一种高性能智能型塑料制品混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高性能智能型塑料制品混料装置，包括混料器，混料器包括混料罐，混料罐包括左圆锥部、右圆锥部及圆柱部，左圆锥部与右圆锥部相向设置，圆柱部设于左圆锥部与右圆锥部之间，圆柱部的上部设有投料口，圆柱部的下部设有排料口，排料口设有排料门，混料罐内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，混料器包括电机，电机安装在混料罐上，电机驱动连接搅拌轴；还包括支架，支架转动连接有支轴，支轴与圆柱部的中部固定连接，混料罐能够绕支轴摆动。本实用新型专利技术的混料装置有利于使塑料颗粒更有效且高效地搅拌均匀，从而有利于提高塑料制品的产品质量，且其具有智能化控制功能，有利于注塑生产顺利进行。有利于注塑生产顺利进行。有利于注塑生产顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能智能型塑料制品混料装置


[0001]本技术涉及混料装置领域，具体涉及一种高性能智能型塑料制品混料装置。

技术介绍

[0002]目前，塑料制品常通过注塑机制作，在进行注塑前，需要将颗粒状的塑料主料和不同色母按比例进行混配，为了使同一品种的塑料制品的颜色一致，需要用混料装置将塑料主料和色母搅拌均匀，然后再将混合物投入到注塑机的料斗内。由于塑料主料和色母为颗粒状固体，与液体相比，它们在混料装置内的流动性较差，而现有技术的混料装置的混料性能不足，造成混料效果不好，影响到产品质量；当同一品种的塑料制品的需求量较大时，需要通过多台注塑机同时生产，现时是每台注塑机各配置一台混料装置，虽然工人预先通过称重计量的方法将塑料主体和色母按比例投入到混料装置，但是由于称重设备及工人操作存在误差，容易导致各台注塑机生产出来的塑料制品出现色差。所以现有技术的用于注塑机的混料装置有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高性能智能型塑料制品混料装置，有利于提高塑料制品的产品质量。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案实现的。
[0005]本技术公开的高性能智能型塑料制品混料装置，包括混料器，所述混料器包括混料罐，所述混料罐包括左圆锥部、右圆锥部及圆柱部，所述左圆锥部与所述右圆锥部相向设置，所述圆柱部设于所述左圆锥部与所述右圆锥部之间，所述圆柱部的上部设有投料口，所述圆柱部的下部设有排料口，所述排料口设有排料门，所述混料罐内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述混料器包括电机，所述电机安装在混料罐上，所述电机驱动连接所述搅拌轴；还包括支架，所述支架转动连接有支轴，所述支轴与所述圆柱部的中部固定连接，所述混料罐能够绕所述支轴摆动。
[0006]优选地，本技术的混料装置还包括摆臂及气缸，所述摆臂的一端与所述支轴固定连接，所述摆臂相对应的另一端与所述气缸的活塞杆铰接，所述气缸的缸体与所述支架铰接。
[0007]优选地，本技术的混料装置还包括储料罐及至少三套真空上料装置，所述真空上料装置设有料斗、抽风机、吸料管、抽风管及滤网，所述吸料管的一端与所述料斗的上部连接，所述吸料管相对应的另一端与所述储料罐连接，所述抽风管的一端与所述料斗的顶部连接，所述抽风管相对应的另一端与所述抽风机连接，所述滤网设置在所述料斗的上部内，所述吸料管与所述抽风管通过所述滤网隔离设置，所述料斗的下端形成有用于连接注塑机的出料口，所述出料口设有阀门，所述储料罐的上端形成有储料罐入口，所述储料罐入口连接所述排料口。
[0008]优选地，所述储料罐包括储料罐身及漏斗部，所述漏斗部设于所述储料罐身的下
侧，所述漏斗部的下端形成有余料出口，所述余料出口设有余料门。
[0009]优选地，所述储料罐身上设有观察窗。
[0010]优选地，所述料斗的上部设有上料位计，所述料斗的下部设有下料位计；还包括控制器，所述控制器电连接所述下料位计及所述上料位计，所述控制器控制连接所述抽风机。
[0011]本技术与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置混料罐包括左圆锥部、右圆锥部及圆柱部，左圆锥部与右圆锥部相向设置，圆柱部设于左圆锥部与右圆锥部之间，圆柱部的上部设有投料口，圆柱部的下部设有排料口，排料口设有排料门，混料罐内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，混料器包括电机，电机安装在混料罐上，电机驱动连接搅拌轴，混料罐能够绕支轴摆动，有利于使塑料颗粒更有效且高效地搅拌均匀，从而有利于提高塑料制品的产品质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的混料装置的结构简图。
[0013]图2为本技术的混料器与支架组合的结构简图。
[0014]图3为本技术的真空上料装置的结构简图。
[0015]标号说明：1
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混料器；101
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投料口；102
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排料口；1021
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排料门；11
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混料罐；111
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左圆锥部；112
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右圆锥部；113
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圆柱部；12
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搅拌轴；121
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搅拌叶片；13
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电机；2
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储料罐；201
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储料罐入口；202
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余料出口；21
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储料罐身；22
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漏斗部；2021
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余料门；23
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观察窗；3
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真空上料装置；31
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料斗；301
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吸料管；302
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出料口；3021
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阀门；303
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抽风机；304
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抽风管；305
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滤网；306
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上料位计；307
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下料位计；4
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支架；41
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支轴；5
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摆臂；6
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气缸。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0017]本技术的高性能智能型塑料制品混料装置，如图1所示，包括混料器1，混料器1包括横向设置的混料罐11，混料罐11包括左圆锥部111、右圆锥部112及圆柱部113，左圆锥部111与右圆锥部112相向设置，圆柱部113设于左圆锥部111与右圆锥部112之间，也就是说，左圆锥部111、右圆锥部112及圆柱部113同轴线设置，而且左圆锥部111、右圆锥部112及圆柱部113的轴线横向设置，左圆锥部111从右至左逐渐缩小，右圆锥部112从左至右逐渐缩小，圆柱部113的左端与左圆锥部111的右端连成一体，圆柱部113的右端与右圆锥部112的左端连成一体，圆柱部113的上部设有投料口101，圆柱部113的下部设有排料口102，排料口102设有排料门1021。如图1所示，混料罐11内转动连接有搅拌轴12，搅拌轴12的左端与左圆锥部111的左端转动连接，搅拌轴12的右端与右圆锥部112的右端转动连接，搅拌轴12上设有搅拌叶片121。混料器1包括电机13，电机13安装在混料罐11上，电机13驱动连接搅拌轴12，电机13可以通过皮带驱动搅拌轴12旋转，或者，电机13的输出轴可以通过联轴器连接搅拌轴12。如图2所示，本技术的混料装置还包括支架4，支架4可以采用型钢拼接而制成，支架4通过轴承转动连接有支轴41，支轴41与圆柱部113的中部固定连接（所说的“圆柱部113的中部”是指圆柱部113的在上下方向上的中部），举例地说，圆柱部113的前后两侧外部各焊接有一条支轴41，于是，混料罐11能够绕支轴41摆动。
[0018]操作员可以将塑料主料颗粒及色母颗粒按比例从投料口101投入到混料罐11之
内，然后启动电机13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能智能型塑料制品混料装置,其特征在于：包括混料器（1），所述混料器（1）包括混料罐（11），所述混料罐（11）包括左圆锥部（111）、右圆锥部（112）及圆柱部（113），所述左圆锥部（111）与所述右圆锥部（112）相向设置，所述圆柱部（113）设于所述左圆锥部（111）与所述右圆锥部（112）之间，所述圆柱部（113）的上部设有投料口（101），所述圆柱部（113）的下部设有排料口（102），所述排料口（102）设有排料门（1021），所述混料罐（11）内转动连接有搅拌轴（12），所述搅拌轴（12）上设有搅拌叶片（121），所述混料器（1）包括电机（13），所述电机（13）安装在混料罐（11）上，所述电机（13）驱动连接所述搅拌轴（12）；还包括支架（4），所述支架（4）转动连接有支轴（41），所述支轴（41）与所述圆柱部（113）的中部固定连接，所述混料罐（11）能够绕所述支轴（41）摆动。2.根据权利要求1所述高性能智能型塑料制品混料装置，其特征在于：还包括摆臂（5）及气缸（6），所述摆臂（5）的一端与所述支轴（41）固定连接，所述摆臂（5）相对应的另一端与所述气缸（6）的活塞杆铰接，所述气缸（6）的缸体与所述支架（4）铰接。3.根据权利要求1所述高性能智能型塑料制品混料装置，其特征在于：还包括储料罐（2）及至少三套真空上料装置（3），所述真空上料装置（3）设有料斗（31）、抽风机（303）、吸料管（301）、抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍兆峰，关定平，马建林，熊德明，周浩文，谭济，谭显森，
申请(专利权)人：佛山市顺德区鸡洲德兴塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：