一种单组分卡宾催化剂催化聚合双环戊二烯的注料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种单组分卡宾催化剂催化聚合双环戊二烯的注料装置，包括配料系统、注料系统、成型系统和清洗系统；所述的注料系统包括缸式泵、液压缸、弹簧阀、出料口、注料管、软管压紧器；其中，缸式泵通过连通管与混料罐连通，液压缸与缸式泵连接用于对缸式泵减压进行吸料或者对缸式泵加压向成型系统进行注料，软管压紧器设置在注料管上且靠近成型系统一端；所述的清洗系统包括清洗进管、清洗出管等；其中，清洗进管与注料管上端连通，清洗出管与注料管下端连通。本实用新型专利技术采用缸式泵和搅拌罐及氮气吹扫系统组合的技术可实现基于钌卡宾单组分催化剂的双环戊二烯的注射成型，且装置简单，体积小，制造成本低，易于推广应用。易于推广应用。易于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种单组分卡宾催化剂催化聚合双环戊二烯的注料装置


[0001]本技术涉及注料装置
，尤其是一种单组分卡宾催化剂催化聚合双环戊二烯的注料装置。

技术介绍

[0002]聚双环戊二烯的成型催化体系有两类，一类是主催化剂和活化剂组成的双组分体系，另一类是卡宾类单组分催化体系。由于双组份催化体系具有价格低、工艺好的优势得到广泛应用。虽然钌卡宾催化剂有很多优点，但由于催化活性太高，其对单体双环戊二烯的比例太大，一般高达1000：1以上，因而很难在现有的反应注射成型机上进行注射成型。为此，有中国专利公开了实现大比例注射成型的设备，如申请号201921638380.6、申请号201820381109.8等，但201921638380.6仅公开了一种单组分制备聚双环戊二烯的混合装置，包括设备机架和混合头装置，设备机架底部安装有底部调节器，底部调节器上固定有圆形比例调节器，圆形比例调节器上连接有比例测量尺，通过比例测量尺连接柱塞泵，配合圆形比例调节器，共同构成杠杆式柱塞泵，可以精确注射出配比相差较大的主辅料，但是该技术结构复杂，造价高，使用不便。
[0003]专利201820381109.8公开了一种聚双环戊二烯高比例精密注料设备，包括第一导流板，多个第一混料槽、第一接口、第二接口，各第一混料槽互相互隔开；第一接口和第二接口与不同的第一混料槽相通；第二导流板上设有多个第二混料槽，各第二混料槽相互隔开；第一注塑装置与第一接口相通，通过第一接口向与第一接口相通的第一混料槽注入第一物料；第二注塑装置，与第二接口相通，通过第二接口向与第二接口相通的第一混料槽注入第二物料。该设备使得两种物料可自动混合，但是该技术同样存在结构复杂等问题，且在计量上不能达到应有的精度，造价高。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提出一种单组分卡宾催化剂催化聚合双环戊二烯的注料装置，采用缸式泵和搅拌罐组合的技术可实现基于钌卡宾单组分催化剂的双环戊二烯的聚合注射成型。该装置设计简单，体积小，制造成本低，易于推广应用。
[0005]本技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本技术提出的一种单组分卡宾催化剂催化聚合双环戊二烯的注料装置，包括配料系统，所述的配料系统包括双环戊二烯基础料储罐、第一计量泵、双环戊二烯基础料进料管、催化剂储罐、第二计量泵、催化剂进料管、混料罐、搅拌机、搅拌叶；所述双环戊二烯基础料储罐通过双环戊二烯基础料进料管与混料罐连接，第一计量泵设置在双环戊二烯基础料进料管上用于精准控制双环戊二烯基础料的进料量；催化剂储罐通过催化剂进料管与混料罐连接，第二计量泵设置在催化剂进料管上用于精准控制催化剂的进料量；
[0006]所述注料装置还包括注料系统、成型系统和清洗系统；
[0007]所述的注料系统包括缸式泵、液压缸、弹簧阀、出料口、注料管、软管压紧器；其中，
缸式泵通过连通管与混料罐连通，液压缸与缸式泵连接用于对缸式泵减压进行吸料或者对缸式泵加压向成型系统进行注料，软管压紧器设置在注料管上且靠近成型系统一端；
[0008]所述的清洗系统包括清洗进管、清洗出管、废料储罐、高压氮气吹扫进气管、双环戊二烯基础料清洗进管；其中，清洗进管与注料管上端连通，清洗出管与注料管下端连通，清洗出管还与废料储罐连通。
[0009]进一步地，所述连通管的两端分别与混料罐的下部及缸式泵的下部连通。
[0010]进一步地，所述连通管上还设置有第一阀门。
[0011]进一步地，所述出料口设置在缸式泵底部，注料管与出料口连接，弹簧阀设置在出料口和注料管之间用于控制出料口的开闭。
[0012]进一步地，当液压缸对缸式泵减压时，弹簧阀闭合，混料罐中的双环戊二烯聚合料通过连通管被吸入缸式泵中；当液压缸对缸式泵进行加压时，弹簧阀自动打开，从而使缸式泵内的双环戊二烯聚合料通过出料口进入注料管向成型系统的模具进行注料。
[0013]进一步地，所述的成型系统包括模具，模具顶部与所述注料管连通。
[0014]进一步地，清洗进管与注料管的连接处设置有第二阀门，清洗出管与注料管的连接处设置有第三阀门。
[0015]进一步地，所述清洗出管与注料管的连接处位于软管压紧器之上。
[0016]进一步地，所述高压氮气吹扫进气管和双环戊二烯基础料清洗进管均与清洗进管连接，且高压氮气吹扫进气管和双环戊二烯基础料清洗进管上分别设置有第四阀门和第五阀门。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0018]本技术采用缸式泵和搅拌罐组合的技术，通过第一计量泵和第二计量泵可以往混料罐中计量加入双环戊二烯基础料和卡宾催化剂，使两者在混料罐中反应生成双环戊二烯聚合料，通过液压缸可以将混料罐中生成的双环戊二烯聚合料被吸入缸式泵中，再通过液压缸对缸式泵加压使缸式泵底部的弹簧阀自动打开从而使缸式泵内的双环戊二烯聚合料进入注料管中，随后再进入模具中，完成注料。最后可以通过清洗系统对注料管进行吹扫清洗。本技术结构简单，成本低，操作方便，同时含有清洗系统，易于推广使用。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]其中，1
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双环戊二烯基础料储罐，2
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第一计量泵，3
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双环戊二烯基础料进料管，4
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催化剂储罐，5
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第二计量泵，6
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催化剂进料管，7
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混料罐，8
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搅拌机，9
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搅拌叶，10
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缸式泵，11
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液压缸，12
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弹簧阀，13
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出料口，14
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注料管，15
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软管压紧器，16
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连通管，17
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第一阀门，18
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模具，19
‑
清洗进管，20
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清洗出管，21
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第二阀门，22
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第三阀门，23
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废料储罐，24
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高压氮气吹扫进气管，25
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双环戊二烯基础料清洗进管，26
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第四阀门，27
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第五阀门，28
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氮气管路，29
‑
废料排出管。
具体实施方式
[0021]为了更好地理解本技术的内容，下面将结合实施例和附图来进一步阐述本技术。本实施例以本技术的技术为基础实施，给出了详细的实施方式和操作步骤，但
本技术的保护范围不限于下述实施例。
[0022]本技术所述的单组分卡宾催化剂催化聚合双环戊二烯的注料装置包括配料系统、注料系统、成型系统和清洗系统。
[0023]所述的配料系统包括双环戊二烯基础料储罐1、第一计量泵2、双环戊二烯基础料进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单组分卡宾催化剂催化聚合双环戊二烯的注料装置，包括配料系统，所述的配料系统包括双环戊二烯基础料储罐(1)、第一计量泵(2)、双环戊二烯基础料进料管(3)、催化剂储罐(4)、第二计量泵(5)、催化剂进料管(6)、混料罐(7)、搅拌机(8)、搅拌叶(9)；所述双环戊二烯基础料储罐通过双环戊二烯基础料进料管与混料罐连接，第一计量泵设置在双环戊二烯基础料进料管上用于精准控制双环戊二烯基础料的进料量；催化剂储罐通过催化剂进料管与混料罐连接，第二计量泵设置在催化剂进料管上用于精准控制催化剂的进料量；其特征在于：所述注料装置还包括注料系统、成型系统和清洗系统；所述的注料系统包括缸式泵(10)、液压缸(11)、弹簧阀(12)、出料口(13)、注料管(14)、软管压紧器(15)；其中，缸式泵通过连通管(16)与混料罐连通，液压缸与缸式泵连接用于对缸式泵减压进行吸料或者对缸式泵加压向成型系统进行注料，软管压紧器设置在注料管上且靠近成型系统一端；所述的清洗系统包括清洗进管(19)、清洗出管(20)、废料储罐(23)、高压氮气吹扫进气管(24)、双环戊二烯基础料清洗进管(25)；其中，清洗进管与注料管上端连通，清洗出管与注料管下端连通，清洗出管(20)还与废料储罐(23)连通。2.如权利要求1所述的单组分卡宾催化剂催化聚合双环戊二烯的注料装置，其特征在于连通管的两端分别与混料罐的下部及缸式泵的下部连通。3.如权利要求1或2所述的单组分卡宾催...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉清，徐国峰，张履军，刘扬，
申请(专利权)人：常州巨德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：