本实用新型专利技术涉及成型加工设备技术领域，且公开了聚双环戊二烯材料注射机切渣装置，包括模架和注射套，所述注射套固定设置于模架的上表面，所述模架的左侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设置有刀座，所述刀座的右侧固定设置有刀身，所述刀身的表面开设有通孔，所述模架的左侧上端开设有空腔，所述空腔的内部滑动设置有挡板，所述挡板的上表面固定设置有顶块，所述顶块与通孔相匹配，所述挡板的下表面与空腔的侧壁之间固定设置有弹簧，所述注射套的左侧固定设置有收料箱，所述收料箱的内部设置有清料机构。本实用新型专利技术能够在切割过后将刀身通孔内的残渣自动顶出，且能够将顶出的残渣进行自动清理，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
聚双环戊二烯材料注射机切渣装置
[0001]本技术涉及成型加工设备
，尤其涉及聚双环戊二烯材料注射机切渣装置。
技术介绍
[0002]聚双环戊二烯材料注射机通常在注射浇口处设有注射套，注射套一端抵接于注射浇口且和注射浇口连通。注射枪头通过注射套另一端对模具型腔进行注射后，注射套内通常会残留一些多余的材料残渣。由于聚双环戊二烯材料注射后固化时间非常短，通常在30
‑
40秒内就能完全固化，因此在注射结束后，需要快速进行注射浇口的堵压、注射浇口处切渣以及切渣后吸尘的动作。因此注射套与注射浇口之间的切渣动作必须快速完成，以免材料固化后无法切断，影响后续工序。现有技术往往通过人工拿取切刀来切割注射套与注射浇口之间的残渣，切割速度慢，使用起来不方便，人工成本较高。
[0003]其中，专利号为CN209971414U公开了聚双环戊二烯材料注射机切渣装置，在使用时，由于切割器设于注射套一侧且与注射套一端相对设置，当驱动装置驱动切割器朝向注射套运动时，切割器能快速切断注射套与注射浇口之间的残渣，切割速度快，使用方便，人工成本低，该技术方案中仍存在缺陷：
[0004]该技术方案中切割器切断注射套与注射浇口之间的残渣后残渣会残留在刀身的通孔内，需要人工进行清理，否则会影响一次浇筑工作，非常不便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中聚双环戊二烯材料注射机切渣装置切断注射套与注射浇口之间的残渣后残渣会残留在刀身的通孔内，需要人工进行清理，否则会影响一次浇筑工作，非常不便的问题，而提出的聚双环戊二烯材料注射机切渣装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]聚双环戊二烯材料注射机切渣装置，包括模架和注射套，所述注射套固定设置于模架的上表面，所述模架的左侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设置有刀座，所述刀座的右侧固定设置有刀身，所述刀身的表面开设有通孔，所述模架的左侧上端开设有空腔，所述空腔的内部滑动设置有挡板，所述挡板的上表面固定设置有顶块，所述顶块与通孔相匹配，所述挡板的下表面与空腔的侧壁之间固定设置有弹簧，所述注射套的左侧固定设置有收料箱，所述收料箱的内部设置有清料机构。
[0008]优选的，所述清料机构包括螺纹杆和刮板，所述螺纹杆转动设置于收料箱的右侧壁，所述刮板固定设置于螺纹杆的杆壁，所述刀座的右侧壁固定设置有螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆相匹配。
[0009]优选的，所述清料机构包括旋转板、齿轮和齿条，所述旋转板通过转杆转动设置于刀座的内侧，所述齿轮固定套接于转杆的顶端，所述齿条固定设置于收料箱的内部，所述齿轮与齿条相匹配。
[0010]优选的，所述气缸通过支撑架与模架固定连接。
[0011]优选的，所述螺纹套和螺纹杆均采用大升角螺纹线。
[0012]优选的，所述挡板和空腔的横截面均为方形。
[0013]优选的，所述顶块的上表面为倾斜设置。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了聚双环戊二烯材料注射机切渣装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该聚双环戊二烯材料注射机切渣装置，通过将刀身表面的通孔移动至顶块上侧，顶块在弹簧的弹力作用下会将通孔内的残渣顶出，从而防止影响下一次浇筑。
[0016]2、该聚双环戊二烯材料注射机切渣装置，通过刀座向右侧移动，螺纹套与螺纹杆配合，通过螺纹套与螺纹杆的大升角螺纹线配合，使得螺纹套移动过程中带动螺纹杆转动，从而使得螺纹杆带动刮板将顶出的残渣刮至收料箱内，实现对残渣进行自动清理，省时省力。
[0017]3、该聚双环戊二烯材料注射机切渣装置，通过刀座向右侧移动，齿轮与齿条配合，带动旋转板转动，旋转板将顶出的残渣刮至收料箱内，实现对残渣进行自动清理，省时省力。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够在切割过后将刀身通孔内的残渣自动顶出，且能够将顶出的残渣进行自动清理，省时省力。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的聚双环戊二烯材料注射机切渣装置的结构示意图；
[0020]图2为图1使用后的结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的聚双环戊二烯材料注射机切渣装置的另一实施例的结构示意图；
[0022]图4为图3中局部A部分的结构放大示意图。
[0023]图中：1模架、2注射套、3气缸、4刀座、5刀身、6滑板、7顶块、8弹簧、9收料箱、10螺纹杆、11刮板、12螺纹套、13旋转板、14齿轮、15齿条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]参照图1
‑
2，聚双环戊二烯材料注射机切渣装置，包括模架1和注射套2，注射套2固定设置于模架1的上表面，模架1的左侧设置有气缸3，气缸3的活塞杆末端固定设置有刀座
4，刀座4的右侧固定设置有刀身5，刀身5的表面开设有通孔，模架1的左侧上端开设有空腔，空腔的内部滑动设置有挡板6，挡板6的上表面固定设置有顶块7，顶块7与通孔相匹配，挡板6的下表面与空腔的侧壁之间固定设置有弹簧8，注射套2的左侧固定设置有收料箱9，收料箱9的内部设置有清料机构。
[0028]清料机构包括螺纹杆10和刮板11，螺纹杆10转动设置于收料箱9的右侧壁，刮板11固定设置于螺纹杆10的杆壁，刀座4的右侧壁固定设置有螺纹套12，螺纹套12与螺纹杆10相匹配。
[0029]气缸3通过支撑架与模架1固定连接，使得气缸3与模架1连接的更稳固。
[0030]螺纹套12和螺纹杆10均采用大升角螺纹线，使得螺纹套12能够更顺畅的推动螺纹杆10转动。
[0031]挡板6和空腔的横截面均为方形，防止挡板6发生转动，使得挡板6能够稳定的滑动。
[0032]顶块7的上表面为倾斜设置，方便刀身5将顶块7压回空腔。
[0033]本技术中，使用时，工作人员接通气缸3的电源，气缸3活塞杆收缩，带动刀座4向左移动，即带动刀身5向左移动，即使得刀身5表面的通孔与注射套2下端口部错位，即实现快速切渣工作，当通孔移动至顶块7的上方时，顶块7在弹簧8的弹力作用下向上移动将通孔内的残渣顶出，从而防止影响下一次浇筑，然后气缸3的活塞杆伸出，带动刀座4向右移动，即使得螺纹套12与螺纹杆10配合，通过螺纹套12与螺纹杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.聚双环戊二烯材料注射机切渣装置，包括模架(1)和注射套(2)，其特征在于，所述注射套(2)固定设置于模架(1)的上表面，所述模架(1)的左侧设置有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆末端固定设置有刀座(4)，所述刀座(4)的右侧固定设置有刀身(5)，所述刀身(5)的表面开设有通孔，所述模架(1)的左侧上端开设有空腔，所述空腔的内部滑动设置有挡板(6)，所述挡板(6)的上表面固定设置有顶块(7)，所述顶块(7)与通孔相匹配，所述挡板(6)的下表面与空腔的侧壁之间固定设置有弹簧(8)，所述注射套(2)的左侧固定设置有收料箱(9)，所述收料箱(9)的内部设置有清料机构。2.根据权利要求1所述的聚双环戊二烯材料注射机切渣装置，其特征在于，所述清料机构包括螺纹杆(10)和刮板(11)，所述螺纹杆(10)转动设置于收料箱(9)的右侧壁，所述刮板(11)固定设置于螺纹杆(10)的杆壁，所述刀座(4)的右侧壁固定设置有螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩光，曹志祥，
申请(专利权)人：江苏聚双环新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。