一种用于聚双环戊二烯反应注射的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及成型模具技术领域，且公开了一种用于聚双环戊二烯反应注射的成型模具，包括前模具和后模具，前模具上安装有前模架，后模具上安装有后模架，前模架上固定连接有若干块固定块，若干块固定块上共同连接有安装板，安装板、前模架和前模具上共同连接有顶针机构，前模具上连接有排气机构，排气机构包括排气孔、连接孔、顶杆、冷却腔和两个冷却道，排气孔开设在前模具的模腔内，连接孔开设在前模架对应排气孔的位置，顶杆设置在连接孔内。本实用新型专利技术可以加速冷却排气孔内的熔料，使熔料不会大量溢出，节省成本，不易喷出熔料造成人员烫伤，更安全，可以顶出排气孔内的赘物，防止排气孔堵塞。排气孔堵塞。排气孔堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚双环戊二烯反应注射的成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，尤其涉及一种用于聚双环戊二烯反应注射的成型模具。

技术介绍

[0002]聚双环戊二烯为双环戊二烯之均聚物或共聚物，可用反应注射成型制成各种制件，用作汽车零部件，如保险杠、缓冲板、仪表板、挡泥板等，也可用作体育用品外壳，耐化学品容器等，目前的反应注射成型模具将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品，熔料进入模腔内由于模腔内存在空气，容易造成气泡出现，一些模具上开设了排气孔，但排气孔的冷却效果差，对熔料的冷却速度慢，会导致大量的熔料溢出，增加成本，熔料的温度高，会造成人员烫伤的意外，冷却在排气孔内的赘物在出模时容易断裂在排气孔内，造成排气孔堵塞。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中排气孔的冷却效果差，对熔料的冷却速度慢，会导致大量的熔料溢出，增加成本，熔料的温度高，会造成人员烫伤的意外，冷却在排气孔内的赘物在出模时容易断裂在排气孔内，造成排气孔堵塞问题，而提出的一种用于聚双环戊二烯反应注射的成型模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于聚双环戊二烯反应注射的成型模具，包括前模具和后模具，所述前模具上安装有前模架，所述后模具上安装有后模架，所述前模架上固定连接有若干块固定块，若干块所述固定块上共同连接有安装板，所述安装板、前模架和前模具上共同连接有顶针机构，所述前模具上连接有排气机构；
[0006]所述排气机构包括排气孔、连接孔、顶杆、冷却腔和两个冷却道，所述排气孔开设在前模具的模腔内，所述连接孔开设在前模架对应排气孔的位置，所述顶杆设置在连接孔内，所述顶杆连接在顶针机构上，所述冷却腔开设在前模具对应排气孔的位置，所述冷却腔为环形设置，两个所述冷却道分别开设在冷却腔的两侧腔壁上。
[0007]优选的，所述顶针机构包括两个液压缸、顶针固定板、若干个顶针和若干个顶针孔，两个所述液压缸固定连接在安装板靠近前模架的一侧，所述顶针固定板固定连接在液压缸的输出端，若干个所述顶针固定连接在顶针固定板上，若干个所述顶针孔开设在前模架和前模具上，若干个所述顶针设置在对应的顶针孔内，所述顶杆固定连接在顶针固定板上。
[0008]优选的，所述顶针固定板靠近前模架的一侧固定连接有若干根回位弹簧，所述回位弹簧的另一端固定连接在前模架上。
[0009]优选的，所述连接孔的两侧孔壁上均固定连接有滑动块，所述顶杆上对称开设有滑动槽，两块所述滑动块分别滑动连接在对应的滑动槽内。
[0010]优选的，所述滑动块靠近滑动槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在滑动槽槽底。
[0011]优选的，所述滚珠槽的槽口为收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽的槽口直径。
[0012]优选的，所述前模架靠近后模架的一侧四角处均固定连接有导杆，所述后模架对应导杆位置固定连接有导杆套，所述导杆与导杆套相配合。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于聚双环戊二烯反应注射的成型模具，具备以下有益效果：
[0014]可以加速冷却排气孔内的熔料，使熔料不会大量溢出，节省成本，不易喷出熔料造成人员烫伤，更安全，可以顶出排气孔内的赘物，防止排气孔堵塞。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以加速冷却排气孔内的熔料，使熔料不会大量溢出，节省成本，不易喷出熔料造成人员烫伤，更安全，可以顶出排气孔内的赘物，防止排气孔堵塞。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于聚双环戊二烯反应注射的成型模具的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图。
[0018]图中：1前模具、2后模具、3前模架、4固定块、5安装板、6排气机构、61排气孔、61排气孔、62连接孔、63顶杆、64冷却腔、65冷却道、7顶针机构、71液压缸、72顶针固定板、73顶针、74顶针孔、8回位弹簧、9滑动块、10滑动槽、11滚珠、12后模架、13导杆、14导杆套、15滚珠槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1，参照图1
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2，一种用于聚双环戊二烯反应注射的成型模具，包括前模具1和后模具2，前模具1上安装有前模架3，后模具2上安装有后模架12，前模架3上固定连接有若干块固定块4，若干块固定块4上共同连接有安装板5，安装板5、前模架3和前模具1上共同连接有顶针机构7，前模具1上连接有排气机构6；
[0021]排气机构6包括排气孔61、连接孔62、顶杆63、冷却腔64和两个冷却道65，排气孔61开设在前模具1的模腔内，连接孔62开设在前模架3对应排气孔61的位置，顶杆63设置在连接孔62内，顶杆63连接在顶针机构7上，冷却腔64开设在前模具1对应排气孔61的位置，冷却腔64为环形设置，两个冷却道65分别开设在冷却腔64的两侧腔壁上，当模腔内通入熔料，浇口应设置在远离排气孔61一侧，排气孔61将模腔内的空气排出，当熔料进入排气孔61，冷却道65通入循环冷却水，冷却腔64将排气孔61内的熔料冷却，熔料冷却将排气口堵塞，防止过多溢出熔料，通过顶杆63在顶出产品时同步将排气孔61内的赘物顶出，使赘物随产品出模，不会卡断在排气孔61内，可以加速冷却排气孔61内的熔料，使熔料不会大量溢出，节省成本，不易喷出熔料造成人员烫伤，更安全，可以顶出排气孔61内的赘物，防止排气孔61堵塞，
顶针机构7包括两个液压缸71、顶针固定板72、若干个顶针73和若干个顶针孔74，两个液压缸71固定连接在安装板5靠近前模架3的一侧，顶针固定板72固定连接在液压缸71的输出端，若干个顶针73固定连接在顶针固定板72上，若干个顶针孔74开设在前模架3和前模具1上，若干个顶针73设置在对应的顶针孔74内，顶杆63固定连接在顶针固定板72上，可以顶出模具内的产品并带动顶杆63将排气孔61内的赘物顶出。
[0022]实施例2，参照图1
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2，顶针固定板72靠近前模架3的一侧固定连接有若干根回位弹簧8，回位弹簧8的另一端固定连接在前模架3上，可以使顶针固定板72回弹更迅速，连接孔62的两侧孔壁上均固定连接有滑动块9，顶杆63上对称开设有滑动槽10，两块滑动块9分别滑动连接在对应的滑动槽10内，使顶杆63更稳固，不易晃动，滑动块9靠近滑动槽10槽底的一端开设有滚珠槽15，滚珠槽15内滚动连接有滚珠11，滚珠11远离滚珠槽15槽底的一端穿过滚珠槽15的槽口并滚动连接在滑动槽10槽底，使滑动块9移动更顺滑，不易卡住，滚珠槽15的槽口为收口设置，滚珠11的直径大于滚珠槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚双环戊二烯反应注射的成型模具，包括前模具(1)和后模具(2)，其特征在于，所述前模具(1)上安装有前模架(3)，所述后模具(2)上安装有后模架(12)，所述前模架(3)上固定连接有若干块固定块(4)，若干块所述固定块(4)上共同连接有安装板(5)，所述安装板(5)、前模架(3)和前模具(1)上共同连接有顶针机构(7)，所述前模具(1)上连接有排气机构(6)；所述排气机构(6)包括排气孔(61)、连接孔(62)、顶杆(63)、冷却腔(64)和两个冷却道(65)，所述排气孔(61)开设在前模具(1)的模腔内，所述连接孔(62)开设在前模架(3)对应排气孔(61)的位置，所述顶杆(63)设置在连接孔(62)内，所述顶杆(63)连接在顶针机构(7)上，所述冷却腔(64)开设在前模具(1)对应排气孔(61)的位置，所述冷却腔(64)为环形设置，两个所述冷却道(65)分别开设在冷却腔(64)的两侧腔壁上。2.根据权利要求1所述的一种用于聚双环戊二烯反应注射的成型模具，其特征在于，所述顶针机构(7)包括两个液压缸(71)、顶针固定板(72)、若干个顶针(73)和若干个顶针孔(74)，两个所述液压缸(71)固定连接在安装板(5)靠近前模架(3)的一侧，所述顶针固定板(72)固定连接在液压缸(71)的输出端，若干个所述顶针(73)固定连接在顶针固定板(72)上，若干个所述顶针孔(74)开设在前模架(3)和前模具(1)上，若干个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩光，
申请(专利权)人：江苏聚双环新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：