本实用新型专利技术公开了一种智能加热注塑进料装置，涉及注塑原料处理领域，针对现有的注塑原料在处理时无法实现自动上料的问题，现提出如下方案，其包括热熔箱和盛料箱，所述盛料箱固定安装在所述热熔箱的外侧壁下端，且所述盛料箱远离热熔箱的一侧开设有出料口，所述盛料箱上设有出料机构，所述热熔箱上设置有搅拌机构，且所述热熔箱的顶端安装有与其内腔连通的进料斗，所述热熔箱圆周侧壁的上端固定安装有固定板，且所述固定板的顶端固定连接有两个呈对称分布的支撑杆。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置能够代替人工实现自动上料热熔操作，不仅能够减轻工作人员的劳动强度，同时能够实现定量上料，提高注塑原料的热熔效率。提高注塑原料的热熔效率。提高注塑原料的热熔效率。
【技术实现步骤摘要】
一种智能加热注塑进料装置
[0001]本技术涉及注塑原料处理领域，尤其涉及一种智能加热注塑进料装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]现有的注塑原料在进行热熔处理时，需要工作人员手动将原料经过热熔箱顶端的加料口投放至其内部，不仅增加工作人员的劳动强度，而且一次性加料容易导致其原料热熔效果不佳的情况，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种智能加热注塑进料装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种智能加热注塑进料装置，解决了现有的注塑原料在处理时无法实现自动上料的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种智能加热注塑进料装置，包括热熔箱和盛料箱，所述盛料箱固定安装在所述热熔箱的外侧壁下端，且所述盛料箱远离热熔箱的一侧开设有出料口，所述盛料箱上设有出料机构；
[0007]所述热熔箱上设置有搅拌机构，且所述热熔箱的顶端安装有与其内腔连通的进料斗，所述热熔箱圆周侧壁的上端固定安装有固定板，且所述固定板的顶端固定连接有两个呈对称分布的支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有第一安装板，且所述第一安装板的底端固定安装有两个呈对称分布的齿条板，所述第一安装板的顶端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴竖直朝下固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿固定板设置，所述往复丝杆的杆体上套设有移动块，且所述移动块靠近热熔箱的一侧安装有上料机构。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员将注塑原料倒入到位于热熔箱下端的盛料箱内部，然后通过驱动电机带动往复丝杆转动，使得往复丝杆驱使上料机构将盛料箱内部的注塑原料导入到进料斗内部，再由进料斗导入到热熔箱内部，由此能够代替人工实现自动上料操作，减轻工作人员劳动强度，通过热熔箱对其进行热熔，并且通过热熔箱上设置的搅拌机构能够有效的提高该热熔箱对注塑原料的热熔效率。
[0009]作为优选的，所述固定板的底端固定连接有导向杆，且所述导向杆与移动块呈滑动贯穿设置，所述导向杆的底端固定连接有防脱块，且所述往复丝杆的底端与防脱块转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，导向杆能够对移动块进行限位，尽量防止其随往复丝杆的转动而转动，保证移动块只能够在竖直方向实现稳定的上下移动。
[0011]作为优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、转动杆和搅拌杆，所述搅拌电机固定安装于热熔箱的顶端，且所述转动杆与搅拌电机的输出轴固定连接，所述转动杆贯穿热熔箱的顶端侧壁，且延伸至其内部，所述搅拌杆固定安装于转动杆位于热熔箱内部的杆体上。
[0012]通过采用上述技术方案，搅拌机构上的搅拌电机带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆转动，通过搅拌杆对热熔箱内部的注塑原料进行搅拌，提高注塑原料的热熔效率。
[0013]作为优选的，所述出料机构包括从动板、挡料板、截面呈T型的限位杆以及第一复位弹簧，所述挡料板滑动安装于出料口处，且所述挡料板的底端延伸至盛料箱的下方，所述从动板固定安装于挡料板的底端，所述限位杆固定安装于盛料箱的底端，且所述限位杆与从动板呈滑动贯穿设置，所述第一复位弹簧套设于限位杆的杆体上，且所述第一复位弹簧的顶端与从动板底端固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，上料机构在随往复丝杆转动向下运动时，会使得从动板向下运动，从动板带动挡料板向下运动，并且挤压第一复位弹簧，由此使得出料口打开，当上料机构在随往复丝杆转动向上运动时，此时第一复位弹簧反向推动从动板，并且带动挡料板向上运动，对出料口进行关闭，由此能够实现定量上料，尽量避免一次性上料，有助于提高热熔箱对注塑原料的热熔效率。
[0015]作为优选的，所述上料机构包括连接板、上料箱、第二安装板、从动齿轮和第三安装板，所述连接板固定安装于移动块靠近热熔箱的一侧，且所述连接板与移动块呈垂直设置，两个所述第二安装板呈对称分布固定安装于连接板远离移动块的一侧，两个所述第三安装板固定安装于上料箱靠近连接板的一侧，且所述从动齿轮固定安装于两个所述第三安装板相互远离的一侧，且同侧的所述从动齿轮与第二安装板呈转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，往复丝杆带动移动块向上运动，然后再带动整个上料机构向上运动，当从动齿轮与齿条板接触时，从动齿轮转动，带动第三安装板转动，第三安装板带动上料箱，使得上料箱倾斜，从而能够使得上料箱上的注塑原料进入到进料斗的内部。
[0017]作为优选的，所述上料机构还包括竖板、套管、活动板和第二复位弹簧，两个所述竖板呈对称分布固定安装于连接板的顶端，且所述套管固定安装于竖板靠近上料箱一侧的上端，所述活动板的一端滑动套设于套管的内部，且所述第二复位弹簧固定安装于活动板位于套管内部的一端和套管的内壁之间，所述活动板的另一端与上料箱侧壁铰接。
[0018]通过采用上述技术方案，当上料箱倾斜时，此时上料箱带动活动板在套管内部滑动，并且拉动第二复位弹簧，当完成上料后，上料机构向下运动时，齿条板与从动齿轮脱离，此时第二复位弹簧就会拉动活动板，活动板拉动上料箱，使得上料箱摆正，从而能够尽量防止原料从上料箱中洒出。
[0019]作为优选的，所述上料箱的顶端与靠近盛料箱的一侧均呈开口状设置，且所述上料箱的底端内壁呈倾斜设置。
[0020]通过采用上述技术方案，上料箱底端内壁的倾斜设置能够尽量保证上料箱在向上运动过程中不将其内部盛装的原料漏出。
[0021]作为优选的，所述固定板的板体上开设有与上料机构匹配的孔洞，且所述固定板的顶端固定安装有导料台。
[0022]通过采用上述技术方案，导料台能够保证上料箱在倒料时，原料能够更加稳定的进入到进料斗内部，尽量防止造成原料浪费的情况发生。
[0023]本技术的有益效果为：
[0024]通过驱动电机带动往复丝杆的转动能够驱使移动块带动上料箱实现上下往复运动，并且通过从动齿轮与齿条板的配合能够使得上料箱移动至热熔箱上方时能够实现转
动，将其内部的注塑原料倾倒至导料台，并且通过进料斗进入到热熔箱内部进行热熔处理，由此能够使得该装置实现代替人工进行自动上料的操作，减轻工作人员的劳动强度。
[0025]通过上料箱对从动板的挤压，使其带动挡料板向下运动，从而能够使得盛料箱内部的注塑原料定量进入到上料箱内部，然后再有上料箱将其原料导入到热熔箱内部，由此能够尽量避免传统的一次性上料操作，使得注塑原料热熔效率得到提高。
[0026]综上所述，该装置能够代替人工实现自动上料热熔操作，不仅能够减轻工作人员的劳动强度，同时能够实现定量上料，提高注塑原料的热熔效率。
附图说明
[0027]图1为本技术的一种智能加热注塑进料装置的结构示意图；
[0028]图2为本技术的一种智能加热注塑进料装置的背面结构示意图；
[0029]图3为本技术的一种智能加热注塑进料装置的图2中A的放大结构示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能加热注塑进料装置，包括热熔箱（1）和盛料箱（3），其特征在于，所述盛料箱（3）固定安装在所述热熔箱（1）的外侧壁下端，且所述盛料箱（3）远离热熔箱（1）的一侧开设有出料口，所述盛料箱（3）上设有出料机构；所述热熔箱（1）上设置有搅拌机构，且所述热熔箱（1）的顶端安装有与其内腔连通的进料斗（4），所述热熔箱（1）圆周侧壁的上端固定安装有固定板（6），且所述固定板（6）的顶端固定连接有两个呈对称分布的支撑杆（9），所述支撑杆（9）的顶端固定连接有第一安装板（10），且所述第一安装板（10）的底端固定安装有两个呈对称分布的齿条板（12），所述第一安装板（10）的顶端固定安装有驱动电机（11），且所述驱动电机（11）的输出轴竖直朝下固定连接有往复丝杆（8），所述往复丝杆（8）贯穿固定板（6）设置，所述往复丝杆（8）的杆体上套设有移动块（13），且所述移动块（13）靠近热熔箱（1）的一侧安装有上料机构。2.根据权利要求1所述的一种智能加热注塑进料装置，其特征在于，所述固定板（6）的底端固定连接有导向杆（7），且所述导向杆（7）与移动块（13）呈滑动贯穿设置，所述导向杆（7）的底端固定连接有防脱块，且所述往复丝杆（8）的底端与防脱块转动连接。3.根据权利要求1所述的一种智能加热注塑进料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌电机（2）、转动杆（26）和搅拌杆（27），所述搅拌电机（2）固定安装于热熔箱（1）的顶端，且所述转动杆（26）与搅拌电机（2）的输出轴固定连接，所述转动杆（26）贯穿热熔箱（1）的顶端侧壁，且延伸至其内部，所述搅拌杆（27）固定安装于转动杆（26）位于热熔箱（1）内部的杆体上。4.根据权利要求1所述的一种智能加热注塑进料装置，其特征在于，所述出料机构包括从动板（22）、挡料板（23）、截面呈T型的限位杆（24）以及第一复位弹簧（25），所述挡料板（23）滑动安装于出料口处，且所述挡料板（23）的底端延伸至盛料箱（3）的下方，所述从动...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖钜红，朱汉文，
申请(专利权)人：宏全食品包装清新有限公司，
类型：新型
国别省市：
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