件(206)；在正常未受力作用下，四个所述型腔滑动小块(204A)的顶部高出所述导向槽(203A)，并且，各个所述型腔滑动小块(204A)之间具有间隙；在受到下压力时，四个所述型腔滑动小块(204A)沿所述导向槽(203A)下移，使各个所述型腔滑动小块(204A)收缩并相互紧贴，各个所述型腔滑动小块(204A)的内腔形成成型腔。
[0010]优选的，所述弹簧(105)竖直设置，所述弹簧(105)的一端与所述上模(103)的底面固定；所述弹簧(105)的另一端与所述滑动压板(104)的顶面固定。
[0011]优选的，所述导向连接件(106)竖直设置，所述导向连接件(106)的一端与所述上模(103)的底面固定；所述导向连接件(106)的另一端与所述滑动压板(104)固定设置，所述导向连接件(106)为伸缩套筒。
[0012]优选的，所述上模单元(100)还包括导套(108)；所述下模单元(200)还包括导柱(205)；
[0013]所述导套(108)固定安装于所述上模座(101)底面的四角位置；
[0014]所述导柱(205)固定安装于所述下模座(201)的顶面四角位置；
[0015]所述导套(108)套于所述导柱(205)的外部。
[0016]优选的，所述上模单元(100)还包括模柄(109)；所述模柄(109)固定安装于所述上模座(101)的顶面。
[0017]本技术提供的膨胀成型模具具有以下优点：
[0018]本技术是一种由滑动组合外型腔和冲压变形橡胶内芯构成的模具，具有内芯膨胀外型腔固型，内外组合成型的功能，采用该膨胀成型模具，可以极大的提高回转体零件的成型效率，保证成型品质，提高原材料利用率，降低成本。
附图说明
[0019]图1为需要成型的产品结构图；
[0020]图2为本技术提供的膨胀成型模具在一个角度下的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的膨胀成型模具在另一个角度下的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的膨胀成型模具在初始使用状态时的示意图；
[0023]图5为本技术提供的膨胀成型模具在对产品成型后的状态图；
[0024]图6为本技术提供的导向槽及相关件的结构图；
[0025]图7为本技术提供的四个型腔滑动小块的结构关系图；
[0026]图8为本技术提供的型腔滑动小块的结构图。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]本技术提供一种新型的，由冲压变形橡胶内芯变形膨胀和滑动组合外型腔固型相结合，实现内外组合成型的模具。
[0029]参考图2
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图5，本技术提供的膨胀成型模具，包括：上模单元100和下模单元200；上模单元100和下模单元200上下相对设置；
[0030]上模单元100包括上模座101、上固定板102、上模103、滑动压板104、弹簧105、导向连接件106和变形橡胶内芯107；
[0031]下模单元200包括下模座201、下固定板202、固定导向板203和型腔滑动块204；
[0032]其中：对于上模单元100，上模座101的底面固定安装上固定板102；上固定板102的底面固定安装上模103；上模103的下方通过弹簧105和导向连接件106悬挂设置滑动压板104；具体的，弹簧105竖直设置，弹簧105的一端与上模103的底面固定；弹簧105的另一端与
滑动压板104的顶面固定。
[0033]导向连接件106竖直设置，导向连接件106的一端与上模103的底面固定；导向连接件106的另一端与滑动压板104固定设置，导向连接件106为伸缩套筒。
[0034]变形橡胶内芯107的一端与上模103固定；变形橡胶内芯107的另一端伸入到滑动压板104中心开设的通孔内；
[0035]对于下模单元200：下模座201的顶面固定安装下固定板202；下固定板202的顶面固定安装固定导向板203；固定导向板203的内腔四周，各安装倾斜设置的导向槽203A，使各个导向槽203A形成从上向下，直径逐渐变小的腔体207；参考图6、图7和图8，型腔滑动块204包括四个型腔滑动小块204A；四个型腔滑动小块204A设置于对应的导向槽203A内，四个型腔滑动小块204A的底部各安装弹性件206；在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀成型模具，其特征在于，包括：上模单元(100)和下模单元(200)；所述上模单元(100)和所述下模单元(200)上下相对设置；所述上模单元(100)包括上模座(101)、上固定板(102)、上模(103)、滑动压板(104)、弹簧(105)、导向连接件(106)和变形橡胶内芯(107)；所述下模单元(200)包括下模座(201)、下固定板(202)、固定导向板(203)和型腔滑动块(204)；其中：对于所述上模单元(100)，所述上模座(101)的底面固定安装所述上固定板(102)；所述上固定板(102)的底面固定安装所述上模(103)；所述上模(103)的下方通过所述弹簧(105)和所述导向连接件(106)悬挂设置所述滑动压板(104)；所述变形橡胶内芯(107)的一端与所述上模(103)固定；所述变形橡胶内芯(107)的另一端伸入到所述滑动压板(104)中心开设的通孔内；对于所述下模单元(200)：所述下模座(201)的顶面固定安装所述下固定板(202)；所述下固定板(202)的顶面固定安装所述固定导向板(203)；所述固定导向板(203)的内腔四周，各安装倾斜设置的导向槽(203A)，使各个导向槽(203A)形成从上向下，直径逐渐变小的腔体(207)；所述型腔滑动块(204)包括四个型腔滑动小块(204A)；四个所述型腔滑动小块(204A)设置于对应的所述导向槽(203A)内，四个所述型腔滑动小块(204A)的底部各安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振云，蒲和生，彭新强，张实丹，
申请(专利权)人：北京维通利电气有限公司，
类型：新型
国别省市：