本实用新型专利技术公开了一种注塑设备用均匀进料装置，包括注塑筒，所述注塑筒的右端固定安装有第一电机，所述注塑筒的左端安装有注塑管，所述注塑筒外表面上方固定连接有输送管，所述输送管上安装有阀门，所述输送管顶端固定连接有过滤管，所述过滤管的底端固定连接有料筒，使用时，第二电机工作时将带动左右侧的螺旋搅拌叶相反运动，进而可对料筒的内部原料进行搅拌，使其原料密度均匀，同时在搅拌时，启动第一电加热丝，第一电加热丝对料筒进行保温加热，避免料筒内部的原料因温度降低而凝结成块，输料时，启动第一电机，第一电机带动螺旋输料叶转动，进而原料将均匀通过注塑管注入到注塑模具中。塑模具中。塑模具中。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑设备用均匀进料装置
[0001]本技术涉及注塑设备
，具体为一种注塑设备用均匀进料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，使用时先将塑料原料倒入加料筒，然后通过注射筒内的加热器和螺杆共同作用将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。然而塑料原料为固体，熔融塑化过程都需要由注射筒来完成，注射筒体积有限，会出现螺杆输送搅拌不充分，导致熔融状态的塑料密度不均的问题，对产品的质量会造成大的影响，为此，我们提出一种注塑设备用均匀进料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑设备用均匀进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种注塑设备用均匀进料装置，包括注塑筒，所述注塑筒的右端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外表面螺旋套装有螺旋输料叶，所述注塑筒的左端安装有注塑管，所述注塑筒外表面上方固定连接有输送管，所述输送管上安装有阀门，所述输送管顶端固定连接有过滤管，所述过滤管的底端固定连接有料筒，所述料筒上端面固定连接有安装罩，所述安装罩的内顶部左右侧壁均转动安装有第二转杆，所述第二转杆的底端转动伸入料筒的内部，所述第二转杆的外表面下方螺旋套装有螺旋搅拌叶，所述第二转杆的外表面上方固定套装有传动齿轮，左右侧的传动齿轮啮合，所述料筒的上端面左侧固定连接有进料管，所述料筒的外表面螺旋缠绕有第一电加热丝，且料筒的外表面固定套装有第一保护罩，所述安装罩的上端面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与左侧第二转杆的顶端固定连接。
[0007]优选的，所述注塑筒的外表面固定套装有法兰盘，所述注塑筒的左端设置有密封盖，所述注塑管固定穿设在密封盖的中部，所述密封盖与法兰盘之间通过若干螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述法兰盘与密封盖之间设置有耐高温密封圈。
[0009]优选的，所述过滤管的内部安装有过滤网。
[0010]优选的，所述注塑筒的外表面螺旋缠绕有第二电加热丝，且第二电加热丝的外周设置有第二保护罩，所述第二保护罩固定套装在注塑筒的外表面。
[0011]优选的，所述第二保护罩的内壁与第一保护罩的内壁均设置有隔热保温层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本注塑设备用均匀进料装置使用方便，操作简单，第二电机工作时将带动左右侧的螺旋搅拌叶相反运动，进而可对料筒的内部原料进行搅拌，避免原料发生沉淀而导致料筒的底部原料密度过大，使其原料密度均匀，同时在搅拌时，启动第一电加热丝，第一电加热丝对料筒进行保温加热，避免料筒内部的原料因温度降低而凝结成块；设置的过滤网可对原料进行过滤，有效提高注塑产品质量；设置的第二电加热丝可对注塑筒进行保温加热，避免输料时，原料堵塞在注塑筒的内部。
附图说明
[0013]图1为一种注塑设备用均匀进料装置的主体结构正视截面示意图；
[0014]图2为一种注塑设备用均匀进料装置的主体结构正视示意图。
[0015]图中：1
‑
注塑筒，2
‑
隔热保温层，3
‑
第二电加热丝，4
‑
第二保护罩，5
‑
第一转杆，6
‑
螺旋输料叶，7
‑
注塑管，8
‑
密封盖，9
‑
法兰盘，10
‑
输送管，11
‑
过滤管，12
‑
第一电加热丝，13
‑
料筒，14
‑
第一保护罩，15
‑
进料管，16
‑
传动齿轮，17
‑
第二电机，18
‑
安装罩，19
‑
第一电机，20
‑
第二转杆，21
‑
螺旋搅拌叶，22
‑
阀门，23
‑
过滤网。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种注塑设备用均匀进料装置，包括注塑筒1，所述注塑筒1的右端固定安装有第一电机19，所述第一电机19的输出端固定连接有第一转杆5，所述第一转杆5的外表面螺旋套装有螺旋输料叶6，所述注塑筒1的左端安装有注塑管7，所述注塑筒1外表面上方固定连接有输送管10，所述输送管10上安装有阀门22，所述输送管10顶端固定连接有过滤管11，所述过滤管11的底端固定连接有料筒13，所述料筒13上端面固定连接有安装罩18，所述安装罩18的内顶部左右侧壁均转动安装有第二转杆20，所述第二转杆20的底端转动伸入料筒13的内部，所述第二转杆20的外表面下方螺旋套装有螺旋搅拌叶21，所述第二转杆20的外表面上方固定套装有传动齿轮16，左右侧的传动齿轮16啮合，所述料筒13的上端面左侧固定连接有进料管15，所述料筒13的外表面螺旋缠绕有第一电加热丝12，且料筒13的外表面固定套装有第一保护罩14，所述安装罩18的上端面固定安装有第二电机17，所述第二电机17的输出端与左侧第二转杆20的顶端固定连接。
[0018]注塑时，熔融状态的塑料原料通过料筒13进行暂时储存，储存时，启动第二电机17，第二电机17带动左侧的第二转杆20正向转动，由于左右侧的传动齿轮16啮合，进而第二电机17工作时将带动左右侧的螺旋搅拌叶21相反运动，进而可对料筒13的内部原料进行搅拌，避免原料发生沉淀而导致料筒13的底部原料密度过大，使其原料密度均匀，同时在搅拌时，启动第一电加热丝12，第一电加热丝12对料筒13进行保温加热，避免料筒13内部的原料因温度降低而凝结成块，输料时，打开阀门22，原料将在重力作用下进入到注塑筒1中，启动第一电机19，第一电机19带动螺旋输料叶6转动，进而原料将均匀通过注塑管7注入到注塑
模具中。
[0019]所述注塑筒1的外表面固定套装有法兰盘9，所述注塑筒1的左端设置有密封盖8，所述注塑管7固定穿设在密封盖8的中部，所述密封盖8与法兰盘9之间通过若干螺栓固定连接。
[0020]通过法兰盘9与密封盖8配合，可便于拆装注塑管7。
[0021]所述法兰盘9与密封盖8之间设置有耐高温密封圈，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑设备用均匀进料装置，包括注塑筒(1)，其特征在于：所述注塑筒(1)的右端固定安装有第一电机(19)，所述第一电机(19)的输出端固定连接有第一转杆(5)，所述第一转杆(5)的外表面螺旋套装有螺旋输料叶(6)，所述注塑筒(1)的左端安装有注塑管(7)，所述注塑筒(1)外表面上方固定连接有输送管(10)，所述输送管(10)上安装有阀门(22)，所述输送管(10)顶端固定连接有过滤管(11)，所述过滤管(11)的底端固定连接有料筒(13)，所述料筒(13)上端面固定连接有安装罩(18)，所述安装罩(18)的内顶部左右侧壁均转动安装有第二转杆(20)，所述第二转杆(20)的底端转动伸入料筒(13)的内部，所述第二转杆(20)的外表面下方螺旋套装有螺旋搅拌叶(21)，所述第二转杆(20)的外表面上方固定套装有传动齿轮(16)，左右侧的传动齿轮(16)啮合，所述料筒(13)的上端面左侧固定连接有进料管(15)，所述料筒(13)的外表面螺旋缠绕有第一电加热丝(12)，且料筒(13)的外表面固定套装有第一保护罩(14)，所述安装罩(18)的上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：明安理，吴金，王永永，
申请(专利权)人：苏州市永力塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。