一种异径管箍朝向调整装置制造方法及图纸

一种异径管箍朝向调整装置，包括固定架、调整气缸、旋转气缸和旋转座；所述旋转气缸的输出端向上伸出，且与旋转座连接；所述旋转座为可容纳管箍的U型结构；所述旋转气缸的缸体滑动连接在固定架上，且旋转气缸连接调整气缸的输出端；所述调整气缸可以推动旋转气缸移动；所述旋转座的两侧内壁上均设有气囊；两侧所述气囊均通过气管与抽气泵连接；所述旋转座的底部设有压力传感器；所述压力传感器根据压力变化控制气泵向气囊充放气。本实用新型专利技术采用调整机构对异径管箍的朝向进行调整，相比于之前人工矫正的方式节省了人力物力，提高了调整效率。并且气囊可以将异径管箍在旋转时进行箍紧，防止在调向时异径管箍错位，造成下一单元不能进行相应操作。不能进行相应操作。不能进行相应操作。

【技术实现步骤摘要】
一种异径管箍朝向调整装置


[0001]本技术涉及一种调整装置，尤其是一种异径管箍朝向调整装置。

技术介绍

[0002]管箍，又称内螺纹直接头、内牙直接、管古，是水暖管件的一种，用于连接两根相同公称通径的外螺纹管子或管件。管箍有有等径和异径两种。攻丝是管箍加工中十分重要的程序。
[0003]异径管箍的形状并不规则，由于其是有缩颈的圆筒状玛钢管件，只有两个比较规则的面，就是圆筒的两个侧面：大端面和小端面，如何在众多的零件中找到这两个面是比较困难的；其次，由于加工机器的加工要求，在异径管箍上料时，大端面和小端面必须区分出来，使其大端面或小端面按照指定朝向进入加工机器。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种可以调整管箍朝向并将调整中的异径管箍夹紧的异径管箍朝向调整装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种异径管箍朝向调整装置，包括固定架、调整气缸、旋转气缸和旋转座；所述旋转气缸的输出端向上伸出，且与旋转座连接；所述旋转座为可容纳管箍的U型结构；所述旋转气缸的缸体滑动连接在固定架上，且旋转气缸连接调整气缸的输出端；所述调整气缸可以推动旋转气缸移动；所述旋转座的两侧内壁上均设有气囊；两侧所述气囊均通过气管与抽气泵连接；所述旋转座的底部设有压力传感器；所述压力传感器根据压力变化控制气泵向气囊充放气。
[0007]上述的异径管箍朝向调整装置，所述旋转气缸通过滑轨和滑块滑动连接在固定架上；所述滑轨安装在固定架上，其一端位于输料轨道的末端，另一端位于下一加工操作单元的入料口；所述滑块与滑轨滑动配合；所述旋转气缸固接在滑块上。
[0008]上述的异径管箍朝向调整装置，还包括方向识别组件；所述方向识别组件可以判断输送单元末端的异径管箍朝向。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术采用调整机构对异径管箍的朝向进行调整，相比于之前人工矫正的方式节省了人力物力，提高了调整效率。并且气囊、气管和气泵配合可以将异径管箍在旋转时进行箍紧，防止在调向时异径管箍错位，造成下一单元不能进行相应操作。上述调整过程可以调整管箍的朝向，减少人工参与的误差，有效提高了调整效率。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是旋转座的侧面结构示意图；
[0013]图3是图2中A
‑
A向剖视图；
[0014]图4是气囊鼓起将异径管箍夹紧的结构示意图。
[0015]图中各标号表示为：1、输送单元；2、调整单元；3、输料轨道；4、方向传感器；5、感应挡板；6、滑块；7、旋转气缸；8、滑轨；9、调整气缸；10、旋转座；11、气管；12、异径管箍；13、气囊；14、压力传感器。
具体实施方式
[0016]参看图1、图2，本技术包括输送单元1和调整单元2；参看图1、图2，本技术中所述输送单元1包括输料轨道3和振动送料器；所述输料轨道3为U型的条状轨道，设置在阶梯上料装置的后端，U型的输料轨道3使得管箍在上面运输时可以保证其姿态不变。所述振动送料器安装在输料轨道3的底部，通过振动来控制管箍在输料轨道3上的运输。采用这样的结构后，管箍在进入输料轨道3上后；由于提升过程中管箍姿态的调整，使得管箍在输料轨道3上有序定向排列整齐；所述振动送料器振动，带动管箍在输料轨道3上运输。
[0017]参看图1、图2、图3和图4，本技术中所述调整单元2包括固定架、滑动组件、旋转气缸7和旋转座10；所述固定架固定在输料轨道3的末端和下一加工操作单元的入料口之间；所述滑动组件包括滑轨8、滑块6和调整气缸9；所述滑轨8安装在固定架上，其一端位于与输料轨道3的末端，另一端位于下一加工操作单元的入料口；所述滑块6与滑轨8滑动配合；所述滑块6向上与旋转气缸7固接；所述调整气缸9固定在固定架上，所述调整气缸9的气缸杆朝向下一加工操作单元的入料口方向伸出，与旋转气缸7固接。由于旋转气缸7与滑块6和调整气缸9的气缸杆分别固接；这样，所述调整气缸9可以通过伸缩来推动和拉回旋转气缸7来实现旋转气缸7和滑块6在滑轨8上滑动进而来实现旋转气缸7在输料轨道3的末端和下一加工操作单元的入料口之间来回移动。所述旋转座10也为U型的条状结构，底部与输料轨道3的底部齐平；所述旋转座10的U型两端和上部开口，可以允许管箍进出；所述旋转气缸7的输出端向上伸出，与旋转座10的弧状底部连接。所述调整单元2中通过旋转气缸7的旋转就可以实现管箍的大端面和小端面换向。当调整气缸9没有伸出时，此时旋转座10位于输料轨道3的末端，所述旋转座10的两端开口沿着输料轨道3输料方向；由于输料轨道3也是U型，此时管箍自旋转座10的两端开口处进入，并不会改变管箍朝向。所述调整气缸9完全伸出时，所述旋转座10到达下一加工操作单元的入料口。
[0018]参看图1、图2、图3和图4，本技术中所述调整单元2还包括方向识别组件；所述方向识别组件包括方向传感器4和感应挡板5；所述方向传感器4固定在输料轨道3的末端正后部、调整气缸9未伸出时旋转座10的后部，所述方向传感器4正对输料轨道3上的异径管箍12的大端面或小端面设置，所述方向传感器4为接近开关式传感器，所述方向传感器4到异径管箍12的大端面非空区域的距离大于方向传感器4的感应距离，所述方向传感器4到异径管箍12的小端面非空区域的距离小于方向传感器4的感应距离。所述感应挡板5为绝缘材质，套在方向传感器4的外侧，用来隔绝其他因素的干扰。这样，当异径管箍12的大端面朝向方向传感器4时，异径管箍12的大端面非空区域进入不了方向传感器4的感应范围，所述方向传感器4无感应；当异径管箍12的小端面朝向方向传感器4时，异径管箍12的小端面非空区域进入了方向传感器4的感应范围，所述方向传感器4有感应。采用上述结构后，当异径管
箍12运输到输料轨道3的末端，进入旋转座10时，方向传感器4会识别异径管箍12的朝向；当异径管箍12的小端面朝向方向传感器4时，所述方向传感器4有信号输出，之后调整气缸9伸出，推动旋转气缸7、旋转座10和旋转座10内的异径管箍12向下一加工操作单元方向移动；所述旋转气缸7不工作，不用调整异径管箍12的朝向；所述调整气缸9继续伸出，将旋转气缸7、旋转座10和旋转座10内的异径管箍12推到下一加工操作单元的入料口；当异径管箍12的大端面朝向方向传感器4时，所述方向传感器4无信号输出，之后调整气缸9伸出，推动旋转气缸7、旋转座10和旋转座10内的异径管箍12向下一加工操作单元方向移动；所述旋转气缸7工作，旋转180度，调整异径管箍12的朝向；所述调整气缸9继续伸出，将旋转气缸7、旋转座10和旋转座10内的异径管箍12推到下一加工操作单元的入料口。经过上述过程后，在异径管箍12被下一加工操作单元取走后，接着，调整气缸9缩回，所述旋转气缸7、旋转座10被调整气缸9拉回到输料轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异径管箍朝向调整装置，其特征在于：包括固定架、调整气缸(9)、旋转气缸(7)和旋转座(10)；所述旋转气缸(7)的输出端向上伸出，且与旋转座(10)连接；所述旋转座(10)为可容纳管箍的U型结构；所述旋转气缸(7)的缸体滑动连接在固定架上，且旋转气缸(7)连接调整气缸(9)的输出端；所述调整气缸(9)可以推动旋转气缸(7)移动；所述旋转座(10)的两侧内壁上均设有气囊(13)；两侧所述气囊(13)均通过气管(11)与气泵连接；所述旋转座(10)的底部设有压力传感器(14)；所述压力传感器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾晨光，夏志军，冯书合，刘金生，陈秀军，刘颖，
申请(专利权)人：河北建支铸造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：