多功能聚双环戊二烯材料注射机制造技术

本实用新型专利技术涉及材料注射技术领域，且公开了多功能聚双环戊二烯材料注射机，包括注射机，注射机的右侧下端通过连接架固定设有螺旋上料机，螺旋上料机的上端连通设有下料管，下料管与注射机顶部进料口连通设置，螺旋上料机的右侧两端均通过第一轴承转动套接有转杆，两个转杆的杆壁均固定套接有转板，两个转板内部固定设有放置架，放置架的内表面右侧下端通过限位机构设有挡板，注射机的右侧下端固定设有支撑板，前侧转杆的前端与支撑板之间设有转动机构，放置架的上端固定设有盖板，盖板的左侧开设有出料口。本实用新型专利技术能够对原料进行快速便捷的上料生产，保证上料和注射稳定性。保证上料和注射稳定性。保证上料和注射稳定性。

【技术实现步骤摘要】
多功能聚双环戊二烯材料注射机


[0001]本技术涉及材料注射
，尤其涉及多功能聚双环戊二烯材料注射机。

技术介绍

[0002]聚双环戊二烯PDCPD为双环戊二烯之均聚物或共聚物，可通过注射机和成型模具进行多种规格的零部件的加工，是一种着色效果良好，且力学效果优秀的生产原料。
[0003]现有的用于聚双环戊二烯的注射机使用时，原料的提供常通过人工进行上料，当袋装原料具有一定重量，人工上料过程中过于繁琐，且过于消耗人力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中注射机上料过程中采用人工上料过于繁琐，且较为繁重的问题，而提出的多功能聚双环戊二烯材料注射机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]多功能聚双环戊二烯材料注射机，包括注射机，所述注射机的右侧下端通过连接架固定设有螺旋上料机，所述螺旋上料机的上端连通设有下料管，所述下料管与注射机顶部进料口连通设置，所述螺旋上料机的右侧两端均通过第一轴承转动套接有转杆，两个所述转杆的杆壁均固定套接有转板，两个所述转板内部固定设有放置架，所述放置架的内表面右侧下端通过限位机构设有挡板，所述注射机的右侧下端固定设有支撑板，前侧所述转杆的前端与支撑板之间设有转动机构，放置架的上端固定设有盖板，所述盖板的左侧开设有出料口。
[0007]优选的，所述限位机构包括横杆，所述横杆横向固定设于放置架的内表面右侧下端，所述挡板与横杆的杆壁转动套接，所述横杆的杆壁两端均套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与放置架和挡板固定连接。
[0008]优选的，所述转动机构包括竖杆和第一锥齿轮，所述竖杆的底部通过第二轴承与支撑板的顶部转动连接，所述竖杆的顶部固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与前侧所述转杆的前端固定套接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合设置。
[0009]优选的，所述竖杆的杆壁下端固定套接有第一旋钮。
[0010]优选的，所述转动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆的底部通过第三轴承与支撑板的顶部转动连接，所述蜗轮与前侧所述转杆的前端固定套接，所述蜗轮与蜗杆啮合。
[0011]优选的，所述蜗杆的杆壁下端固定套接有第二旋钮。
[0012]优选的，所述下料管为波纹管。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了多功能聚双环戊二烯材料注射机，具备以下有益效果：
[0014]1、该多功能聚双环戊二烯材料注射机，通过设有的下料管、连接架和螺旋上料机，能够向注射机内部进行快速持续性的上料，保证上料和注射稳定性。
[0015]2、该多功能聚双环戊二烯材料注射机，通过设有的转杆、转板、挡板、限位机构、盖
板、出料口和支撑板以及转动机构，能够不需人工手持即可将货袋内部原料倒出并进行快速上料，提高上料便捷性。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够不需人工手持袋装原料即可进行快速的上料工作，提高上料的便捷性，便于注射机的稳定上料和聚双环戊二烯的注射生产。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的多功能聚双环戊二烯材料注射机的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0019]图3为图2中局部B部分的结构放大图；
[0020]图4为图2中局部C部分的结构放大图；
[0021]图5为本技术提出的多功能聚双环戊二烯材料注射机的另一种实施例的结构示意图；
[0022]图6为图5中局部D部分的结构放大图。
[0023]图中：1注射机、2连接架、3螺旋上料机、4下料管、5转杆、6转板、7放置架、8挡板、9支撑板、10盖板、11横杆、12扭簧、13竖杆、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16第一旋钮、17蜗轮、18蜗杆、19第二旋钮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]参照图1
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4，多功能聚双环戊二烯材料注射机，包括注射机1，注射机1的右侧下端通过连接架2固定设有螺旋上料机3，螺旋上料机3的上端连通设有下料管4，下料管4与注射机1顶部进料口连通设置，螺旋上料机3的右侧两端均通过第一轴承转动套接有转杆5，两个转杆5的杆壁均固定套接有转板6，两个转板6内部固定设有放置架7，放置架7的内表面右侧下端通过限位机构设有挡板8，注射机1的右侧下端固定设有支撑板9，前侧转杆5的前端与支撑板9之间设有转动机构，放置架7的上端固定设有盖板10，盖板10的左侧开设有出料口，便于物料从包装袋内流至螺旋上料机3内部。
[0028]限位机构包括横杆11，横杆11横向固定设于放置架7的内表面右侧下端，挡板8与横杆11的杆壁转动套接，横杆11的杆壁两端均套接有扭簧12，扭簧12的两端分别与放置架7和挡板8固定连接。
[0029]转动机构包括竖杆13和第一锥齿轮14，竖杆13的底部通过第二轴承与支撑板9的顶部转动连接，竖杆13的顶部固定设有第二锥齿轮15，第一锥齿轮14与前侧转杆5的前端固
定套接，第一锥齿轮14和第二锥齿轮15啮合设置。
[0030]竖杆13的杆壁下端固定套接有第一旋钮16，便于对竖杆13进行快速转动。
[0031]下料管4为波纹管，能够根据注射机1的高度将下料管4与其进行快速连接。
[0032]本技术中，对注射机1进行上料工作时，将挡板8转至水平并对扭簧12进行扭转，随后工作人员将袋装原料打开并送至与放置架7内部，随后松开挡板8，使得扭簧12扭转带动挡板8回复至竖直位置，紧接着转动第一旋钮16使得竖杆13转动，竖杆13转动的同时通过第二锥齿轮15和第一锥齿轮16之间的啮合传动，使得转杆5转动，从而转杆5带动转板6和放置架7进行转动，并将放置架7呈斜向上设置，此时袋装原料通过盖板10内部设置的下料口进行出料，物料通过出料口进入螺旋上料机3内部，随即螺旋上料机3启动将物料通过下料管4流至注射机1内部进行融化，并通过注射机1完成注射工作。
[0033]实施例2
[0034]参照图4
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6，多功能聚双环戊二烯材料注射机，包括注射机1，其特征在于，注射机1的右侧下端通过连接架2固定设有螺旋上料机3，螺旋上料机3的上端连通设有下料管4，下料管4与注射机1顶部进料口连通设置，螺旋上料机3的右侧两端均通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能聚双环戊二烯材料注射机，包括注射机(1)，其特征在于，所述注射机(1)的右侧下端通过连接架(2)固定设有螺旋上料机(3)，所述螺旋上料机(3)的上端连通设有下料管(4)，所述下料管(4)与注射机(1)顶部进料口连通设置，所述螺旋上料机(3)的右侧两端均通过第一轴承转动套接有转杆(5)，两个所述转杆(5)的杆壁均固定套接有转板(6)，两个所述转板(6)内部固定设有放置架(7)，所述放置架(7)的内表面右侧下端通过限位机构设有挡板(8)，所述注射机(1)的右侧下端固定设有支撑板(9)，前侧所述转杆(5)的前端与支撑板(9)之间设有转动机构，放置架(7)的上端固定设有盖板(10)，所述盖板(10)的左侧开设有出料口。2.根据权利要求1所述的多功能聚双环戊二烯材料注射机，其特征在于，所述限位机构包括横杆(11)，所述横杆(11)横向固定设于放置架(7)的内表面右侧下端，所述挡板(8)与横杆(11)的杆壁转动套接，所述横杆(11)的杆壁两端均套接有扭簧(12)，所述扭簧(12)的两端分别与放置架(7)和挡板(8)固定连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩光，
申请(专利权)人：江苏聚双环新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：